Установка адсорбционно-каталитическая

Рис. 6. Продукты, получаемые на установках АВТ, и пути их использования г / — вторичная перегонка, гидроформинг 2 — пиролиз, производство ароматических углеводородов 3 — депарафиннзация, компаундирование 4 — компаундирование керосина, гидроочистка 5 — депарафиннзация, пиролиз 6 — каталитический крекинг 7. 8, 9, 10 — селективные очистки дистиллятных масел депарафиннзация карбамидом, адсорбционная очистка //—I3 — производство кокса, котельного топлива, сортовых мазутов /4 — переработка газа полученне сырья для нефтехимических производств 15—17 — деасфальтизация, производство кокса, термический крекинг. /—V — компоненты светлых нефтепродуктов (°С) н. к.— 62. 62—85, 85—105, 105—120, 120—140, 140—240, 240—300, 300—350 V/— мазут, >350 V//— газ V///— гудрон, >500 /Х—Х///— вакуумные фракции ("С) 350—400, 400—420, 420—490 (500) >490 (500).

Рис. 71. Схема промышленной установки каталитического гидродеалкилирования толуола i - сырьевой насос 2-реактор 3 —печь для нагрева сырья и циркулирующего газа 4 — компрессор ДЛЯ циркуляции водородсодержащего газа 5—газосепа-ратор высокого давления (абсорбер) б - газосепаратор низкого давления 7 стабилизационная колонна S— адсорбционная очистка бензола глиной

Вследствие высокой экзотермичности процесса каталитического окисления верхним пределом концентрации сероводорода в очищаемом газе, при котором еще целесообразно применять активный уголь, принято считать 5 г/м . Однако известны случаи адсорбционной очистки газов, в которых концентрация сероводорода достигает 10—13 г/м . Температура угля на установках с такой высокой концентрацией сероводорода, эксплуатирующихся в Чехословакии и Венгрии, [c.288]

Выбор метода регенерации адсорбента и его экономические показатели непосредственно связаны с назначением установки (осушка, адсорбционно-каталитический процесс, рекуперация, очистка вентиляционных выбросов и т. д.), типом адсорбента (активный уголь, цеолиты, силикагели и др.), а также с конструктивными особенностями применяемого оборудования и технологической схемой процесса. Экономические показатели и сам метод регенерации зависит также от физико-химических свойств веществ, извлекаемых из газовых потоков или потоков жидкостей, и от присутствия различных примесей в очищаемом потоке. [c.172]

Одним из способов выделения н-алканов является их адсорбция из катализата (рис. 4, б). Впервые адсорбционное разделение изомеризата было применено на комбинированной установке низкотемпературной изомеризации по технологии ЮОПи в 1969 г. на ППЗ г. Мантуя (Италия), а в 1975 г. способ был применен в процессе цеолитной изомеризации (по технологии Юнион Карбайд). Вторым способом выделения непревращенной части сырья является ректификация, применяющаяся в технологии каталитической изомеризации с 70-х гг. При переработке сырья с преобладающим содержанием пентанов используются схемы с деизопентанизацией (рис. 4,в). КИУ, полученный по такой схеме, имеет октановое число на 1-2 пункта выше, чем без рециркуляции. В 80-90-е гг. с увеличением доли углеводородов Сб в сырье стала более предпочтительной деизогексанизация катализата (рис. 4,г), позволяющая повысить октановое число продукта на 4 пункта. [c.14]

На рис. 4.27 приведена схема адсорбционно-каталитической установки. Газ из скважин после предварительной сепарации от капельной влаги, жидких углеводородов и механических примесей поступает в адсорбционный блок. В первом адсорбере на природном цеолите из сернистого газа адсорбируются пары воды, а на синтетическом цеолите сероводород (углеводороды) и частично двуокись углерода. При проскоке сероводорода за слой адсорбента подача газа авто- [c.134]

В зависимости от варианта переработки заводы имели различный набор установок. Для всех заводов топливного варианта характерны установки риформинга, каталитического крекинга, гидроочистки дистиллятов. Заводы, работающие по масляному варианту, как правило, имеют установки деасфальтизации гудрона, селективной очистки (фенолом или фурфуролом), депарафинизации, гидро- или адсорбционной очистки. [c.142]

В процессе адсорбционно-каталитической очистки вентиляционного воздуха от паров толуола на угле марки АР-3 проведено исследование десорбции смесью, находящейся в замкнутом контуре [23]. Продукты десорбции в замкнутом контуре регенерации окислялись на палладиевом катализаторе марки ПП с использованием в качестве источника нагрева газогорелочного устройства и электронагревателя. На основании экспериментального исследования такого варианта неизотермической десорбции установлено, что процесс регенерации активного угля циркулирующим в замкнутом контуре потоком продуктов каталитического окисления десорбата определяется наряду со скоростью нагрева регенерируемого слоя адсорбента также количеством воздуха, вводимого в контур регенерации в качестве окислителя. При циклическом режиме адсорбционно-окислительной установки полная динамическая емкость адсорбента стабилизируется после шестого цикла на уровне, удовлетворяющем промышленным требованиям. При [c.18]

В качестве источника водорода в процессе изомеризации используется водородсодержащий газ каталитического риформинга с объемным содержанием водорода 80%. В состав блока изомеризации входят следующие установки предварительного фракционирования сырья, азеотропной осушки н-пентановой фракции, изомеризации н-пентана, адсорбционной осушки циркулирующего газа, ректификации продуктов изомеризации. [c.150]

С). Часто на криогенных установках получают гелий-сырец (гелиевый концентрат) с содержанием гелия 50-85 %. Для получения чистого гелия из сырца используются химические, адсорбционные и каталитические методы. Криогенные методы нашли промышленное применение, поскольку легко вписываются в систему комплексной переработки газа. [c.159]

Чисто адсорбционные установки используют для концентрирования кислых газов, в сочетании с каталитическими установками — с целью получения серной кислоты. [c.252]

Процесс глубокой очистки поверхности металлического образца термообработкой и (или) ионной бомбардировкой неизбежно сопровождается удалением некоторого количества металла, который осаждается в вакуумной камере. Даже если его количество мало, это может заметно влиять на исследование адсорбции (и катализа). Например, очень тонкая металлическая пленка (10- г/м ) состоит из отдельных и редко расположенных весьма мелких кристаллитов, однако в пределах заданной удельной поверхности подложки общая поверхность металлической пленки вполне может быть равна поверхности, на которой осаждены кристаллиты. Чтобы воспрепятствовать адсорбции (или каталитической реакции), можно поддерживать достаточно низкую температуру металла. Поскольку адсорбция многих газов, таких, как кислород, водород или окись углерода, на переходных металлах идет с высокой скоростью даже при 77 К, использование указанного способа для подавления нежелательной адсорбционной активности весьма ограниченно чаще его применяют при каталитических исследованиях, так как не многие каталитические реакции быстро протекают при 77 К. Если подавить нежелательную активность за счет разной температуры невозможно, очищенный образец металла необходимо изолировать от металла, осажденного в процессе очистки. С этой целью необходимо перенести через запираемое отверстие в другую часть вакуумной установки или очищенный образец, или осажденный металл. Выбор определяется характером исследуемой реакции и типом металлического образца. Поэтому, [c.344]

Адсорбционные (и каталитические) исследования с непрерывными металлическими пленками большой толщины выполняются чаще всего на установках с цилиндрическим реакционным сосудом (рис. 23, а). Внутрь сосуда такой формы можно поместить в качестве подложки вкладыш из слюды, и на [c.347]

Уже сейчас комплексное применение газовой хроматографии в работах по подбору катализаторов значительно ускоряет изучение каталитических свойств твердых тел. Значение хроматографии в таких работах еще более возрастет в недалеком будущем, когда на ее основе будут созданы автоматически действующие приборы и установки для испытания и изучения катализаторов и, в частности, установки, непосредственно выдающие в обработанном виде основные кинетические и адсорбционные характеристики веществ. [c.16]

За последние 10—12 лет газовая хроматография, кроме решения аналитических задач, широко используется для определения удельной поверхности твердых тел. Преимущество этого метода перед статическими заключается в том, что он не связан с вакуумной аппаратурой, обладает высокой чувствительностью, позволяет определять поверхность от 0,01 до 1000 м 1г. Газохроматографические установки просты в монтаже и эксплуатации, высокопроизводительны и дают возможность определять величины удельных поверхностей в условиях, близких к условиям протекания адсорбционных и каталитических процессов. [c.116]

В последние годы предложены способы адсорбционного разделения с движущимся слоем адсорбента. Конструктивное оформление процесса напоминает установку каталитического крекинга. Адсорбция идет в перколяторе (адсорбере) непрерывно, десорбция осуществляется в промывной колонне, а окислительная регенерация — в отдельном аппарате — регенераторе, выполненном по типу регенератора каталитического крекинга. После регенерации адсорбент возвращается в адсорбер. [c.60]

Схема установки адсорбционно-каталитической очистки газа в псевдоожиженном слое адсорбента по методу Вестфако [c.281]

В последние годы был разработан ряд процессов адсорбционной деас-фальтизации. В 1983 г. в США пущена установка адсорбционной деасфальтизации (процесс ART) мощностью примерно 2,5 млн. т/год (капиталовложения — около 50 млн. долл.). Процесс A1RT предназначен для адсорбционной деметаллизации (а также частичной декарбонизации, обессеривании и деазотирования) нефтяных остатков, которые затем используют в качестве сырья каталитического крекинга. Процесс осуществляют на установке, аналогичной обычной установке каталитического крекинга и состоящей нз реактора (лифт-реактора), где при температуре 480—590 °С и очень коротком времени контакта сырья и адсорбента асфальтены и другие металлы, серу и азотсодержащие соединения с низким содержанием водорода сорбируют на специальном мпкросферическом адсорбенте ( арткат ), и регенератора, в котором выжигают кокс, отлагающийся на адсорбенте. В процессе ART удаление металлов достигает свыше 95%, а серы и азота — 35—50%. Реакции крекинга и дегидрирования протекают лишь в минимальной степени. [c.130]

В заключение следует отметить перспективность не рассматривае-М(Зго нами технологического приема - ввода небольщого расчетного количества пылевидного катализатора окисления непосредственно в адсор-б пт на стадии подготовки щихты к грануляции перед ее загрузкой в экструдеры, что позволит избежать трудоемкой операции смешения адсорбента и катализатора перед загрузкой адсорбента в промышленные адсорберы комбинированной адсорбционно-каталитической установки. [c.119]

Повышение октанового числа сильно ароматизированных фракций, выкипающих прп температуре выше 120 °С, ие превышает 0,3—1,2 пункта. В то же время октановое число высококииящих этилированных фракций (выше 100 °С) соответствует требованиям, предъявляемым к высококачественному моторному топливу. Поэтому на тех установках, где продукт каталитического риформинга подлежит разделению на легкую и тяжелую части, адсорбционной депарафинизации целесообразно подвергать только легкую часть, выкипающую при температуре до 120 °С. Это позволяет на 40% сократить расход цеолита при приблизительно равном качестве продукта. Капитальные затраты на установки адсорбционной депарафинизации бензина окупаются за 1,3 года. [c.436]

Результаты работы опытно-промышленных пластинчато-каталитических реакторов для очистки горячих отходящих газов регенератора установки каталитического крекинга 43-102 от оксида углерода, регенератора установки адсорбционной очистки жидких парафинов 56-4 от оксида углерода (рис, 4) и очистки холодных отходящих газов в блоке санитарной очистки газов производства пиромеллитового диангидрида от гаши диангидрида, оксида углерода и углеводородов (рис. 5) подтвердили целе- [c.36]

Ордена Ленина Уфимский нефтеперерабатывающий завод, являющийся пионером переработки высокосернистых нефтей, сделал особенно серьезный вклад по выбору оптимальной технологии для всех стадий переработки этих нефтей. Заводом были проведены серьезные мероприятия по реконструкции почти всех основных установок завода с целью их приспособления к переработ-ке нового вида сырья. Особенно большие работы были выполнены заводом в части сероочистки различных нефтепродуктов. Имеющаяся на заводе установка гидроочистки работала при пониженной производительности из-за недостатка водорода. В овязи с этим завод имел значительное количество высокоеернистых компонентов, которые невозможно было вовлекать для приготовления товарных продуктов. -На заводе были проведены исследования по широкой программе, которые показали возможность и целесообразность применения для сероочистки нефтепродуктов адсорбционно-каталитического процесса. Осуществление этого процесса на типовых установках каталитического крекинга позволило решить проблему сероочистки нефтепродуктов, при этом были разработаны оптимальные варианты сочетания этого процесса с процессом гидроочистки. Наряду с получением из высокосернистых дистиллятов товарных продуктов, отвечающих требованиям государственных стандартов, накопленный на заводе опыт позволил разработать ряд новых приемов, которые будут полезны при решении перспективных проблем. [c.4]

Н. И. Гряз в, Б. Я. Корякин и др. подвергли очистке смесь дизельного топлива с крекинг-керосином на установке проточного типа с использованием промышленного шарикового алюмосиликатного катализатора при атмосферном давлении, объемных скоростях от 0,1 до 2,0 час" и температурном интервале от 275 до 425°С. Максимум обессеривания наблюдался при температуре 325°С. Результаты опытов с ис-гкусственными смесями показывают, что очистка дизельных топлив от сераорганических соединений над катализатором носит адсорбционно-каталитический характер [66]. [c.81]

Предложенная схема аппаратурного оформления установки для каталитического окисления этана в имульсиом режиме позволяет оперативно проводить испытания большого числа различных катализаторов для окисления этана и изучать их активность в нестационарном состоянии [6]. Помимо этого использование безградиентного реактора с виб-роожиженным слоем [71 позволит изучать механизм реакции [41, адсорбционные равновесия [8] или характер отравления поверхности катализатора при воздействии на него различными ядами [91. [c.95]

В табл. 1 приведены сравнительные данные физико-химических и адсорбционно-каталитических свойств зарубежных образцов адсорбентов на основе природных глин, используемых в процессах очистки ароматических углеводородов, и опытно-промышленного образца адсорбента А-4М, полученного из глинистых минералов Черкасского месторождения УССР. Исследования проводили на пилотной установке при температуре 200° С, давлении 20 ат и объемной скорости подачи сырья 5 ч . За показатели эффективности очистки принимали глубину очистки от примесных компонентов и количество сырья, очищаемое единицей массы [c.201]

Предложенная схема аппаратурного офор.мления установки для каталитического окисления этана в импульсном режиме позволяет оперативно проводить испытания большого числа различных катализаторов и изучать их активность в нестационарном состоянии [6]. Кроме этого, использова1Ние реактора с виброожпженным слоем [7] позволяет изучать механизм реакции [8], адсорбционные равновесия [9] или характер отравления поверхности катализатора при воздействии яа него различными ядами [10]. Запасные хроматографические [c.63]

Изучена адсорбция водорода и окиси углерода на арсениде галлия и селениде цинка в обычной вакуумной установке объемным методом при температурах от —186 до -f400° С и давлениях 0,0554—1,588 мм рт. ст. Для указанных систем найдены энергии активации адсорбции, рассчитаны теплоты адсорбции, определены относительные адсорбционные коэффициенты. Адсорбция смесей газов исследована при температурах от —186 до - ЗбСС. Кривые зависимости удельной величины адсорбции от температуры имеют сложный характер с двумя явно выраженными максимумами, положение которых зависит от состава смеси и природы адсорбента. На основании анализа изобар адсорбции газовых смесей, кинетических зависимостей, данных по измерению электропроводности сделаны предположения о механизме адсорбционно-каталитического процесса. [c.260]

Рис. 20, Часть установки с устройством д.ая перемещения образца, используе мая при адсорбционных или каталитических исследованиях монокристаллоа

Криогенные методы основаны иа способности компонентов природного газа легко конденсироваться при низких температурах. Обычно большая часть пропана н практически все более тяжелые углеводороды котщенсируются уже при охлаждении газа до —50 °С. Но для получения гелия высокой чистоты (99,995%) требуется температура конденсации азота (—195,8 °С). Часто на криогенных установках получают гелий-сырец, гелиевый концентрат с содержанием гелия 50—85%. Для получения чистого гелия из сырца используются химические адсорбционные и каталитические методы. Криогенные методы нашли промышленное применение, поскольку легко вписываются в систему комплексной переработки газа. [c.206]

Обычно каталитические эксперименты проводят на лабораторных микрокаталитических установках при стационарном и нестационарном протекании процессов диффузии и адсорбции реактантов при этом одним из наиболее перспективных способов исследования физических свойств катализаторов и адсорбентов является экспрессный импульсный хроматографический метод, позволяющий в ограниченные промежутки времени для значений технологических параметров, близких к промышленным, получить (в частности, для MOHO- и бидисперсных моделей зерен катализаторов) важную информацию о численных величинах их констант, таких, как эффективные коэффициенты диффузии в макро- и микропорах, константы скорости адсорбции, константы адсорбционно-десорбционного равновесия, коэффициенты массоотдачи. Для оценки последних применяются метод моментов, метод взвешенных моментов, методы, использующие в своей основе преобразования Лапласа и Фурье и т. д. Однако все они обладают существенными недостатками применимы только для линейно параметризованных моделей, не позволяют провести оценку точности полученных параметров и оценку точности прогноза по моделям, не допускают проведение планирования прецизионного и дискриминирующего эксперимента. Отметим также, что при их практическом исполь- [c.162]

Процесс разделения легких углеводородов осуществляется в нисходящем плотном слое сорбента и по аппаратурному оформлению напоминает каталитический процесс Термофор . Схема установки гиперсорбции применительно к процессу разделения смеси, состоящей из водорода и углеводородов С1 —С3, изображена на рис. 5.18. В адсорбционной колонне / сверху вниз движется поток активного угля. В верхней части / имеется холодильник 2 для охлаждения сорбента (емкость сорбента возрастает при уменьшении температуры), а в нижней части — Аагреватель (десорбер 3). Скорость движения слоя [c.305]

На старых заводах преобладает термический крекинг лигроиновых, керосино-соляровых и других дестиллатов первичной гонкп и каталитического крекинга, иногда и мазутов. Термический крекинг ведется при высоких (500—530° С) температуре и давлении в зоне реакции (от 30 до 70 ат). В процессе крекинга одновременно с сырым крекинг-бензином образуются х рекинг-газ п тяжелый крекинг-остаток (крекинг-мазут). Последний используется в качестве котельного топлива или сырья для коксования и дополнительного производства крекинг-бензина. По ходу процесса на самой крекинг-установке пары сырого крекинг-бензина иногда подвергаются адсорбционной очистке от диенов. [c.190]

Существует несколько способов получения серы из кислых газов, выделяемых на установках очистки нефтепродуктов от серы. Наиболее распространенными являются процессы каталитической конверсии (самый эффективный иа них процесс контактного окисления, метод Клауса) и адсорбционные процессы (процессы Хейнса, Шелл, Джиммарко-Ветрокк, Лаки-Келлер, Тейлокс, Таунсенда,. Французского института нефти и др.). На НПЗ в нашей стране используется в основном метод Клауса, заключающийся в термическом окислении На8 до 80 и последующем каталитическом взаимодействии Н28 и 8О2 с образованием серы. Существует несколько модификаций процесса, позволяющих достигнуть высокой степени извлечения серы из газа и значительно улучшить его энергетические показатели. Установки сооружаются различной мощности имеются установки, перерабатывающие кислые газы от очистки природного газа мощностью до 1000 т/сут свободной серы. [c.144]

Избирательность адсорбции олефинов на цеолитах используют на установках каталитической дегидрогенизации нормальных парафинов С —С14 в нормальные олефины [22]. Смесь олефинов и ненрореагировавших парафинов разделяют в жидкой фазе в изотермических условиях на адсорбционной установке типа Олекс . Чистота экстракта—нормальных олефинов 94%. Рафинат (парафины) возвращают в реактор. Специальное распределительное устройство автоматически регулирует потоки сырья, десорбента, экстракта и рафината в системе. [c.351]

Адсорбционные цеолитовые установки применяют в комбинированной схеме, позволяющей получить очень высокооктановые бензины. На рис. 20,9 представ- иена схема такого процесса [301. Бензин прямой гонки фракционированием разделяют иа пентан-гексановую фракцию и тяжелую фракцию, содер кащую углеводороды, начиная с гептана. Повышение октанового числа пентан-гексановой фракции осуществляют в процессе каталитической гидроизомеризации, а остатка — в процессе гидроароматизации (платформинга). Нормальные парафиновые углеводороды, не подвергшиеся конверсии, выделяют на цеолитовой установке и возвращают в процесс. Смесь фракций, из которых они удалены, является высококачественным моторным топливом. [c.441]

Студентам, специализирующимся по органическому катализу, предоставляется возмож1Н1рсть выполнить дополнительно следующие задачи а базе аппаратуры кафедры а) адсорбционное определение величины удельной поверхности катализаторов б) изучение каталитических превращений методом измерения термоэффектов реакций (с применением дифференциальной термопары) в) низкотемпературная разго1нка газообразных продуктов каталитических реакций (на установке ЦИАТИМ). [c.230]

Технологические установки на открытом воздухе (этажерки с емкостными аппаратами для горючих жидкостей и газов под давлением, насосные станции для перекачки ГЖ и ЛВЖ и сжиженных горючих газов, теплообменники и подогреватели с горючими жидкостями, отстойники и промежуточные -емкости ЛВЖ и ГЖ колонны ректификационные и адсорбционные для разделения горючих газов и жидкостей, реакторы для каталитического рйформинга, гидроочистки, дегидрирования углеводородов). [c.167]

Внедрение отечественного промышленного каталитического риформинга началось со строительства в 1955 г. опытной установки мощностью 4 т/сут и опытно-промышленной установки 35-4 в 1959 г. мощностью 100 тыс. т/год с целью получения автобензина с октановым числом по моторному методу 72—74 пункта и ароматических углеводородов [2]. На опытной установке предусматривалась - защита катализатора от сероводорода путем адсорбционной очистки циркулирующего водорода [181]. Параметры процесса следующие давление 4 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,5 ч и кратность циркуляции водородсодержащего газа примерно 1500 hmYm [170]. В 1962 г. были введены две (в то время укрупненные) установки риформинга 35-5 для получения бензина с октановым числом 75 по моторному методу. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология