Коррозия методы контроля

В качестве дополнительных методов контроля, а также в исследованиях применяют различные физические методы определения межкристаллитной коррозии токовихревой, ультразвуковой, цветной, внутреннего трения и др. [c.454]

За рубежом в стандартах на топлива нет показателя содержа ние сероводорода или элементарной серы и не предусмотрены какие-либо методы для их определения. Единственным методом контроля служит испытание на коррозию медной пластинки, которое позволяет обнаружить 0,00001% элементарной серы и 0,00003% сероводорода [2]. [c.154]

Коррозия металлического оборудования контролируется прежде всего ограничением коррозионных свойств самого продукта. На практике применяют два метода контроля. Один из них квалифицирует степень коррозии, допустимую по условиям стандартных испытаний, а именно по легкому обесцвечиванию медной полоски, погруженной в жидкую фазу СНГ на 1 ч при 37,8 °С. Медь, по сравнению с другими металлами, применяемыми в обычном оборудовании, наиболее чувствительна к воздействию СНГ. Другой метод заключается в ограничении концентрации в СНГ веществ с ярко выраженной коррозионной активностью, например Нг8 и элементарной серы. В исключительных случаях контроль коррозионной активности должен быть всеобъемлющим, позволяющим учесть все примеси, которые потенциально могли бы вызвать коррозию в течение длительного времени. К таким примесям и загрязнениям следует отнести сульфид карбонила, воду, кислород, аммиак, щелочь и растворимые хлориды. [c.75]

Надежным методом контроля коррозии является гравиметрия с использованием стальных образцов-свидетелей (купонов). [c.337]

В настоящее время электрохимические методы широко применяются в различных областях современной техники, составляя основу прикладной электрохимии. Главными отраслями прикладной электрохимии являются электрометаллургия, гальванотехника, электросинтез органических и неорганических соединений, производство химических источников тока, электрохимическая размерная обработка металлов, хемотроника, электрохимические методы контроля и анализа, методы защиты от коррозии. Так как различные отрасли прикладной электрохимии находятся в тесной связи с кинетикой электродных процессов, целесообразно кратко остановиться на их характеристике. [c.11]

Основной комплекс работ по контролю коррозионного состояния бурового оборудования проводят в период демонтажа его при ремонтных работах. Наиболее широко применяют визуальный осмотр, методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, радиографический) и химический контроль буровых растворов и других технологических сред на содержание продуктов коррозии. Эти методы контроля коррозии в сочетании с металлографическим методом и методом выборочного определения изменения механических свойств конструкционных материалов оборудования после эксплуатации являются одной из основных мер профилактики отказов работы оборудования. [c.111]

В данной монографии автор стремился сосредоточить основное внимание на методах и средствах контроля за наиболее распространенными и опасными видами разрушений металла котлов, к числу которых необходимо отнести кислородную, кислотную, пароводяную, межкристаллитную коррозию, а также коррозионное растрескивание металла. Исходя из современных достижений электрохимии, в монографии существенное внимание уделено электрохимическим методам контроля за протеканием коррозии [1]. Некоторые методы, например гравиметрический, метод поляризационного сопротивления могут быть использованы для коррозионного контроля не одного, а нескольких видов теплоэнергетического оборудования. [c.3]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛА КОТЛОВ [c.4]

Основным методом контроля за протеканием коррозии этих видов оборудования является постоянное наблюдение за концентрацией в питательной воде ионов железа, которая не должна превышать установленную норму. [c.80]

Обычно пористость ухудшает эксплуатационные качества металлических покрытий, но в некоторых случаях (микротрещины или микропористость хромовых покрытий) она важна с точки зрения функционирования защитной системы. Для получения представления о несплошностях покрытия необходимо проводить контроль качества. Большинство методов контроля являются разновидностью ускоренных испытаний на коррозию, которые выявляют поры по образованию окрашенных продуктов коррозии подслоя металла на участках, где этот металл подвергается коррозии в несплошностях покрытия. [c.147]

Эхо-импульсный метод. Как известно, в импульсных толщиномерах при контроле коррозии используют два варианта отсчета временного интервала по первому эхо-сигналу и по серии многократных отражений. При контроле по первому эхо-сигналу наличие неровностей приводит к расширению сигнала, соответствующего отражению импульса от внутренней поверхности изделия. Тем не менее, повышая усиление и наблюдая за передним фронтом сигнала, можно достаточно четко определить толщину изделия. Однако импульсные приборы имеют довольно большую мертвую зону, вблизи которой точность измерения толщины резко снижается ошибка может составлять 10—15% измеряемой толщины. Поэтому классический импульсный метод контроля по первому эхо-сигналу для определения коррозии изделий толщиной менее 8—10 мм применять нельзя. [c.59]

Определение степени коррозии металлических труб и цистерн ультразвуковым импульсным методом рассмотрено в работе [141 ]. Обнаружение на стенках труб и сосудов участков, поврежденных коррозией, по мнению автора этой работы, является сложной технической и методологической задачей, так как обычно требуется обнаружить незначительные поврежденные участки, имеющие форму усеченного конуса, площадь вершины которого не превышает 30 мм . Автор отмечает, что из ультразвуковых методов контроля наиболее пригоден импульсный метод. При разработке соответствующей измерительной аппаратуры необходимо, чтобы измерительный прибор был легким, портативным и снабжен автономным батарейным питанием. Основное требование, предъявляемое к подобному прибору, — высокая разрешающая способность, достаточная для обнаружения малых участков, пораженных коррозией. Созданные автором приборы удовлетворяют этим требованиям. Разработанный толщиномер имеет искатель с акустической задержкой, а также автоматическую подачу воды для создания акустического контакта. 1 [c.60]

Большой интерес представляет своевременное обнаружение начальных стадий межкристаллитной коррозии металла аппаратуры непосредственно в эксплуатационных условиях на заводах химической, нефтяной и других отраслей промышленности, когда отсутствует доступ к внутренним стенкам аппаратов и обследовать их невозможно без остановки и демонтажа. Стремление к более объективной оценке поражения металла МКК выдвигает необходимость использования неразрушающих физических методов контроля. [c.103]

Из данных табл. 12 и 13 следует, что различные физические методы контроля — ультразвуковой, токовихревой и цветной — дают хорошо согласующиеся результаты при определении начальных стадий межкристаллитной коррозии тонколистовой нержавеющей стали, обеспечивая достаточную для практики чувствительность контроля. Вместе с тем рекомендуемый ГОСТ 6032—75 метод загиба образцов после их кипячения в стандартном растворе можно применять для испытания тонколистового материала только при значительном поражении металла межкристаллитной коррозией (свыше 30—50 мкм). [c.106]

Разработанный НИИхиммашем метод контроля межкристаллитной коррозии вихревыми токами рекомендуется ГОСТ 6032—75. [c.160]

Анализ. Для установления и проверки св-в С. применяют разл. методы контроля, в т.ч. разрушающего -испытания на мех. прочность и пластичность, жаропрочность, на прочность против коррозии, и неразрушающего (измерения твердости, электрич., оптич., магн. св-в). Хим. и фазовый [c.409]

Склонность стали к коррозионному растрескиванию может быть оценена по электрохимическим характеристикам напряженного и ненапряженного металла, а также путем физических исследований и прямых коррозионных испытаний. К физическим методам контроля относятся акустический и ультразвуковой методы, рентгеноструктурный анализ, оценка электросопротивления материала, магнитометрические методы. Общим во всех этих методах является то, что в их основу положен поиск поверхностной трещины, причина возникновения которой может быть как следствием коррози- [c.118]

Широкое применение неразрушающих методов контроля, повышенный интерес к их внедрению в практику и к разработке новых методов неразрушающего анализа обусловлены ситуацией, сложившейся в промышленности на современном этапе. Все более заметное старение основных фондов требует повышенного внимания к обеспечению надежной и безопасной эксплуатации оборудования, невозможной без проведения периодического контроля состояния металла с целью обнаружения поврежденных, в частности поврежденных различными видами коррозии, зон, их ремонта или замены отдельных поврежденных деталей или узлов. [c.124]

Основным методом контроля такой коррозии является визуальный при этом обнаруживают зоны вспучивания обшивки вследствие накопления продуктов коррозии, что является недопустимым дефектом. Поскольку число подобных зон крепления в одном самолете достигает нескольких тысяч, спрос на оперативный метод НК, который бы обеспечил проведение ремонтных работ с меньшими затратами и продлил бы срок службы самолета, остается высоким. [c.321]

Сравнительные характеристики методов контроля коррозии приведены в таблице 1.3. Все методы можно разделить на две группы 1) позволяющие измерять фактические изменения толщины стенки контролируемого объекта 2) предназначенные для измерения коррозионной агрессивности среды по отношению к определенному металлу. [c.466]

Таблица 1.3 - Сравнительные характеристики методов контроля коррозии

На химических предприятиях неразрушающими методами контроля обнаруживают дефекты, возникающие после определенного времени эксплуатации изделий в результате усталости металла деталей, коррозии и эрозии, изнашивания, а также неправильного технического обслуживания и эксплуатации.. Обычно используют выборочный контроль неразрушающими методами, осуществляемый при помощи портативной аппаратуры в весьма сложных условиях (наличие теплоизоляции, недоступность и загрязнение контролируемых участков, наличие химических продуктов в аппаратуре, большое разнообразие в устройстве объектов контроля и т. д.). В условиях действующих предприятий для выявления имеющихся дефектов часто возникает необходимость применения одновременно нескольких методов неразрушающего контроля. [c.51]

В книге приведены краткие сведения по коррозии металлов в почве, а также требования к антикоррозионным покрытиям с учетом условий эксплуатации. Описаны различные типы изоляционных покрытий, пригодных для защиты подземных трубопроводов. Причем, помимо предусмотренных ГОСТами, рассмотрены покрытия, разработанные и разрабатываемые научно-исследовательскими и производственными организациями. Освещен зарубежный опыт защиты подземных тр.убопроводов. Даны рекомендации по выбору защитного покрытия и производству антикоррозионных работ, приведены характеристики основного технологического оборудования, описаны методы контроля качества готового покрытия. [c.2]

За последние годы на электростанциях [14] нашел применени магнитный метод контроля коррозии внутренней поверхности труб под действием теплоносителя. В основе его лежит использование прибора для замера коэрцитивной силы (Н ) металла, которая уменьшается в ходе его коррозии. [c.65]

Представляют интерес данные о производительности резонансного метода контроля [143]. На одной из электростанций с П01к10щью толщиномера Одигейдж были обследованы экранные трубы на остановленном котле. Было проверено 652 трубы. Перед контролем внешняя поверхность труб, расположенных на 50 мм выше зажигательного пояса котла, для удаления шлака и продуктов коррозии была предварительно зачищена с помощью пескоструйного аппарата. На очистку поверхности 652 труб было затрачено 24 чел.-ч. Контроль проводили два человека. Ультразвуковое обследование всех труб было выполнено за 12 ч. При этом было обнаружено девять поврежденных участков, на поверхности которых оказались продукты коррозии, а также та или иная степень поражения труб коррозией. [c.58]

Химченко Н. В., Шварц Г. А. и др. Физические методы контроля межкристаллитной коррозии тонколистовой нержавеющей стали. Труды НИИхиммаша , 1973, вып. 57, с. 161 — 197. [c.261]

Работы по внедрению хроматографип в энергетику послужили толчком к расширению и углублению исследований в области сжигания газообразного и жидкого топлива. Возможность внедрения режимов сжигания сернистых мазутов с малыми избытками воздуха, позволяющих резко снизить интенсивность сернокислотной коррозии и загрязнения поверхностей нагрева (Л. 53, 118—123], оо многом связана с появлением нового метода контроля полноты горения. [c.76]

Одной из наиболее острых проблем, стоящих перед промышленностью, является резкое старение основных производственных фондов. Это связано, с одной стороны, с событиями, произошедшими в нашей стране в 1980-1990 гг., когда практически полностью были сорваны сроки плановых замен оборудования гфедпри-ятий. С другой стороны, — со значительным удорожанием как отдельных агрегатов, так и крупных производственных комплексов в целом, произошедшим в последние десять-пятнадцать лет. Все это привело к необходимости переосмысления понятия ресурс оборудования . В настоящее время даже самые крупные и успешные предприятия ищут пути продления срока службы оборудования за пределы расчетного, что невозможно без создания принципиально новых методов контроля состояния металла такого оборудования. Одной из причин ускоренного выхода из строя оборудования нефте- и газоперерабатывающих предприятий, физики высоких энергий, криоэнергетики, пищевой и целого ряда других отраслей промышленности является развитие межкристаллитной коррозии в трубопроводах. [c.89]

В первой части ниги наряду с описанием оборудования и лабораторных принадлежностей изложена методика определения основных характеристик электр0х1имических процессов и методы контроля электролитов и покрытий. Часть вторая включает лабораторные работы по коррозии металлов, а часть третья — лабораторные работы по гальваностегии. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология