Азотная кислота в производстве аммиачной селитр

Значительную опасность представляли процессы нейтрализации азотной кислоты аммиаком, поскольку дозировка и перемешивание серной и азотной кислот перед нейтрализатором были неудовлетворительными. Серную кислоту дозировали в трубопровод азотной кислоты непосредственно перед нейтрализатором. При нарушениях режима дозировки не всегда обеспечивалось необходимое смешивание кислот, что приводило к попаданию серной. кислоты в аппарат нейтрализации, экзотермическому взаимодействию концентрированной серной кислоты с водными растворами аммиачной селитры и выделению оксидов азота, которые образуют с аммиаком взрывчатые нитритные соли. Поскольку смешивание серной кислоты с водными растворами азотной кислоты и аммиачной селитры является экзотермическим процессом, в аппарате нейтрализации могли создаваться локальные зоны перегрева, в которых инициировалось тепловое разложение аммиачной селитры. Поэтому во многих отечественных производствах аммиачной селитры были изменены схемы и условия смешивания кислот, что позволило повысить степень безопасности процессов. И все же на одном из заводов не были приняты меры по усовершенствованию узлов смешивания, что при нарушении режима дозировки привело к локальным перегревам реакционной массы в нейтрализаторе, к тепловому разложению аммиачной селитры и ее детонации. [c.157]

По степени пожаро- и взрывоопасности различные производства подразделяются на пять категорий. Цеха синтеза аммиака по пожароопасности относятся к категории А (по водороду и метану), а по классификации ПУЭ в отношении применяемого электрооборудования к классам В-1а (для помещений) и В-1г (для наружных установок) . Указания о мерах пожарной безопасности в цехах синтеза аммиака изложены в Противопожарных технических условиях проектирования- производств синтетического аммиака, метанола, азотной кислоты и аммиачной селитры (ТУ 01—62). [c.332]

В описываемом производстве коррозионноактивными веществами являются растворы азотной кислоты и аммиачной селитры, содержащие, при применении апатита, некоторое количество фосфорной кислоты и фтористого водорода. В качестве основного конструкционного материала здесь применяется нержавеющая [c.99]

Указания о мерах пожарной безопасности изложены в Противопожарных технических условиях проектирования производств синтетического аммиака, метанола, азотной кислоты и аммиачной селитры (ТУ 01—62). [c.106]

В производстве аммиачной селитры применяется раствор с массовой долей азотной кислоты 60%. Выразить концентрацию этого раствора в моль/л. Плотность раствора -1,373 г/см . [c.59]

Производство аммиачной селитры состоит из нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком " и кристаллизации продукта. Аммиак не должен содержать более 1% влаги в нем не допускается присутствие масла. [c.396]

Как уже отмечалось ранее, контактирование нитрозных и других газов, содержащих окислы азота, с аммиаком и последующее образование и накопление нитрит-нитратных солей в скрубберах, трубопроводах неоднократно приводили к взрывам на производстве. Возможность взрыва по этим причинам не исключается и в производстве аммиачной селитры в аппарате нейтрализации азотной кислоты. Наиболее вероятным местом накопления нитрит-нит-ратных солей является верхняя промывная часть аппарата нейтрализации (рис. И-1). [c.49]

Значительное увеличение масштабов производства минеральных удобрений, полимеров и сырья для них стало возможным благодаря созданию и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности, достигающей по производству аммиака, серной кислоты, хлорвинила и этилена 500 тыс. т/год, а по производству азотной кислоты и аммиачной селитры — 400 тыс. т/год. Если раньше промышленные реакторы для осуществления полимеризации имели объем от 4 до 40 м , то теперь они достигли 200—300 м . На современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, ректификационные колонны высотой 10 м и реакторы для синтеза аммиака диаметром более 2 м и высотой 60 м. Наряду с увеличением размеров химических аппаратов наблюдается быстрый рост их интенсивности. Под интенсивностью работы аппарата понимают производительность, отнесенную к единице его поверхности или объема. Например, размеры аммиачного реактора за последние 10 лет увеличились в 4 раза, а интенсивность возросла в 10—15 раз. Разумеется, что создание и эксплуатация агрегатов большой единичной мощности создает ряд проблем, среди которых немаловажную роль играет сложность монтажа гигантских установок, организация безопасности их работы, исключительно большие убытки при вынужденных остановках и вместе с тем большая подверженность повреждениям, особенно при наличии отдельных дефектов конструкционных материалов, оборудования или монтажа. Наконец, создание таких гигантских установок требует больших капитальных затрат, а возможность перестраивать, усовершенствовать такое производство или приспосабливать его для других целей очень ограничена. [c.215]

Противопожарные технические условия проектирования производств синтетического аммиака, метанола, азотной кислоты и аммиачной селитры. М., Госхимиздат, 1962. 62 с. [c.271]

Противопожарные технические условия проектирования производств синтетического аммиака, метанола, азотной кислоты и аммиачной селитры (ТУ № 01—62). Разработаны ГИАП. Введены в действие с 15/IX 1962 г. [c.612]

Производственные, подсобно-производственные и вспомогательные здания предприятий азотной промышленности проектируются в основном из унифицированных типовых секций или пролетов, несущий каркас которых состоит из типовых сборных железобетонных конструкций заводского изготовления. Для зданий производств азотной кислоты, гранулированной аммиачной селитры, мочевины и капролактама эти конструкции должны быть выполнены с учетом дополнительных требований к плотности бетона и. качеству его составляющих, с применением защитного слоя и антикоррозионного покрытия [1—3]. [c.281]

Конечными продуктами описанных процессов производства являются А — сода В — хлорид кальция (отбросы) С — разбавленная азотная кислота В — аммиачная селитра Е — аммиак. [c.255]

При использовании титана можно обеспечить надежную работу следующего оборудования в производствах слабой азотной кислоты и аммиачной селитры подогреватели азотной кислоты (60%-ная НКОз при температуре выше 100 °С) внутренние стаканы аппаратов ИТН, скоростные холодильники азотной кислоты и т. д. [552]. [c.217]

В последующие годы па Березниковском азотно-туковом заводе было расширено производство синтетического аммиака путем строительства второй и третьей очередей, и выпуск продукции к 1940 г. был доведен до 100 тыс. т/год. Наряду с производством аммиака были построены также цехи азотной кислоты и переработки аммиака и азотной кислоты в аммиачную селитру и другие азотные удобрения. Все оборудование второй и третьей очередей было полностью изготовлено па отечественных машиностроительных заводах. [c.18]

Проектирование складов жидкого аммиака и их эксплуатация должны удовлетворять требованиям, изложенным в Правилах и нормах техники безопасности и цромышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства синтетического аммиака и сырца метанола , в Противопожарных технических условиях проектирования производств синтетического аммиака, метанола, азотной кислоты и аммиачной селитры . Инструкции ГИАП и в технологических регламентах. [c.32]

Производство нитрофоски основано на использовании процесса азотнокислотного разложения природных фосфатов (стр. 174). Образующаяся при разложении фосфорная кислота переводится в дикальцийфосфат, азотная кислота—в аммиачную селитру. К смеси фосфорнокислых и азотнокислых солей, полученной при разложении, добавляется третий питательный элемент—калий—в виде хлористого калия. [c.216]

Капиталовложения, % в производство фосфорной кислоты, простого и двойного суперфосфата, азотной кислоты и аммиачной селитры. ..... [c.194]

Завод производительностью 248 тыс. т аммиака в год с переработкой его в азотную кислоту и аммиачную селитру при расположении на этой площадке органического производства. .... 31 ООО 3442 1238 [c.86]

НИИ. Газообразный аммиак используется иа данном же заводе для производства азотной кислоты и аммиачной селитры. [c.169]

Очищенный раствор направляют в хранилище 12, откуда насосом 15 подают в производство аммиачной селитры. Промывные воды нз фильтр-пресса собирают в емкости 11, откуда ее насосом 13 направляют в реакторы 2 для разбавления азотной кислоты. [c.178]

Все технологические схемы, реализованные в настоящее время отечественной промышленностью, основаны на получении гидроокиси алюминия требуемого химического и фазового состава путем переосаждения из окиси алюминия ( гидрата глинозема ). Схема такого процесса включает растворение гидрата глинозема в кислотах (серной, азотной) или в щелочи (едком натре) с последующим гидролизом при нейтрализации соответственно основанием или кислотой. Процесс переосаждения гидроокиси алюминия связан с большими затратами кислот или оснований (2—4 т/т окиси алюминия), которые практически не регенерируются. Исключение составляет нитратная технология (растворение гидрата глинозема в азотной кислоте и нейтрализация аммиаком), которая в случае привязки к заводу, имеющему комплекс производства аммиачной селитры, позволяет практически полностью использовать затраченные реагенты. [c.103]

Изготовляют аммиачную селитру, как правило, на заводах, производяших аммиак и азотную кислоту. Производство аммиачной селитры включает следующие стадии нейтрализация разбавленной азотной кислоты газообразным аммиаком упарка растворов нитрата аммония до плава, содержащего 98—99% NH4NOз гранулирование. [c.127]

Сталь 03X18Н11 применяется для изготовления оборудования и трубопроводов в производстве азотной кислоты и аммиачной селитры. Для изготовления сварного оборудования этих производств в настоящее время применяют сталь марки 03Х19АГЗН10 взамен 03Х18Н11, что обеспечило снижение металлоемкости оборудования на 20%). [c.197]

Основные научные исследования посвящены прикладной химии и химической технологии. Разработал (1915) способ получения азотной кислоты окислением аммиака в присутствии платинового катализатора, построил (1916) для этой цели опытно-промышленную установку в Макеевке. По его проекту в Юзовке (ныне Донецк) введен в эксплуатацию (1917) первый в России завод по производству азотной кислоты и аммиачной селитры. Изучал скорость роста и растворения кристаллов (1908), растворение золота в цианистом калии (1908), воздействие ультрафиолетовых лучей на химические процессы (1911—1914). Разрабатывал (с 1914) проблему получения синтетического каучука. Исследовал адсорбцию газов и паров в противогазе, описал свойства при- [c.19]

Параллельно проводились работы по получению оксидов азота окислением аммиака. Приоритет в разработке метода получения азотной кислоты из оксидов азота, полученных окислением аммиака на платине, принадлежит двум ученым — В. Оствальду и И. И. Андрееву, которые решили данную проблему независимо друг от друга. В России в 1915—1916 гг. на основе замечательных работ талантливого инженера И. И. Андреева и его коллег Н. М. Кулепетова и А. К. Колосова в Макеевке был построен первый контактный завод производства азотной кислоты из аммиака, получаемого из аммиачной воды простым кипячением. Промышленное производство с переработкой азотной кислоты в аммиачную селитру было оборудовано в Юзовке (теперь г. Донецк). [c.6]

Если производства взрыво- и пожароопасные, а сырье для них и продукты обладают токсическими свойствами, то для эксплуатации требуется сложная безотказная принудительная система вентиляции с многократным в течение часа обменом воздуха. Такие производства, как правило, предъявляют особые требования и к рещению строительной части зданий. К этим производствам относятся производство аммиака, слабой азотной кислоты, гранулированной аммиачной селитры, карбамида, метанола, ацетилена, капралактама и др. Размещение их оборудования вне здания, на открытой площадке, имеет важное значение. [c.193]

Как правило, такие производства предъявляют также особые требования и к решению строительной части зданий. К этим производствам относятся производство аммиака, слабой азотной кислоты, гранулированной аммиачной селитры, карбамида, метанола, ацетилена, капралактама и др. Размещение их оборудования вне здания, на открытой площадке имеет важное значение. [c.211]

Проектирование и устройство склада азотной кислоты для цехов нитрофоски и других нитрофосфор-ных соединений должны производиться согласно требованиям Противопожарных технических условий проектирования производств синтетического аммиака, метанола, азотной кислоты и аммиачной селитры . [c.32]

Пример . Состаипть материальный и тепловой расчет процесса нейтрализации в производстве аммиачно селитры. Концентрации исходной азотной кислоты 50% НМОз, аммиака 100% Л Нз, получаемого раствора 70% NH NOз. Начальные температуры азотной кислоты 30° С, аммиака 50° С. Потери аммиака и азотной кислоты 1 %. [c.435]

В связи с повышением производительности агрегатов и интенсификацией технологических процессов большое значение приобретает автоматизация производства. В производстве аммиака, слабой азотной кислоты и аммиачной селитры в перспективном периоде предполагается базировать системы управления на использовании электронных машин, что позволит сосредоточить пункты управления производств в одном здании и облегчит задачу управления всем комплексом в целом. Ь 1976-1980 гг. предполагается довести число АСУП на предприятиях азотной промышленности до 9, в последующем десятилети намечается дальнейшее повышение уровня автоматизации отдельных производств и подотрасли азотных удобрений в целом. [c.44]

Двухфазные стали являются полноценными заменителями хромоникеле-IX сталей и используются для изготовления сварной аппаратуры пронз-дств аммиака, неконцентрированной азотной кислоты в агрегатах АК-72 <-72М, УКЛ, в производстве аммиачной селитры, капролактама, карбами-, сложных удобрений, адипиновой кислоты и др. Из них изготавливают лониы, теплообменники, реакционное и емкостное оборудование, трубопро-ДН и арматуру. [c.317]

В последние десятилетия для промышленности минеральных удобрений характерна ориентация на строительство заводов большой мощности — по 200—700 тыс. т/год и комплексных предприятий, производящих несколько видов удобрений, общей мощностью по 2—3 млн. т/год в районах, обеспеченных фосфатным сырьем, калийными солями и природным газом. Примерол может служить гигантское комплексное предприятие в США, вырабатывающее фосфорную и серную кислоты, аммиак, двой ной суперфосфат, фосфаты аммония и сложные трехкомпонентные удобрения его общая годовая мощность 3800 тыс. т (в натуре). В Аргентине строится комбинат по производству аммиака, карбамида, азотной кислоты, кальциево-аммиачной селитры и сложных удобрений общей мощностью 930 тыс. т/год. Во Франции проектируется комплексное предприятие, которое будет выпускать аммиачную селитру, азотные растворы, азотную [c.30]

Тепловой эффект реакции КНз(г.)+НКОз(ж.)-> КН4МОз составляет 35,46 ккал/г-мол. При производстве аммиачной селитры обычно применяют 45—58%-ную кислоту. В этом случае тепловой эффект реакции нейтрализации соответственно уменьшается на величину теплоты разбавления азотной кислоты водой и на величину теплоты растворения аммиачной селитры (рис. 341). При рациональном использовании выделяющегося тепла нейтрализации можно получить за счет испарения воды концентрированные растворы и даже плав аммиачной селитры (рис. 342) . [c.396]

Дальнейшее развитие азотной промышленности путем создания крупных агрегатов производств азотной кислоты и аммиачной селитры, интенсификация действующих процессов связаны, главным образом, с повышением температуры и давления реакционной среды, что, в свою очередь, требует применения более коррозионностойких материалов,чем хромоникелевые нержавещие стали.Для азотнокислых сред одним из таких материалов является титан марки ВТ1-0. [c.31]

На рис. 346 представлена технологическая схема производства аммиачной селитры зэ-на Азотная кислота из склада поступает в напорный бак 1, затем в нейтрализатор ИТН 5 через подогреватель 2, в котором нагревается до 50° конденсатом сокового пара из выпарки I ступени 9. Газообразный аммиак подается в нейтрализатор под постоянным давлением 2,5—3,5 ат. Вначале он проходит отделитель-испаритель жидкого аммиака 3 и подогреватель 4, где нагревается до 50—70° вторичным паром (1,2 ат) из расширителя конденсата 30. Из нейтрализатора ИТН 5 раствор аммиачной селитры поступает в сборник 6, где он донейтрализовывается газообразным аммиаком до нейтральной реакции и перекачивается в напорный бак 8, из которого направляется на выпарку I ступени В I ступени раствор выпаривается под вакуумом 600 мм рт. ст. до концентрации 80—827о NH4NO3. Греющим паром здесь служит соковый пар из сепаратора 7 аппарата ИТН и пар (1,2 ат) из расширителя конденсата 30, получаемый при снижении Давления конденсата П ступени выпарки [c.407]

Еще в прошлом веке стали использовать отхбды промышленности сульфат аммония в Англии (1856 г.), томасшлак в Германии (1878—1883 гг.). В период 1920—1928 гг. во многих странах началось производство синтетического аммиака и на его основе выпуск азотной кислоты и аммиачной селитры. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология