Кирпич углеродистый

В — от об. до 600°С в растворах любой концентрации и расплавах (графит, графитовый кирпич, углеродистый материал). [c.299]

При задувке доменных печей, выложенных углеродистым кирпичом, углеродистый кирпич следует предохранять от выгорания слоем шамотной кладки. [c.186]

Чтобы предотвратить разрушение канализационных сетей, колодцев, камер и других сооружений, необходимо их выполнять из материалов, стойких к коррозионному воздействию агрессивных компонентов сточных вод. Выбор того или иного материала определяется характером агрессивной среды, ее концентрацией, температурой, давлением и т. д. Для транспортировки агрессивных сточных вод можно применять трубы из нержавеющих сталей, стальные гуммированные трубы, фаолитовые, текстолитовые, стеклянные, полиэтиленовые, стальные, футерованные химически стойкими пластмассами, эмалированные и другие трубы. Оборудование для обработки и перекачивания стоков (насосы, теплообменники, разделители, сборники и др.) можно изготавливать пз легированных сталей или из углеродистых сталей с соответствующими антикоррозионными покрытиями (футеровка кислотоупорным кирпичом или плиткой, покрытия из винипласта, свинца, полиэтилена и т. д., лакокрасочные покрытия, гуммирование и др.). [c.256]

Корпус башни сжигания имеет вертикально-коническую форму, изготовленную из сварной углеродистой стали и футерованную внутри полиизобутиленом, диабазовой плиткой, кислотоупорным кирпичом с разделкой швов замазкой арзамит . Форма башни обеспечивает равномерный сток по стенам циркуляционной фосфорной кислоты. К качеству футеровочных работ предъявляются строгие требования укладка плиток и разделка швов между ними должны исключить возможность проникновения кислоты к кожуху башни. Наружная поверхность футеровки должна быть гладкой, так как неровности приводят к отрыву пленки кислоты от поверхности стенок, что нарушает защиту футеровки от воздействия раскаленных газов. Высота корпуса башни равна 11 800 мм. Внутренний диаметр верха 5300 мм, и он должен значительно превосходить поперечные размеры факела фосфора для предохранения футеровки от соприкосновения с ним. Внутренний диаметр низа равен 4500 мм. На корпусе башни предусмотрены отверстия для установки четырех каскадных форсунок, патрубок для отвода газов в башню гидратации и патрубок слива фосфорной кислоты в сборную емкость. [c.74]

Выше футеровки боковых стенок из углеродистых блоков стенки футерованы шамотными кирпичами нормальных размеров. Кладка имеет толщину 975 мм и высоту 2600 мм. Футеровка шамотными кирпичами служит для теплоизоляции. Загружаемая шихта на этой высоте ванны печи не расплавлена и нет опасности агрессивных воздействий на шамотную футеровку. Шамотная футеровка также, выполняет роль опоры бетонного свода печи. [c.123]

Колонна, включая змеевик охлаждения и сита, изготовлена из специальной марки стали (может быть использована также углеродистая сталь с облицовкой из кислотоупорного кирпича или чистый алюминий). [c.177]

Корпус аппарата изготовлен из углеродистой стали (толщиной 18 мм), внутренние устройства — из легированной стали. Внутренняя изоляция корпуса состоит из трех слоев торкретбетона, шлаковаты и легковесного огнеупорного кирпича. Изоляция облицована изнутри листовой легированной сталью (толщиной 6 мм). [c.293]

Корпусы аппарата в целом и камеры горения изготовлены из углеродистой стали стенки камеры горения и смешения выложены изнутри огнеупорным кирпичом класса А. Снаружи аппарат покрыт теплоизоляцией. [c.180]

Регенератор — аппарат квадратного сечения 3X3 м, высотой 27 м, выполнен из углеродистой стали, с внутренней обмуровкой огнеупорным кирпичом. Регенератор имеет 8 зон, в каждой зоне находятся устройства для подвода воздуха, вывода дымовых газов и змеевики для отвода теплоты. В змеевиках циркулирует вода, которая частично превращается в пар. Все змеевики соединены с общим котлом-утилизатором. Максимальная температура [c.234]

Затем получил распространение электролизер для получения алюминия, изображенный на рис., 116. Стальной прямоугольный кожух ванны установлен и закреплен на фундаменте анкерными болтами. На несколько рядов шамотного кирпича 1 и подушку из углеродистой массы в кожухе уложена подина из угольных блоков 2, связанных набойкой из угольной массы, В подовые блоки введены стальные стержни 3, залитые чугуном 4 и служащие для отвода тока. Боковая футеровка электролизера выложена из угольных плит 5, изолированных от кожуха. Вместе с подиной она [c.274]

Промышленный электролизер (рис. 70) представляет собой стальную ванну прямоугольной формы, выложенную внутри огнеупорным кирпичом и блоками из угольной массы. В нижние блоки закладывают стальные стержни, концы которых выводят из ванны наружу. Собирающийся на дне ванны жидкий алюминий служит катодом. Над слоем жидкого алюминия находится расплавленный электролит, в который сверху опущен угольный анод. Электрический ток подводится к аноду через стальные штыри (стержни). Анод постепенно сгорает, поэтому его наращивают, загружая в алюминиевый кожух анода углеродистую массу. Сверху и со стороны боковых стенок электролит вследствие охлаждения окружающим воздухом застывает, образуя сплошную корку. Для выхода образующихся при электролизе газов в корке пробивают отверстия. [c.181]

Насадка для колонных аппаратов (кольца Рашига) футеровочные штучные изделия (кирпич, плитка) для антикоррозионной защиты емкостной химической аппаратуры из углеродистой стали и других конструкционных материалов от воздействия агрессивных сред [c.198]

Футеровочный материал для аппаратов, изготовляемых из углеродистой стали, железобетона и кирпича [c.199]

Корпус ванны изготовляют из стальных листов и швеллерного железа и закрепляют на фундаменте из огнеупорного кирпича анкерными болтами. Корпус футеруют угольными блоками 4 и плитами 6, которые уплотняются набойкой из угольной массы. Между угольными плитами и каркасом имеется кладка из специального кирпича 2. Основная причина выхода из строя подины и боковой футеровки — взаимодействие углеродистых материалов с металлическим натрием, который, внедряясь в кристаллическую решетку графита, вызывает его набухание и разрушение. В современных ваннах ки])пичная футеровка заменена глиноземной засыпкой. При этом уменьшились потери фтористых солей, впитывающихся в футеровку. В работающей ванне образуется корка застывшего электролита — гарниссаж 5, [c.471]

Реакторы дегидрирования представляют собой аппараты из углеродистой стали, футерованные огнеупорным кирпичом, так как попеременное воздействие окислительной и восстановительной атмосферы вызывает быстрое разрушение корпуса при высоких температурах. Вследствие изолирующего действия огнеупорной футеровки температура металла корпуса реактора снижается до уровня, при котором без всяких трудностей можно [c.285]

В — от об. до 120°С в растворах любой концентрации (углеродистый кирпич). [c.343]

В — от об. до т. кип. в растворах любой концентрации (непроницаемый графит, углеродистый кирпич). [c.359]

В — от об. до 1200°С (углеродистые материалы). И—углеродистые или графитовые элементы скрубберов для дымовых газов и реакторов с пылевидным топливом, углеродистый кирпич. [c.415]

Холодильник купоросного масла змеевикового типа, его корпус изготовлен нз углеродистой стали и футерован кислотоупорным кирпичом. Змеевики выполнены из свинцовых труб или из углеродистой стали (в отсутствие свинцовых), срок службы которых невелик. [c.121]

Конвертор метана (рис. 11-10) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Он снабжен водяной рубашкой, исключа ющей перегрев корпуса в случае появления местных дефектов fl футеровке. Корпус конвертора изготовлен из углеродистой стали. Аппарат имеет колосниковую решетку, на которую укладывают слой крупного огнеупора, а затем слой катализатора, заполняющий также верхнюю горловину аппарата. К верхней [c.84]

Конструкция футеровки предусматривает возможность тепловых деформаций всей футеровки. Для этого зазор между вертикальными стенками кожзпса и футеровкой заполняют мелкодисперсным электрокорундом и листовым асбестом, а зазор между углеродной футеровкой и кладкой из огнеупорных кирпичей — углеродистой набивочной массой, имеющей высокую пластичность. [c.637]

В первом случае процесс осуществляют в батарейной экстракционной системе, состоящей из четырех последовательно расположенных экстракторов с общим полезным объемом 332 ж (при объеме каждого из них, равном 83 ж ). Цилиндрические реакторы диаметром 6950 мм и высотой 4000 мм изготовлены из стали со слоем резины в 5 мм и футерованы в V2 кирпича кислотоупорным силикатно-алю-миниевым и в V4 кирпича — углеродистым материалами. Каждый реактор разделен на два отделения кирпичной перегородкой, имеющей в нижней части отверстия для передвижения пульпы. Экстракторы сообщаются между собой переточными желобами. В каждом отделении установлено по две двухъярусных мешалки с 12 лопастями каждая и скоростью вращения 1500 об мин. Мешалки длиной 3230 мм изготовлены из нержавеющей стали вал мешалок гуммирован. [c.171]

Регенераторы крекинг-установок флюид представляют собой вертикальные сосуды с днищами конической и реже полусферической формы. Изнутри корпус регенератора облицовывают, так как в этом случае можно применить для его изготовления углеродистую сталь, уменьшить температуру и толщину металлических стенок и предотвратить их абразивный износ. Корпус изготовляют вз листов стали толишной 22—30 мм,. Облицовку выполняют либо из термостойкого бетона с армирующей сеткой, либо из огнеупорного и изоляционного кирпича. Толщина облицовки 8—18 см. [c.154]

Температура внутри аппарата достигает 700° С поэтому внутренние устройства регенератора выполнены из стали 12Х18Н10Т. Корпус аппарата изготовлен из углеродистой стали, футерован изпут[)и огнеупорным кирпичом 8 (толщина 250 мм) и изолирован листоным асбестом 9. Это обеспечивает сравнительно невысокую темпе[)атуру стенок корпуса (около ЮО С). [c.210]

Ванна печи. Печь имеет прямоугольную ванну с округленными углами. Футеровка стенок ванны выполняется блоками из плавленого корунда. Блоки предварительно не обрабатываются и идут на кладку сразу после литья. Зазор между блоками принимается минимальным, практически он составляет 10—12 мм. Кладка осуществляется на порошке корунд (экораль) тониной 0,2 мм на жидком стекле. Модуль жидкого стекла 1,34. Верхний пояс стенки и нижний выкладываются из высокоглиноземистого шамотного кирпича. Подина ванны футеруется углеродистыми блоками, уложенными на коксовую пыль размером 0,2—1 мм. Толщина футеровки стенок 800 мм. Зазор между футеровкой и кожухом ванны 70 мм забивается шлаковатой. Температурное расширение корунда поглощается за счет кладки углов ванны печи, которые выкладываются не по контуру кожуха, а с зазором и засыпается порошком корунда. Зазоры и слой изоляции из шлаковаты позволяют футеровке нормально расширяться без деформации стенок. [c.133]

Реактор (рис. 6.1) состоит из цилиндрического корпуса диаметром 8,4 м, закрытого двумя коническими днищами. Общая высота аппарата около 33 м, масса металла на изготовление около 300 т. Вследствие высокой рабочей температуры процесса (около 500°С) внутренние устройства реактора изготовлены из легированных сталей марок 0X13 и 12Х18Н10Т. Корпус аппарата выполнен из углеродистой стали и имеет внутреннюю изоляцию из торкрет-бетона, шлаковаты и легковесного огнеупорного кирпича. От эрозии со стороны кипящего слоя катализатора футеровка защищена кожухом из легированной стали. Реактор имеет зоны ввода и распределения сырья и катализатора, реакционную, отстойную, зону циклонов и отнарную. [c.213]

Регенератор — это вертикальный цилиндрический сосуд с днищем конической формы. В зависимости от количества сжигаемого кокса диаметр регенератора составляет 6—18 м, общая высота 12—20 м. Внутри корпус регенератора облицован термостойким бетоном с армирующей сеткой толщиной 8—18 см или огнеупорным кирпичом. Благодаря этому становится возможным изготовлять корпус регенератора из углеродистой стали, снизить толщину и температуру металлических стенок и удлинить срок Службы регенератора. Наружную поверхность регенератора (и реактора) облицовывают для уменьшения теплопотерь специальным кирпичом. Толщина металлической стенки корпуса регенератора 22— 30 мм. В регенераторе разлйчают четыре зоны распределения смеси закоксованного катализатора с воздухом плотного кипящего слоя отстаивания улавливания пыли в циклонных сепараторах. Некоторые регенераторы снабжены внутренними или выносными холодильниками для снижения температуры катализатора. Тепло используется для получения водяного пара. Для регулирования температуры продуктов сгорания в зоне отстаивания имеются разбрызгиватели воды. [c.84]

Общий вид регенератора диаметром 7000 мм, высотой 21450 мм приведен на рис. IX-12. Восстановление катализатора в нем проводят при 580—650 °С, поэтому корпус аппарата изготовлен из углеродистой стали и покрыт изнутри слоем щамотной футеровки толщиной в один кирпич (250 мм). Между стенкой корпуса и футеровкой— слой тепловой изоляции (шлаковаты). Для защиты футерованной поверхности от износа и разрушения ее облицовывают листовой сталью толщиной 6 мм. Футеровка верхнего конического днища выполнена из подвесных кирпичей. Применяют внутреннюю изоляцию корпуса регенератора торкрет-бетоном. Для этого к ко,р-пусу приваривают шпильки, устанавливают сетчатую металлическую арматуру и наносят слой бетона толщиной 175 мм. Бетонный слой покрывают экранирующей сеткой и слоем торкрет-бетона толщиной 25—30 мм. [c.291]

Печь представляет собой наклонный цилиндрический барабан (6), облицованный изнутри огнеупорным кирпичом. Барабан (6) соединен с двумя неподвижными головками холодной (8) (задней) и горячей (4) передней. Холодная головка (8) связана с боровом (устройство для отвода продуктов горения) и имеет охлаждаемый водой питатель, через который в барабан поступает углеродистый материал. В передней головке (4) размещаются горелки (3) для подачи то1шива и имеется течка (2) и песочный затвор (1), соединяющие верхний барабан (6) (печь) с нижним - холодильником (10). Последний предназначен для охлаждения прокаленного материала [c.22]

Огнеупоры — это строительные материалы, характеризующиеся способностью длительно противостоять воздействию высоких температур (до 2000°С) под нагрузкой, не испытывая размягчения или плавления. Получают огнеупоры обжигом или спеканием. Различают кислые огнеупоры (на основе SIO2), полукислые (на основе глин и песка), основные (магнезитовые, доломитовые), а также нейтральные (хромитовые, углеродистые). Каустические магнезит и доломит служат для изготовления основных огнеупоров (магнезитовый и доломитовый кирпич). [c.58]

Реакторы адиабатического типа, применяемые для дегидрирования этилбензола (рис. 38)по принципу действия сходны с адиабатическими реакторами дегидрирования н-бутиленов в бутадиен и изоамиленов в изопрен. ГРеактор представляет собой аппарат цилиндрической формы с коническим днищем, изготовляемым из углеродистой стали и футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Недостатком адиабатических реакторов является резкий перепад температур по высоте слоя катализатора (до 50 °С), что не позволяет достигать высокой конверсии и заставляет использовать большой избыток перегретого водяного пара. Предложено проводить двухступенчатое дегид]зирование этилбензола в стирол с секционированным введением водя. юго пара перед каждым реактором или с промежуточным подогревом реакционной смеси, это приближает условия работы реакторов к изотермическому режиму (рис. 39) [18]. [c.151]

В — от об. до 160°С в чистой и содержащей примеси фосфорной кислоте любой концентрации (керамические плитки, углеродистый кирпич). И — резервуары-сгустители из бетона, футерованные кислотостойким кирпичом, применяемые при производстве концентрированной фосфорной кислоты смесители из стали, футерованные кирпичом смесители из стали, гуммированные резиной, а затем футерованные кирпичом деревянные реакторы, футерованные кислотостойким кирпичом стальные автоклавы с покрытием из свинца, футерованные кирпичом для смесей, состоящих из пятиокиси фосфора, 50—53%-ной Н3РО4 и 80%-ной серной кислоты при 135°С стальные испарители и испарители для концентрирования кислоты путем пропускания через нее горючих газов, футерованные графитовым кирпичом. [c.473]

На футеровке дверей в период эксплуатации образуются ошлакования, раковины, прогары. Вследствие частых и резких изменений температур, а также проникновения в швы углеродистых отложений кирпич футеровки покрывается трещинами, становится рыхлым и разрушается. При установке двери в печь и чистке футеровке наносятся механические повреждения — отбитости. [c.101]

Объем верхнего барабана обеспечивает достаточный запас воды в котле. В одном торце каждого из барабанов имеется штампованный люк, открывающий все поперечное сечение барабана и обеспечивающий полный доступ внутрь. Котельный пучок и топочные экраны выполнены из бесшовных труб 51x2,5 мм углеродистой стали марки 10. Присоединение труб к бара-банам и коллекторам производится на сварке. Суммарная поверхность нагрева котла 26,5 м . Под топочной камеры выложен огнеупорным кирпичом на шлаковой засыпке. Трубы заднего экрана по высоте на половину, а боковые на А высоты защищены стенкой из жароупорного бетона. [c.26]

В поде корпуса радиационного теплообменника установлены 26 горелок для природного газа. Каркас выполнен нз углеродистой стали, шахта радиационной части футерована легковесным кирпичом ВГЛДС-0,8, конвективной части — шамотным кирпичом ШЛБ-0,4. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология