Специальные набивки высокого давления

Специальные набивки высокого давления [c.514]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАБИВКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.383]

Иногда разделительное кольцо используют для смазки сальника, причем масло может одновременно служить гидравлическим затвором, ие пропускающим среду. На рис. 227, г показан сальник автоклава высокого давления, масло в кольцо которого подается из специальной масленки за счет давления в самом аппарате. При конструировании сальникового уплотнения необходимо предусмотреть хороший доступ к нему для удобства смены набивки. [c.243]

Для сальников арматуры, работающей при высоких температурах и давлениях, рекомендуется применять специальные набивки [c.285]

Отсутствие масла и хлопьев набивки, а также во многих случаях достаточно высокое давление дают возможность более широко использовать вторичный пар по сравнению с отработавшим паром агрегатов, работающих на противодавление. Однако экстрапар отдельных выпарных установок может содержать примеси, не допускающие его использования в смешивающих подогревателях, а также в аппаратах пищевой промышленности и т. п. Конденсат такого пара до использования его в качестве компонента питательной воды для котлов должен предварительно пройти специальную химическую обработку. [c.31]

Сальники. Сальники насосов низкого и высокого давленпя имеют примерно одинаковое устройство. Сальники компрессоров и циркуляционных насосов, являющихся на установках синтеза аммиака по существу тоже компрессорами, имеют специальную конструкцию. При высоких давлениях мягкая набивка не обеспечивает требуемую герметичность, поэтому пришлось бы применять сальники большой длины и зажимать их с большой силой. По указанной причине была бы невозможна надлежащая смазка и отвод тепла, гИ щток поршня подвергся бы быстрому износу. Поскольку основным словие.м герметичности поршневого штока является его идеально цилиндрическая поверхность, наиболее пригодно металлическое уплотнение с соответствующей смазкой. [c.598]

Вентиль, изображенный на рис. 54, специально сконструирован для газа под высоким давлением. Применяя принципы инженерного дела, удалось сконструировать вентиль небольшим по размеру и незначительным по весу такой вентиль имеет достаточный коэфициент запаса при рабочем давлении в 5000 фн. (350 кг/ся ). Диск из закаленной стали с автоматической регулировкой фрезеруется соответственно кольцу, вырезанному на шпинделе, и непосредственно пригоняется к гнезду, вырезанному на корпусе вентиля. К корпусу при помощи медной прокладки плотно присоединяется кожух, в котором находятся сальниковая коробка и медное гнездо для уплотнения. Это гнездо позволяет не только производить набивку.под давлением, но также облегчает давление, передаваемое на прокладку, когда вентиль во время работы. широко открыт. Большая рукоятка дает прочную опору для рук. Из экономических и конструктивных соображений иногда для коротких трубопроводов вместо нормального изгиба под углом в 90° ставится угловой вентиль. Слегка изменив конструкцию корпуса вентиля, т. е. сделав впускное и выпускное отверстие под углом в 90°, угловому вентилю могут быть приданы все свойства описанного выше вентиля. [c.230]

Набивка сальника и гильза вала охлаждаются и смазываются холодной водой, поступающей при давлении на 1,5 — 2 ат выще рабочего давления. Для подкачки холодной воды в сальники под высоким давлением требуется специальный насос (поршневой или ротационный) производительностью [c.240]

При обвязке компрессоров приходится гнуть трубы высокого давления из легированных металлов. Отводы из легированных труб не поставляют в централизованном порядке — их изготовляют на месте в процессе. монтажа. Размеры гнутых участков снимают на месте с помощью шаблонов из проволоки диаметром 2—3 мм. Трубы изгибают с помощью различных приспособлений и механизмов толстостенные трубы диаметром до 15 мм — ручными трубогибами, трубы диаметром до 127 мм — холодным способом на переносных трубогибочных станках с электрическим приводом, трубы диаметром до 159 мм и толщиной стенки до 10 мм — на стационарных трубогибах, трубы до 377 мм — горячим способом с набивкой труб сухим песком и подогревом токами высокой частоты, в печи или горне с помощью специальных упоров, забетонированных в земле. После горячей гибки всех труб и холодной гибки труб диаметром более 89 мм проводят нормализацию гнутых участков. Допускаемый радиус гиба при холодном способе не менее 4 О, при горячем способе не меньше 3,5 О, где О — наружный диаметр трубы. Допускаемое сплющивание (овальность) труб -при гибке не более 10%. [c.61]

На фиг. 85 показан игольчатый вентиль, успешно применявшийся в практике автора. Этот натекатель при подаче воздуха из атмосферы хорошо работает при изменении потока через него от О до 6—10 M en. Его характерные особенности 1) длинная конусообразная игла с большим ходом, благодаря чему устанавливается определенный перепад давлений, и 2) для получения полной герметичности используются зажимные уплотнения между твердой иглой и седлом из мягкого припоя. При подаче газа, отличного от атмосферного воздуха, необходимо убедиться в том, что гайка, уплотняющая шток, обеспечивает герметичность. По этой причине набивку лучше заменить вильсоновским уплотнением или специально приспособленным для этой цели сильфоном. В тех случаях, когда н<елательна тонкая регулировка, ее можно получить, используя последовательно два натекателя. Натекатель на стороне высокого давления регулируется таким образом, чтобы получить максимальный перепад давлений. Второй натекатель в таком случае можно легко использовать для тонкой регулировки, причем относительно большое изменение проходного отверстия вызывает небольшие изменения потока. [c.190]

Сальниковое уплотнение или просто сальник представляет собой специальное устройство, уплотняющим элементом которого является сальниковая набивка. Сальники в поршневых компрессорах применяются для уплотнения штоков, а иногда и плунжеров ступеней высокого давления. [c.201]

Кольца набивки можно прессовать в специальном прессе или непосредственно в сальниковой коробке нажимом сальниковой буксы. Укладку колец в сальниковую коробку нужно производить с разноской стыков колец по окружности на 90°. Асбестовые набивки применяют для арматуры высокого давления с температурой перегретого пара 525—535°С. [c.103]

На рис. 96 показана схема двухступенчатого насоса для жидкого кислорода высокого давления конструкции инж.И. Н. Дроби-нина и С. Е. Дунаева, применяемого для газификации жидкого кислорода с целью наполнения баллонов. Насос состоит из цилиндра I ступени 1 и цилиндра Н ступени 2, в которых двигаются плунжеры. Цилиндры и плунжеры изготовлены из специальных сортов стали, подвергнутой соответствующей термической обработке. Жидкий кислород через силикагелевый фильтр 3 (адсорбер) поступает сначала в приемный бачок 4, а затем в рубашку цилиндра I ступени. В бачке отделяется газообразная фаза, от жидкого кислорода и создается некоторый напор жидкого кислорода, необходимый для заполнения цилиндра насоса через отверстия, имеющиеся в стенке цилиндра. При ходе плунжера вниз жидкий кислород через клапаны 5 и б подается в цилиндр II ступени, откуда через клапан 7 идет в змеевик испарителя, обогреваемый горячей водой или паром. В испарителе кислород превращается в газ давлением до 170 ати. Под этим давлением кислород накачивается в баллоны. Уплотнение плунжера осуществлено с помощью сальника, имею цего асбе- сто - графитовую набивку. Смазка плунжера производится жидким кислородом. Обратный клапан 8 служит для перепуска части жидкого кислорода, прошедшего через зазор между плунжером и цилиндром II ступени, обратно во всасывающую [c.222]

Для машин, аппаратов и коммуникаций высокого давления обычно применяются специальные набивки — металлические, асбестовые и другие, рекомендующиеся в паспортах на оборудование или в инструкциях по их эксплуатации. [c.514]

Специальные набивки для арматуры высокого давления [c.97]

Как и в других видах хроматографии, в данном случае также имеет большое значение использование специально сконструированных стеклянных колонок, которые удобны для набивки, введения в них элюента и пробы, выдерживают высокое давление (когда оно необходимо), позволяют регулировать скорость потока и предотвращать высыхание сорбента, а также имеют минимальный объем над слоем ионообменника и под ним. Кроме того, необходимо установить критерии, по которым можно судить о достижении поставленной цели, и определить эффективность колонки, анализируя эф-флюент (элюат). [c.201]

Уплотняющие материалы должны обладать высокой прочностью, упругостью, тепловой и химической стойкостью, высокой износостойкостью и непроницаемостью. Специальные сальниковые набивки, изготовленные из современных синтетических материалов, способны работать при температурах до 300 - 400 °С, выдерживая давления до нескольких десятков МПа. Практические возможности такого уплотнительного устройства определяются двумя факторами [c.49]

В СВЯЗИ с тем, что для центробежных насосов, работающих в условиях высоких температур и давлений, трудно получить стальные отливки сложной конфигурации и требуемой плотности, для указанных насосов применены конструкции с двойными корпусами. Такая конструкция представляет литой внутренний корпус со всеми проточными каналами с разъемом в горизонтальной плоскости и наружный цилиндрический стальной кованый корпус с фланцевым разъемом в вертикальной плоскости (рис. ИЗ). Кроме того, особенность конструкции центробежных нефтяных насосов Нормального ряда по сравнению с насосами общего назначения (для воды) заключается в глубоких сальниках с большим числом колец специальной эластичной набивки и гидравлическим масляным затвором. [c.172]

В набивку сальника помешено полое разделительное кольцо /, называемое фонарным кольцом. Через радиальные отверстия, имеющиеся в этом кольце, жидкость, просачивающаяся сквозь набивку, отводится к отверстию 2 в стенке сальниковой коробки. Далее просачивающаяся жидкость по трубке отводится в сборный бак или во всасывающую полость насоса. Вместо отвода жидкости из сальника разделительное кольцо может быть использовано для подвода в сальник специальной уплотняющей или смазывающей шток жидкости, например масла. Если будем поддерживать в уплотняющей жидкости давление более высокое, чем максимальное в рабочей камере, то в сальнике создается так называемый гидравлический затвор, не позволяющий проникать перекачиваемой жидкости через сальник. Установка сальника с гидравлическим затвором в насосах с давлением в рабочей камере при всасывании меньше атмосферного устраняет возможность протечек воздуха в насос. [c.107]

Насос расположен в кожухе разделительного аппарата по производству кислорода. Он заменяет кислородный компрессор и заполняет баллоны под давлением 150 ати. iB крышке насоса -3 (фиг. 156) вмонтированы шаровые клапаны всасывающий 1 и нагнетательный 2 и плунжер 4—5 из нержавеющей стали. Уплотнение в насосе осуществляется тщательно обработанными графитовыми втулками 6 и 7 и сальниковой набивкой 8. Между обеими втулками имеются кольцевые распорные шайбы 9 (бронза). Азот, идущий на охлаждение цилиндра, отводится трубой И. Теплая часть насоса отделяется от холодной текстолитовым изолятором 12. Теплый конец плунжера имеет сальник с асбестовым кольцом и графитовой засыпкой. Мощность герметически закрытого мотора 1,1 кет при 115 в и 1440 об/мин. Соединение насоса с мотором осуществляется с помощью коробки передач (передаточное число 21 1) и эластичной муфты. Изменение производительности насоса достигается изменением числа оборотов его (обычное число оборотов вала насоса 84 об/мин). Цилиндр насоса, плунжер и другие части выполнены из монель-металла, нержавеющей стали и других материалов, обеспечивающих высокие механические свойства при низких температурах и значительном давлении. Производительность насоса регулируется ходом плунжера и числом оборотов. Соединение насоса с мотором осуществляется через редуктор. Число оборотов насоса регулируется в пределах 46—140 в минуту специальным регулятором скорости. Ход плунжера изменяется благодаря подвижному соединению кривошипа с шатуном. Жидкий кислород поступает через всасывающий клапан в цилиндр насоса и далее через нагнетательный клапан проходит керамиковый пористый фильтр, в котором остаются твердые частицы от набивочного материала сальника. После этого он направляется в теплообменник, где газифицируется. По вы- [c.363]

Крупные плунжерные насосы заводов гидрогенизации угля выполняются по схеме тихоходных насосов прямого действия с гидравлическим приводом (рис. 80). Масло от центробежного насоса, не указанного на схеме, поступает под давлением 60 ат через золотник 9, то в правую, то в левую полость цилиндра 4, перемещая при этом поршень 5 и непосредственно соединенные с ним плунжеры 2. Нормально поршень делает 10—12 ходов в минуту, и производительность на соса регулируется изменением числа ходов. Всасывающие и нагнетательные клапаны шаровые сальниковая набивка у плунжеров выполнена из колец белого металла. Сальники дополнительно уплотняются и промываются маслом, которое поступает от специального насоса высокого давления. [c.156]

При высоких температурах среды рекомендуется применять специальные набивки, в частности, асбометаллические, пропитанные особыми составами, стойкими к разрушению и вытеканию под влиянием транспортируемых сред й высокой температуры. Для давлений 320 кГ1см и выше температуры более 2(Ю С применение специальных набивок обязательно. Набивка для сальников выбирается в соответствии с ГОСТ 5152—66. [c.285]

Так как циркуляционные насосы работают под высоким давлением на приеме, они должны иметь специальную конструкцию уплотнений вала. Для нормальной работы этих насосов оба их сальника должны иметь независимую разгрузку, чтобы снизить давление на сальниковую набивку. При этом разгрузочные трубо-нроьоды каждою сальника должны соединяться с отдельными [c.201]

Ротор опытной установки состоит из вала, 18 разделительных перегородок, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга, цилиндрического каркаса и четырех главных и восьми второстепенных ребер в каждом секторе. Эти ребра так же, как и перегородки, принимают на себя часть давления. Набивка помещается в рамках, которые вставляются в ротор параллельно оси вращения вдоль направляющих, прикрепленных к перегородкам, после чего рамки при помощи болтов одним концом прикрепляются к главным ребрам. Установленные рамки образуют четыре концентрических цилиндра, чем достигается хорошее распределение потока при использовании закрученных направляющих лопаток, которые непосредственно касаются рамок. Ротор вращается со скоростью 10,82 об1мин от стандартного электродвигателя мощностью 2 л. с. Уплотнительное устройство состоит из внутреннего и внешнего колец и 18 радиальных уплотнительных пластин, помещенных на концах перегородок в каждом секторе и прижимаемых специальными пружинами. Утечки через уплотнения вызывают падение давления, которое создает систему аэродинамических сил, воздействующих на уплотнительную пластину. При изменении зазора между вращающейся и неподвижной деталями изменяется величина аэродинамического усилия. Таким образом, уплотнительное устройство является автоматически компенсирующим и его положение регулируется потоком воздуха высокого давления. [c.148]

Паропроводы для давлений >10 ат изготовляют из чугуна. Для более высоких давлений используют сварную листовую сталь с болтовым креплением. Трубки жестко крепятся к передней стенке пароподводящего устройства (распределительной головки) и поддерживаются на другом конце в специально пригнанной кольцеобразной пластине. Набивку сальника подводящего паропровода обычно изготовляют из асбеста с графитом. Обычные вращающиеся уплотнения подобны [c.257]

Набивка пропитана специальным преоара-том, обеспечивающим хорошую смааываю щзто способность. Свыше 10 мн набивка имеет оплетку, позво ляющую получить гладкую поверхность сальникового уплотнения при высоких давлениях рекомен дуется комбинация этой набивки со свинцовыми синусоидальными кольцами по арт, 4010 [c.295]

Другая мера повышения износоустойчивости сальника — это специальные асбестовые плетеные набивки с наполнителями, которые не только заполняют поры, но и служат смазкой для набивки во время ее работы. В нашей практике в качестве наполнителей применяют минеральные масла, животный жир, касторовое масло и другие растительные масла, а также воск, церезин, парафин, солидол, вазелин и чешуйчатый серебристый графит чаще всего для пропитки набивки используют композицию из нескольких смазочных веществ в зависимости от требуемой точки плавления. Если давление на набивку высокое, то наполнитель будет испытывать повышенное трение, а выде- [c.84]

Кроме указанных выше набивок общего назначения, используемых для уплотнения в самых разнообразных сальниках, для арматуры высокого давления применяются специальные набивки, например марок НВДТ-1 и ПВДТ-2, имеющие следующую характеристику. [c.383]

Предварительно необходимо все детали редуктора тщательно очистить, для чего осуществляется промывка дихлорэтаном, авиационным бензином, спиртом или четыреххлористым углеродом. Затем в течение 0,5—1 мин. производится продувка корпуса воздухом давления 100—120 ати. При этом удаляется окалина, стружка и грязь из клапанов корпуса. Затем производится сборка первой камеры (камеры высокого давления для двухкамерных редукторов). Для этого монтируется клапан, шпиндель, пружина, завертывается колпачок и устанавливается манометр высокого давления. Давлением воздуха проверяется плотность и качество сборки. После этого (если редуктор двухкамерный) производится монтаж рабочей части 1-й камеры, устанавливается передаточный диск и прокладка. На мембрану укладывается нажимной диск и завергывается крышка. После этого устанавливается пружина. На крышку навинчивается контргайка и завертывается регулирующая гайка. Затем, аналогично сборке первой камеры, монтируется верхняя часть 2-й камеры с установкой клапанов, шпинделя запорной пружины и колпачка, к которому присоединяется манометр. Регулировка редуктора осуществляется регулирующей гайкой до тех пор, пока манометр, соединенный со второй камерой, не покажет давление 25—30 ати. После этого вентиль стенда закрывается. Манометр от второй ступени отключается и устанавливается колпачок с собранным в нем предохранительным клапаном. Сборка и испытание предохранительного клапана производится в специальном приспособлении (фиг. 54). Предохранительный клапан должен открываться при давлении в 40 0,5 ати. Дальнейшая сборка двухкамерного, как и однокамерного редуктора, заключается в том, что со стороны мембраны в гнездо рабочей камеры устанавливается передаточный диск, мембрана, фибровая прокладка, затягиваемая крышкой с кнопкой и нажимной пружиной. Затем ввертывается манометр низкого давления, устанавливается шпиндель запорного вентиля, сальниковое кольцо, набивка из свиной кожи или асбеста, сальниковая гайка и маховичок с гайкой. Наконец, в крышку редуктора ввертывают регулирующий винт и включают редуктор в магистраль. После сборки нового или после ремонта действующего редуктора, последний подвергается испытанию воздухом (на 70—120 ати). При отсутствии газопроницаемости рабочее давление должно соответствовать установленному значению рабочего давления для данной конструкции редуктора (при слабой нажимной пружине рабочее давление будет занижено). [c.127]

Аппарат состоял из устройства для очистки кислорода, труб ки для сжигания, насоса, измерительной ячейки и самописца Трубку для сжигания изготавливали из стекла, фарфора или кварца один ее конец был закрыт. Поскольку в аппарате не было окислительной набивки, разложение вещества проводили при очень высокой температуре (около 1200°С). Продукты сгорания из трубки для сжигания с помощью пасоса подавали в измерительную ячейку с постоянной скоростью (скорость газа составляла 3 дм /мин, давление около 10554 Па). Поглощение продуктов сгорания происходило в кондуктометрической ячейке. Использовались две кондуктометрические ячейки, содержа-пдие одинаковую поглотительную жидкость. Через одну ячейку пропускали газ-носитель (кислород), а через другую — газ-поситель и продукты сгорания. Разница в электропроводностях растворов в этих ячейках усиливалась и регистрировалась с помощью специального устройства. Измерительные ячейки тщательно термостатировали, так как изменение температуры на 1°С приводило к изменению электропроводности на 37о- При содержании в ячейках свежей поглотитель1ЮЙ жидкости (0,005 н. раствор едкого натра) регистрируюпдий прибор записывал нулевую линию. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология