Неметаллические химически TOj лакокрасочные

Для защиты металлов от атмосферной коррозии широко применяют нанесение различных защитных неметаллических (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлических (цинковых, никелевых, многослойных) покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение (окисел, фосфат), обладающее защитными свойствами. [c.383]

По применяемым материалам и способу получения защитные покрытия подразделяют на футеровочные, гуммировочные, лакокрасочные и др. Широкое распространение приобретает обкладка ванн и другого оборудования листовыми полимерными материалами (пластикатом, фторопластом и т. д.). Б качестве конструкционных материалов при изготовлении отдельных элементов оборудования используют химически стойкие бетоны. Антикоррозионная защита оборудования неметаллическими химически стойкими материалами осуществляется, как правило, на месте его монтажа, небольшая часть работ по защите крупногабаритного оборудования, в основном гуммированием, выполняется на заводах-изго-товителях. [c.160]

В качестве антикоррозионных покрытий для химической аппаратуры используются металлы, неметаллические материалы неорганического и органического происхождения, полимерные и лакокрасочные покрытия. [c.150]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Коррозия деталей заводского оборудования, строительных конструкций и трубопроводов является одной из причин снижения продолжительности межремонтного цикла и общего срока службы технологических и вспомогательных объектов предприятий. Рабочие среды химических производств характеризуются высокой коррозионной активностью по отношению к металлам и металлическим сплавам, поэтому в промышленности все больше проявляется тенденция к использованию неметаллических материалов и защитных покрытий. Однако эта группа материалов также в определенной степени подвержена разрушительному действию среды и других факторов. К настоящему времени находят достаточно широкое распространение стекловидные (стеклоэмалевые, стеклокристаллические и стеклокерамические, далее - стеклоэмалевые) покрытия, обладающие очень высокими антикоррозионными свойствами, защитные вкладыши, оболочки, уплотнительные элементы и детали из фторопластов, гуммировочные, лакокрасочные и другие покрытия. [c.3]

Под термином термостойкость лакокрасочных покрытий подразумевают температуру, при которой покрытие сохраняет свои защитные и физико-механические свойства в течение определенного времени. Она обусловливается химической природой и строением полимеров, используемых в качестве пленкообразующих веществ, наличием пигментов и наполнителей, существенно влияющих на свойства покрытий, а также технологией нанесения и режимом сушки покрытий, качеством подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий и другими факторами. При высоких рабочих температурах у металлов и неметаллических материалов, как правило снижается прочность, а у металлов снижается и коррозионная стойкость. Термостойкие покрытия должны быть стойкими к действию высоких температур и сохранять декоративные качества, должны защищать металл от коррозии, в ряде случаев выдерживать вибрационные нагрузки и удовлетворять другим требованиям. [c.185]

Неметаллические химически стойкие материалы в настоящее время широко применяются для изготовления химической аппаратуры и защиты ее от действия различных агрессивных агентов. Из этих материалов в дореволюционное время в химическом машиностроении применялись сравнительно немногие—керамика, природные кислотоупоры, резина из привозного натурального каучука, древесина. Производство большей части новых неметаллических материалов, например пластических масс, лакокрасочных материалов и клеев на основе синтетических продуктов, кислотоупорных цементов и бетонов, каменного литья и многих других, было освоено, в нашей стране в процессе реконструкции отечественной промышленности. С развитием новой техники ассортимент неметаллических химически стойких материалов и области их применения все более расширяются. Директивы XIX съезда партии по пятому пятилетнему плану развития СССР предусматривают увеличение производства пластических масс и развитие производства синтетических материалов—заменителей цветных металлов. [c.7]

Для защиты от коррозии широко применяются неметаллические химически стойкие материалы — кислотоупорная керамика, углеграфитовые материалы, жидкие резиновые смеси, листовые и пленочные полимерные материалы, конструкционные стеклопластики и бипластмассы, химически стойкие лакокрасочные материалы, латексы на основе натуральных и синтетических каучуков и др. [c.3]

К К.. м. относят собственно К. м., а также антикоррозионные материалы. В зависимости от природы материала К, м. подразделяют на металлич. и неметаллические. Последние используют в качестве конструкционных, футеровочных, обкладочных и прослоечных материалов, лакокрасочных покрытий и композиций (см. Химически стойкие материалы). [c.478]

Конверсионными называются неметаллические покрытия, образуемые на поверхности металлов в результате химических или электрохимических реакций. Чаще всего они применяются в качестве подслоя при нанесении лакокрасочных покрытий, что улучшает сцепление последнего с металлической поверхностью. Оксидные покрытия используются не только для защиты металла, но и в декоративных целях. [c.186]

От агрессивных воздействий среды стальные конструкции защищают окрашиванием лакокрасочными материалами, горячим цинкованием, газотермическим напылением цинка или алюминия, электрохимической защитой, облицовкой химически стойкими неметаллическими материалами и т. д. [c.439]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ, осуществляется след. осн. методами 1) созданием условий для образования на пов-сти металла при взаимод. с агрессивной средой защитных слоев (оксидов, солей), обеспечивающих пассивность металлов. Формирование таких слоев достигается легированием металла, введением в среду пассиваторов и ингибиторов коррозии или с помощью анодной электрохим. защиты. Защитные слои могут образовываться также при адсорбции орг. ингибиторов из среды 2) нанесением лакокрасочных, эмалевых, пластмассовых и др. защитных покрытий на пов-сть металлич. изделий 3) понижением содержания в среде в-в, вызывающих или ускоряющн с коррозию, путем спец. очистки или введением добавок, реагирующих со стимуляторами коррозии 4) электрохим. защитой 5) гомогенизирующей термич. обработкой металлов и сплавов с целью получ. возможно более однородной структуры 6) рациональным конструированием, исключающим наличие или сокращающим число и размеры особо опасных с точки зрения корро,зии зон в изделиях и конструкциях (щелей, сварных швов, застойных участков, электрич. контактов разнородных металлов и др.) илн обеспечивающим усиленную защиту таких зон (см. Контактная коррозия. Коррозионная усталость, Коррозия под напряжением, Фреттинг-коррозия)] 7) повышением термодинамич. стабильности сист. металл — среда, напр, использ. благородных и полублагородных металлов, подбором равновесного состава газовых атмосфер, в к-рых производится обработка металлов и т. д. Часто использ. комбинированные методы 3. о. к. В кач-ве нер защиты рассматривают также замену металлич. конструкц. материалов химически стойкими неметаллическими. [c.205]

В предлагаемой книге описаны способы антикоррозионной защиты химического оборудования с использованием гуммировочных лакокрасочных и других неметаллических антикоррозийных покрытий, а также ремонт гуммированных, эмалированных и других антикоррозийных покрытий. [c.7]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2, [c.29]

Известно много химических (индикаторных) способов проверки непроницаемости неметаллических покрытий, но все они рассчитаны на тонкослойные лакокрасочные пленки и мало подходят для таких толстых покрытий, какие получают из составов на основе жидких кучуков. Однако один из этих способов оказался пригодным для определения непроницаемости покрытий на основе жидкого наирита толщиной около [c.14]

Ассортимент лакокрасочных материалов, которые включают в себя грунты, шпатлевки, лаки, краски и эмали, чрезвычайно велик. Неметаллические полимерные материалы этой группы предназначены защищать от атмосферных воздействий (окружающей среды), химических сред, БОДЫ, бензина, масла, повышенных температур, а также служить в качестве электроизоляции. [c.123]

Эпоксидные лакокрасочные покрытия обладают рядом ценных свойств хорошей адгезией к черным и цветным металлам и неметаллическим поверхностям, высокими физико-механическими и электроизоляционным и свойствами, влаго- и водостойкостью, стойкостью к условиям тропического и холодного климата и к различным химическим реагентам — щелочам, кислым и солевым растворам, нефтепродуктам, минеральным маслам. и другим агрессивным средам, ряд эпоксидных лакокрасочных покрытий допущен к контакту с пищевыми продуктами. [c.114]

Лакокрасочные покрытия — широко применяются для зашиты металлов от коррозии, а неметаллических изделий — от гниения и увлажнения. Представляют собой жидкие или пастообразные растворы смол (полимеров) в органических растворителях или растительные масла с добавленными к ним тонкодисперсных минеральных или органических пигментов, наполнителей и других специальных веществ. После нанесения на поверхность изделия образуют тонкую (до 100—150 мкм) защитную пленку, обладающую ценными физико-химическими свойствами. Лакокрасочные покрытия для металлов обычно состоят из грунтовочного слоя, обладающего антикоррозионными свойствами и внешнего слоя — эмалевой краски, препятствующей проникновению влаги и агрессивных ионов к поверхности металла. С целью обеспечения хорошего сцепления (адгезии) покрытия с поверх- [c.266]

Неметаллические материалы органического происхождения можно подразделить на две группы — материалы природные и синтетические. Природные материалы нашли применение в антикоррозионной технике в виде защитных лакокрасочных покрытий — битумные лаки, лаки на основе растительных масел, канифоли. Невысокая химическая стойкость, быстрое старение делают эти материалы малопригодными для химико-фармацевтической промышленности, причем область их применения непрерывно сокращается. [c.111]

При изготовлении оборудования для нефтеперерабатывающей и нефтехимических производств все чаще применяются неметаллические коррозионностойкие неорганические и органические материалы, обладающие помимо химической стойкости хорэшими электро- и теплоизоляционными свойствами. К иаибслее часто применяемым неорганическим материалам относятся андезит и бештаунит (для изготовления корпусов электрофильтров и др.), кислотоупорная керамика, кислотостойкий бетон, эмалевые покрытия. Из органических материалов применяются различные пластмассы, материалы на основе графита (для теплообменников с агрессивными средами), лакокрасочные покрытия. [c.283]

В третий раздел включаются брошюры, в которых описываются свойства наиболее часто применяемых химически стойких материалов нержавеющих сталей и других металлов и сплавов, кислотоупорных силикатных цементов и бетонов фаолита, винипласта, композиций, отверждающихся при обычных условиях полиизобутилена, резины и эбонита битумов и пеков асбовинила дерева неметаллических теплопроводных материалов лакокрасочных материалов прокладочных и набивочных материалов фильтрующих материалов. [c.6]

Неметаллические лакокрасочные, эмалевые, смазки, цементные, химические (оксидирование, фосфатирование), и другие, полученные без тока, анодизационные (окисные пленки на алюминии и его сплавах, на сталях) и другие, получаемые электролизом и электрофорезом ( 121). [c.333]

Антикоррозионные (защитные) свойства этинолевых и других неметаллических покрытий определяются не только химической устойчивостью полимерной лакокрасочной пленки, хотя этот фактор и является очень важным. Свойства эти заяисят также от проницаемости пленки, адгезии ее к металлу, способности выдерживать деформации и многих других факторов, которые не всегда удается воспроизвести в лабораторных условиях. [c.33]

В зависимости от химического состава неметаллические материалы подразделяют на материалы органического и неорганического происхожде1шя. К органическим материалам относятся полимерные материалы, вяжущие материалы (арзамиты), материалы на основе каучука, непластичные материалы (древесина, уголь, графит), лакокрасочные материалы. К неорганическим материалам относятся горные породы силикатные материалы, получаемые плавлением горных пород керамику получают методом спекания. [c.71]

В зависимости от химического состава неметаллические материалы подразделяют на материалы органического и неорганического происхождения. К материалам органического происхождения относятся а) непластич-ные материалы (древесина, уголь, графит) б) полимерные материалы в) вяжущие материалы (арза.миты) г) материалы на основе каучука д) лакокрасочные материалы. К материалам неорганического происхождения относятся а) горные породы б) силикатные изделия, получаемые плавлением горных пород в) керамические изделия, получаемые методом спекания г) вяжущие силикатные материалы. [c.77]

Для защиты от коррозии аппаратов нефтеперерабатывающих заводов и химических производств используются лакокрасочные покрытия, обкладки и футеровки. Наиболее широкое распространение пол5 или футеровки из неметаллических материалов, которые, кроме антикоррозийной защиты, применяются для тепловой изоляции аппаратов, а также для защиты от розни оборудования и транспортных линий. [c.5]

Поскольку лакокрасочные материалы на основе эпоксидных олигомеров обладают комплексом таких ценных свойств, как высокая адгезия к металлическим и неметаллическим поверхностям, стойкость к действию воды, щелочей, кислот, ионизующих излучений, малая пористость, незначительная влагопоглощаемость и высокие диэлектрические показатели, их применяют для получения ответственных покрытий самого различного назначения, в том числе для получения химически стойких, водостойких, электроизоляционных и теплостойких покрытий. [c.288]

Этот процесс широко используют для удаления окалины, продуктов коррозии перед нанесением лакокрасочных покрытий и растворения шлама в котлах. Погружение стали в раствор кислоты приводит к растворению железа на анодных участках и выделению водорода на катодных участках с одновременным внедрением водорода в сталь. Реакция выделения водорода протекает в две стадии разряд протона [(НзО) + - -е->-Надс)], за которой следует химическая десорбция (Надс + Надс- Й2) или электрохимическая десорбция [(НзО) + - -е-ьНадс- -Н2)]. В то же время некоторое количество адсорбированного водорода диффундирует в объем стали, т. е. Нэдс->Набс, в результате появляется охрупчивание илн вспучивание. В нетравленой или слабо травленой стали и особенно в малоуглеродистой стали вспучивание на поверхности часто происходит вследствие накопления газообразного водорода при высоких давлениях на неметаллических включениях, расположенных вблизи поверхности стали. В высокопрочных сталях, которые являются относительно чистыми, не наблюдается образования вспучиваний, но они становятся хрупкими и растрескиваются при действии достаточио высоких растягивающих напряжений. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология