Набивка для высоких давлений

СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАБИВКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.383]

Иногда разделительное кольцо используют для смазки сальника, причем масло может одновременно служить гидравлическим затвором, ие пропускающим среду. На рис. 227, г показан сальник автоклава высокого давления, масло в кольцо которого подается из специальной масленки за счет давления в самом аппарате. При конструировании сальникового уплотнения необходимо предусмотреть хороший доступ к нему для удобства смены набивки. [c.243]

На рис. П1-П представлен плунжерный горизонтальный насос простого действия, в котором роль поршня играет плунжер 1, двигающийся возвратно-поступательно в цилиндре 2 плунжер, уплотняется при помощи сальника 3. Плунжерные насосы не требуют такой тщательной обработки внутренней поверхности цилиндра, как поршневые, а неплотности легко устраняются подтягиванием или заменой набивки сальника без демонтажа насоса. В связи с тем что для плунжерных насосов нет необходимости в тщательной пригонке поршня и цилиндра, их применяют для перекачивания загрязнённых и вязких жидкостей, а также для создания более высоких давлений. [c.140]

На рис. 64, б показана конструкция графитового уплотнения в насосе высокого давления для жидкого кислорода. Плунжер 4 уплотняется комбинированной набивкой, которая состоит из [c.130]

Комбинированный сальник состоит из металлических и пластмассовых колец, а также колец из мягкой набивки. Сальники этого типа применяют в насосах высокого давления, [c.99]

При работе с новым видом сорбента или с новой партией следует упаковать сначала короткую колонку (10—12 см) при относительно невысоком давлении (20—25 МПа). При хорошем результате можно попытаться упаковать более длинную (200—250 мм) колонку при высоком давлении (40—60 МПа). Если эффективность увеличится примерно вдвое одновременно с увеличением сопротивления потоку в два раза, значит сорбент прочен, его можно использовать при таких параметрах набивки. Если сопротивление потоку возрастет в 2,5—6 раз, это значит, что сорбент непрочен и разрушается, образующаяся пыль резко увеличивает сопротивление колонки, нужно снижать давление при набивке. Особую осторожность следует проявлять при выборе давления для набивки силикагелей с широкими порами (более 10 нм) и с большим объемом пор, которые находят все более широкое применение в эксклюзионной хроматографии полимеров и в анализе биологических объектов — белков, полипептидов и др. [c.118]

Уплотнительная набивка в зависимости от условий работы может быть пеньковой, хлопчатобумажной, кожаной и асбестовой, пропитанной маслом, воском, графитом или различными синтетическими материалами. При больших числах оборотов, высоких давлениях и температурах используют сальники с твердой набивкой, выполненной из разрезных колец мягких цветных металлов, прессованного графита и твердых пластмасс. [c.79]

Специальные набивки высокого давления [c.514]

Выбрать давление при набивке колонки очень сложно. Есть авторы, заявляющие о превосходной упаковке при давлении 3 МПа, другие настаивают на необходимости работать при 100 — 200 МПа. Начинающий исследователь старается выбрать высокое давление, полагая, что упаковка при этом будет более плотной, а колонка — более эффективной. Исходить надо из следующих представлений. Конусные уплотнения на современных аналитических колонках достаточно надежно работают (при правильной затяжке) до давления 40—60 МПа. Некоторые силикагели, используемые в качестве матрицы, разрушаются при давлениях 20—30 МПа. Органические гели, как правило, могут работать при давлениях, не превышающих 5—10 МПа. Исходя из этого, следует принять для набивки колонок давление 20—60 МПа при использовании сорбента с силикагелевой матрицей. [c.118]

Отсутствие масла и хлопьев набивки, а также во многих случаях достаточно высокое давление дают возможность более широко использовать вторичный пар по сравнению с отработавшим паром агрегатов, работающих на противодавление. Однако экстрапар отдельных выпарных установок может содержать примеси, не допускающие его использования в смешивающих подогревателях, а также в аппаратах пищевой промышленности и т. п. Конденсат такого пара до использования его в качестве компонента питательной воды для котлов должен предварительно пройти специальную химическую обработку. [c.31]

В процессе набивки в сосуде должно поддерживаться достаточно высокое давление [c.83]

В арматуре и машинах, работающих при высоких давлениях, а в некоторых случаях и при высоких температурах, довольно часто применяют чисто металлические набивки или комбинируют их с элементами мягких набивок. Металлические набивки требуют ровных полированных поверхностей и одинакового сечения штока по всей длине. Работают они надежно, продолжительно, с малым трением и при надлежащей конструкции могут применяться для высоких скоростей перемещения уплотняемых частей. [c.247]

Смешение перемещением автоклавов производится в тех случаях, когда по тем или другим причинам хотят избежать применения мешалок. Мотивом для этого может служить очень высокое давление среды или сильно корродирующее действие ее на набивку сальника, а также боязнь загрязнить продукт смазкой, поступающей в сальник. При этих условиях перемешивание осуществляют в герметически закрытых, вращающихся, качающихся или сотрясающихся автоклавах. В автоклавы можно также помещать несколько небольших автоклавов или запаянных пробирок, в которых проводится одновременно несколько [c.95]

Поршень низкого давления уплотняется двумя кожаными манжетами. Поршень высокого давления изготовлен из стали ШХ-12 и имеет на конце набивку из чередующихся кожаных и латунных колец. [c.164]

Пары и газы высокого давления обладают большим удельным весом и при неплотности сальника значительно быстрее, чем при среднем давлении, разъедают каналы в набивке. Пропуск не всегда удается ликвидировать подтягиванием сальниковой буксы, и если вскоре не заменить набивки, быстро наступает эрозия металла шпинделя, приводящая его в негодность. [c.244]

Условия работы мягких набивок сальников у арматуры на установках синтезов под высоким давлением во многом сходны с работой сальников на паросиловых установках с высокими параметрами пара, за исключением тех немногих случаев, когда коррозионное воздействие среды на набивку значительно выше, чем у горячей воды и пара. [c.244]

Сила затяга сальника не влияет на его герметичность, так как уплотнительные кольца (манжеты) точно пригоняются по плунжеру, а дополнительное расклинивание их осуществляется коническими стальными кольцами, которые прижимаются к манжетам цилиндрическими пружинами, действующими в осевом направлении. В этих сальниках существенную роль играет и давление уплотняемой среды, которое прижимает манжету как к плунжеру, так и к коробке сальника. Конструкция сальника у плунжеров первой и второй ступени одинакова. Детали сальниковой набивки первой ступени компрессора показаны на рис. 107. Все девять манжет изготовляются из сплава олова со свинцом (50% Sn 50% РЬ) и отличаются только тем, что угол расточки под стальное расклинивающее кольцо для трех первых манжет (со стороны высокого давления) взят равным 120° а для [c.252]

Сальники с мягкой и металлической набивками. Многообразие сальниковых уплотнений с мягкими и металлическими набивками, работающих к тому же в различных условиях, не позволяет дать общего решения по вопросу о создающемся в них трении. Удельные потери на трение в уплотнениях, выраженные в процентах от рабочего давления жидкости, снижаются с увеличением давления. При высоком давлении металлические набивки дают меньшие потери на трение по сравнению с мягкими. Усилие трения сальниковых набивок пропорционально удельной силе трения, умноженной на рабочую поверхность набивки [c.260]

Сальниковая набивка арматуры высокого давления. Электрические станции. № 10, 57—59 (1947). [c.436]

Полученное значение 5 округляют по следующим стандартным размерам сечения набивки (мм) 3, 4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42 и 50. Высота сальниковой коробки /г=(5ч-8). , для высоких давлений равна (10- 12)5. Прн увеличении высоты сальника повышается его герметичность, но возрастают потери на трение. Высота цилиидоической части нажимной крышки Ы = = (0,4 0,5)/ . [c.243]

Для жидкости, пара, газа высоких давлений — выше 3— 20 МПа (30—200 кгс/см ) — можно применять лабиринтные уплотнения с большим числом расширительных камер, торцовые уплотнения, сальники с металлической набивкой и с про-гиводавлением для давлений меньших этих пределов — бесконтактные уплотнения разного вида, сальники для совсем низких давлений — эластичные кольца и резиновые манжеты. [c.296]

Запорный угловой вентиль высокого давления (рис. 5.8) применяют как запорный элемент системы измерений и пробоотборных систем в установках синтеза высокого давления. Для закрытия и открытия прохода в вентиле предназначены конусный золотник из стали 20X13, перемещающийся относительно седла из стали 12Х18Н9Т. Уплотнение шпинделя сальниковое. В качестве набивки использован прорезиненный асбест. [c.306]

Сальники с мягкой и полумягкой набивками являются однокамерными. Для достил<ения илотности в них требуется, чтобы давление набивки на шток превышало давление газа в цилиндре. При большой длине набивки и высоком давлении газа затрачивается значительная работа трения. [c.414]

На рис. 61, в показана конструкция уплотнительного устройства компрессора высокого давления. Уплотнение состоит из графитовых колец 10 и мягкой прографиченной набивки 14. Отличительная особенность этой конструкции состоит в том, что графитовые кольца не имеют пружин и прижимаются к штоку кольцами 13, которые в сечении имеют форму клина. Мягкая на-бнвка в процессе работы механизма может быть поджата втулкой 15. Мягкая набивка позволяет до минимума уменьшить утечки через уплотнения. [c.129]

Асбестографитовая набивка для высоких давлений. Чистый асбестовый шнур расплетается на пряди диаметром 3—5 мм, из которых сплетается плотный шнур квадратного сечения по размерам сальника. Готовый шнур натирают серебристым сухим графитом и разрезают по размеру сальника на кольца с косым срезом. Готовые кольца закладывают в сальник, а между ними насыпают слой сухого серебристого графита толщиной 3— 5 мм. Кольца и графит при укладке уплотняют сальниковой втулкой через вспомогательные стальные полукольца. [c.172]

Стекло используют в конструкциях современных хроматографов довольно редко, главным образом из-за его хрупкости я плохой работы на разрыв, хотя его химическая инертность известна. Методы упрочнения стекла путем закалки, нанесений упрочняющих пленок и другие приемы позволяют до известной степени преодолеть традиционную хрупкость стекла. В таком виде его используют для создания малых шприцевых насосов (например, в отечественном микроколоночном приборе Милихром ) на 5—6 МПа, колонок на 3—8 МПа, микрошприцев высокого давления. Тем не менее следует иметь в виду, что хотя современные методы позволяют очень сильно упрочнить стекло некоторых марок (например, колонки для ВЭЖХ из стекла производства ЧССР выдерживают при набивке давление 60 МПа и больше), тем не менее любой возникающий при работе на поверхности такого изделия дефект (царапина, трещина, растворение покрытия) могут привести к мгновенному разрушению изделия. и выходу хроматографа из строя. Необходимы чехлы, защищающие от поражения осколками. [c.166]

Так как циркуляционные насосы работают под высоким давлением на приеме, они должны иметь специальную конструкцию уплотнений вала. Для нормальной работы этих насосов оба их сальника должны иметь независимую разгрузку, чтобы снизить давление на сальниковую набивку. При этом разгрузочные трубо-нроьоды каждою сальника должны соединяться с отдельными [c.201]

Ротор опытной установки состоит из вала, 18 разделительных перегородок, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга, цилиндрического каркаса и четырех главных и восьми второстепенных ребер в каждом секторе. Эти ребра так же, как и перегородки, принимают на себя часть давления. Набивка помещается в рамках, которые вставляются в ротор параллельно оси вращения вдоль направляющих, прикрепленных к перегородкам, после чего рамки при помощи болтов одним концом прикрепляются к главным ребрам. Установленные рамки образуют четыре концентрических цилиндра, чем достигается хорошее распределение потока при использовании закрученных направляющих лопаток, которые непосредственно касаются рамок. Ротор вращается со скоростью 10,82 об1мин от стандартного электродвигателя мощностью 2 л. с. Уплотнительное устройство состоит из внутреннего и внешнего колец и 18 радиальных уплотнительных пластин, помещенных на концах перегородок в каждом секторе и прижимаемых специальными пружинами. Утечки через уплотнения вызывают падение давления, которое создает систему аэродинамических сил, воздействующих на уплотнительную пластину. При изменении зазора между вращающейся и неподвижной деталями изменяется величина аэродинамического усилия. Таким образом, уплотнительное устройство является автоматически компенсирующим и его положение регулируется потоком воздуха высокого давления. [c.148]

Крупные плунжерные насосы заводов гидрогенизации угля выполняются по схеме тихоходных насосов прямого действия с гидравлическим приводом (рис. 80). Масло от центробежного насоса, не указанного на схеме, поступает под давлением 60 ат через золотник 9, то в правую, то в левую полость цилиндра 4, перемещая при этом поршень 5 и непосредственно соединенные с ним плунжеры 2. Нормально поршень делает 10—12 ходов в минуту, и производительность на соса регулируется изменением числа ходов. Всасывающие и нагнетательные клапаны шаровые сальниковая набивка у плунжеров выполнена из колец белого металла. Сальники дополнительно уплотняются и промываются маслом, которое поступает от специального насоса высокого давления. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология