Аммиак в производстве азотнокислого аммония

Принципиальная схема производства азотнокислого аммония с использованием тепла нейтрализации, разработанная советскими специалистами, показана на рис. 215. По этой схеме нейтрализацию проводят в аппарате 1 под атмосферным давлением. Образующийся в результате кипения раствора соковый пар отводится через ловушку 2 в атмосферу. Раствор азотнокислого аммония, содержащий до 10 г/л избыточной азотной кислоты, поступает в донейтрализаторы 3, куда подается водный раствор аммиака. Из донейтрализаторов раствор азотнокислого аммония. [c.454]

Другие аммонийные соли — фосфорнокислые, углекислые, хлористый аммоний и т. п. получаются большей частью путем взаимодействия газообразного аммиака с соответствующей кислотой. Большинство технологических операций при этом аналогично применяемым при производстве азотнокислого и сернокислого аммония. Однако, естественно, каждый процесс имеет и свои специфические особенности, требующие соответствующих физико-химических условий и иного аппаратурного оформления. Так, например, взаимодействие аммиака и двуокиси углерода для получения твердых карбонатов аммония осуществляют большей частью в газовой фазе, охлаждая реакционную камеру во избежание разложения продукта. Кристаллизацию хлористого аммония проводят большей частью при охлаждении до —5, —10° нередко вводят в раствор карбонаты аммония и хлористый натрий. При получении фосфатов аммония из технической фосфорной кислоты последнюю обычно упаривают и очищают от железа, алюминия, фтора и других примесей, причем процесс нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком иногда осуществляется в две-три ступени (стр. 489). [c.464]

Широкое применение азотных удобрений в сельском хозяйстве в виде аммиака, мочевины, азотнокислого аммония и прочих соединений связано с тем, что для развития растений, наряду с другими элементами, необходим азот, которого не хватает в ночве. Поэтому внесение в почву 1 т азотных удобрений дает дополнительно 2—3 г зерна, а в среднем на 1 г связанного азота получается 12 г зерна. Подсчитано, что 1 человеко-час, затраченный на производство минеральных удобрений в промышленности, экономит в сельском хозяйстве около 25 человеко-часов, а в целом рациональное применение удобрений эквивалентно повышению производитель-ности труда или расширению посевных плош адей в 2—3 раза, что дает большой экономический эффект, так как стоимость продукции прироста урожая зерна и овощей превышает затраты на внесенные удобрения в 6—16 раз. [c.39]

В промышленности в концентрированном виде изотопы азота производятся путём разделения их природной изотопной смеси методами криогенной ректификации окиси азота (N0) [73, 74, 77-80] и химического изотопного обмена в двухфазных системах, составленных на основе либо азотной кислоты в жидкости и смеси окислов азота (преимущественно N0) в газе ( азотнокислый метод) [30, 77, 81-83], либо на основе водных растворов солей аммония в жидкости и аммиака в газе ( аммиачный метод) [30, 73, 84]. Азотнокислый метод в настоящее время является основным, однако перспективы масштабного с низкой себестоимостью производства изотопов азота рядом авторов связываются с развитием аммиачного метода [30]. При этом независимо от метода разделения изотопов азота основным средством снижения их себестоимости считается комбинирование процессов разделения изотопов с процессами производства традиционных химических продуктов по так называемой транзитной схеме в условиях действующих химических комбинатов [77, 83, 84]. Последняя схема предусматривает подачу в блоки разделения изотопов азота сырьевого потока с природным изотопным составом действующего химического производства и возврат из этих блоков отвальных (обеднённых целевым изотопом) потоков в то же или другое химическое производство, для которого изотопный состав этих изотопов безразличен. Такая организация производства изотопов азота позволяет решить ряд экологических проблем и снизить себестоимость изотопной продукции за счёт сокращения накладных, транспортных и складских расходов, а так- [c.204]

Очистка от аммиака и аммонийных солей. Очистка сточных вод с помощью катионита КУ-2 обеспечивает 100%-ное извлечение аммиака. В процессе эксплуатации установки обменная емкость катионита не снижается. Полная регенерация катионита достигается промывкой его 10%-ным раствором серной или, азотной кислоты, что определяется характером производства при улавливании сернокислого аммония пользуются серной кислотой, при улавливании азотнокислого аммония — азотной кислотой. Удовлетворительные результаты дает регенерация катионита раствором фосфорной кислоты или подаче ее с некоторым избытком (0,5—1,0 моль на молекулу аммиака в смоле). Элюат, содержащий аммонийные соли и непрореагировавшие кислоты, может быть возвращен в производство. Примеси фенолов в воде не влияют на статическую обменную емкость катионита по аммиаку. Рентабельность процесса также определяется возможностью возврата очищенной воды в производственный цикл. Следует отметить, что степень очистки позволяет использовать оборотную воду даже для питания паровых котлов. [c.76]

Селитра аммиачная (нитрат аммония, аммоний азотнокислый), NH4NOз — гранулированный продукт белого или желтоватого оттенка без посторонних примесей содержит нитратный и аммиачный азот. Получают нейтрализацией азотной кислоты аммиаком с последующим упариванием щелоков, гранулированием и сушкой продукта Продукт гигроскопичен, слеживается. Для уменьшения слеживаемости в процессе производства в аммиачную селитру вводят специальные добавки (например, фосфаты, магний и др.). Аммиачная селитра пожароопасна. [c.17]

Растворы азотнокислого аммония в аммиаке называются аммиакатами . Обладая значительно более низким давлением пара, чем жидкий аммиак, аммиакаты лучше хранятся и транспортируются. Поэтому в некоторых случаях они применяются в качестве полупродуктов при производстве сложных удобрений. [c.452]

Все отходы, получающиеся на отдельных стадиях, подвергаются регенерации с целью извлечения урана. Двуокись, загрязненную примесями, прокаливают до закиси-окиси урана и затем растворяют в азотной кислоте. Растворение осуществляют в агитаторах с мешалкой. В эти же аппараты подаются отходы, получающиеся в процессе производства диураната аммония и окислов урана. Азотнокислые растворы очищают экстракционным способом реэкстракты частично возвращают на растворение отходов, а частично направляют на стадию осаждения диураната аммония. Выбрасывают рафинат и нерастворимый остаток с минимальным содержанием урана. Извлечение небольшого количества урана из фторсодержащих маточных растворов весьма затруднено (часть этого урана извлекают адсорбцией на анионообменных смолах). Для непосредственного получения диураната аммония из гексафторида в качестве гидролизующего раствора применяют разбавленный раствор аммиака [c.335]

Процесс п е р с г о и к и каменного угля заключается в том, что каменный уголь нагревается в ретортах без доступа воздуха. Под влиянием высокой температуры (около 1200°) он разлагается, выделяя газы и пары, удаляющиеся из реторты. В реторте остается сухой остаток—кокс. При охлаждении газов и паров последние сгущаются в жидкость, а газы (светильный газ), очищенные от примесей, собираются в газохранилища (газгольдеры) и используются для освещения. Жидкие продукты производства состоят из водной жидкости и смолы, при переработке каменноугольной смолы получают бензол, нафталин, карболовую кислоту и другие продукты. Водная жидкость содержит аммиак и различные его соли. Частично аммиачную воду перерабатывают на аммиак. Для этого ее обрабатывают известью, отгоняю1 аммиак и поглощают его водой—получают водный а.ммиак, или нашатырный спирт. Частично аммиачную воду перерабатывают в аммонийные соли, главным образом сернокислый аммоний (сульфат аммония) и азотнокислый аммоний (аммиачная селитра) Эти соли образуются путем обработки аммиачной воды серной и азотной кислотами. [c.219]

Технология производства азотных удобрений за счет атмосферы сводится к получению аммиака. Аммиак — соединение азота с водородом (МПз), он представляет собой газ. Его соединяют с кислотой азотной или серной, получая соответственно азотнокислый (ЫН4НОз) или сернокислый (МН4)2504 аммоний. Азотнокислый аммоний принято называть еще аммиачной селитрой. В последние годы аммиак стали выпускать и в жидком виде, что обходится дешевле, так как не требуется кис.лоты для связывания этого газа. [c.71]

Обладая как удобрение гораздо лучшими физико-химическими свойствами, чем азотнокислый аммоний (отсутствие огнеопасности, гигроскопичности и слеживаемости), сернокислый аммоний значительно уступает ему по содержанию азота (21% вместо 35% в NH4NOз) и по универсальности агрохимического действия. Сернокислый аммоний — хорошее удобрение, однако более медленно действующее и более физиологически кислое. При усвоении растениями аммиака в почве остается анион 504 , что вызывает во многих случаях в результате длительного применения нежелательное подкисление почвенного раствора . По этим причинам сернокислый аммоний производится в СССР в гораздо меньших количествах, чем аммиачная селитра. Для производства сернокислого аммония используется главным образом коксохимический аммиак, который без тщательной очистки от примесей органических веществ непригоден для производства более концентрированного азотного удобрения — азотнокислого аммония . [c.462]

Если наш чернозем, при хорошей обработке паровых полей, еще может обходиться без азотистых удобрений под хлеба и требует их пока лишь под интенсивные культуры, как свекловица (так как паровые поля, по мере увеличения густоты населения, обречены на исчезновение, но в недалеком будущем и чернозем предъявит большие требования на азотистые удобрения), то почвы всей нечерноземной полосы одновременно с недостатком фосфора бедны и азотом, и культура на них без внесения азота извне (хотя бы в виде навоза) невозможна то же относится и к туркестанскому лёссу, поднятие плодородия которого столь важно с точки зрения обеспечения нашей промышленности должным количеством хлопка. Поэтому предстоящее строительство в области азотной промышленности и связанное с ним удешевление азотистых удобрений должно сыграть видную роль в поднятии наших урожаев, начиная с промышленных культур, как свекловица, лен, хлопчатник, картофель, и кончая (в меру прогресса азотной промышленности и снижения цен на продукты) самыми серыми хлебами, как рожь и овес. Если до последнего времени главная роль среди азотистых удобрений принадлежала селитре, то теперь успехи химической промышленности выдвинули на первый план синтетический аммиак или продукты, дающие в почве начало образованию аммиака (цианамид, карбамид). Заводов воздушной селитры теперь уже больше не строят, как требующих слишком большой траты электрической энергии, и даже природная (чилийская) селитра отступила на второй план по размерам добывания по сравнению с производством заводским путем аммиачных солей и цианамида. Поэтому агрономам приходится изучать свойства новых удобрений, чтобы согласовать выбор формы и регулировать дозировку сообразно с особенностями растения и местных почв, считаясь с влиянием новых удобрений на реакцию почвенного раствора. Соли аммония (сернокислый, азотнокислый аммоний) как азотистые удобрения, конечно, изучались уже раньше, причем в выяснении их агрономического и физиологического значения существенная роль принадлежит русским исследователям (П. С. Коссович, Д. Н. Прянишников, Г. Г. Петров, И. С. Шулов и др.). Работы последнего десятилетия принесли и в этой области ряд существенных дополнений к прежде установленным фактам. [c.71]

В производстве рассматриваемых ниже катализаторов широко используются химические материалы силикат-глыба, гидрат окиси алюминия, серная кислота, каустическая сода. В качестве вспомогательных материалов применяют аммиачный сульфонафт (НЧК), турбинное масло, сульфат аммония, аммиак. Важную роль играют химические продукты, являющиеся источником активирующих металлов, как, например, молибденовокислый аммоний, кобальт азотнокислый и др. [c.19]

Способы и средства стабилизации. Говоря о средствах стабилизации, мы прежде всего будем иметь в виду производство и дальнейшее использование азотнокислого амдюния. Одним из условий предотвращения самовозгорания селитры является достаточная чистота служащих для ее изготовления веществ и самого готового продукта. Установлено [9, с. 2И], что содержание, например, масла не должно превышать 24 мг/м в газообразно.м аммиаке и 7 мГ кг в плаве нитрата аммония или готовой селитре. В идущей на получение аммиачной селитры азотной кислоте допускается не более 30 мг/л ионов хлора. Очевидно, что контроль за соблюдением этих показателей — это одно нз условий, помогающих обеспечить устойчивость селитры к термическому разложению. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология