Структуры покрытий

Относительное удлинение битума с ростом напряжения проявляет незначительную тенденцию к снижению своей величины. Более заметно уменьшение деформации у битумных мастик, хотя при росте напрян ения в 7 раз относительное удлинение уменьшалось толькО в 2 раза, а у битума эти величины остались прежними (0,93—1,00). Таким образом, относительное удлинение е ,, предшествующее разрушению структуры покрытия при данной вязкости, можно принять с известным приближением постоянной характеристикой данной системы, мало зависящей от величины напряжения. [c.149]

Влияние пигментов и наполнителей на структуру покрытия и изменение его свойств обусловлено действием двух факторов [68] [c.101]

Опыт 1. Выяснить влияние поверхностно-активных веществ в кислых электролитах на катодную поляризацию, качество и структуру покрытий из олова. [c.30]

Р ис. 52. Влияние кристаллической структуры основного металла на структуру покрытия на примере меди, осажденной из сернокислого электролита на медную основу (X 100) (темная горизонтальная линия — граница между основой и покрытием). [c.136]

Структура покрытий, переходных зон, окисных пленок, формирующихся в процессе нанесения, оказывает существенное влияние на их защитный эффект при наводороживании. Большой интерес представляет изучение защитной способности покрытий, полученных диффузионным насыщением поверхности стали порошковыми материалами, нанесенны- [c.63]

Покрытия на основе линейных полимеров с волокнистой структурой имеют более высокую проницаемость, чем на основе полимеров с трехмерной сетчатой структурой. Покрытия, сформированные из полимеров, образующих кристаллическую структуру, имеют низкий коэффициент диффузии. [c.129]

Испытания показали, что структура покрытия не изменилась в результате воздействия на нее сульфатредуцирующих бактерий. В инфракрасных спектрах покрытия изменений не было. С начала до конца опыта электросопротивление пленки составляло 70-90 МОм-м . Продукты жизнедеятельности сульфатредуцирующих бактерий, в том числе сероводорода, в пределах точности измерения не воздействовали на физические свойства и химический состав материала покрытия. Сплошность и адгезия покрытия к металлу сохранились. Однако после снятия покрытия с образцов клеевой слой и праймер покрытия, подвергшегося воздействию сульфатредуцирующих бактерий, издавали слабый запах сероводорода. Качественный химический анализ показал, что в этом подклеивающем слое и праймере больше ионов 8", чем в соответствующих частях покрытия контрольного образца, [c.28]

В общем случае изменение защитной способности покрьггия определяют в основном четыре фактора характер процессов старения, приводящих к изменению структуры покрытия проницаемость адгезия покрытия к стальной подложке несущая способность покрьггия (рис. 34), Влияние этих факторов на защитную способность покрьггия зависит прежде всего от температуры транспортируемого продукта. С этой точки зрения целесообразно рассмотреть два отучая температура транспортируемого продукта соответствует температуре окружающей трубопровод грунтовой среды (на территории СССР на обычной глубине заложения трубопроводов эта температура находится в пределах 278-308 К), темпе- [c.52]

Проведенные исследования показали, что изменению структуры покрытий способствуют следующие факторы миграция пластификатора из покрытия (для пластифицированных композиций), протекание процессов термоокислительного распада диффузия в покрытие почвенной влаги и вымывание из него низкомолекулярных компонентов перераспределение отдельных низкомолекулярных компонентов в покрытии микробиологическое воздействие. [c.54]

Изменение структуры полимерных материалов обычно определяют с помощью температуры стеклования Гд. Для количественной оценки изменения структуры покрытий в период высокоэластического состояния используют и другие показатели. [c.54]

Анализ полученных экспериментальных данных показывает, что скорость изменения структуры покрытия в высокоэластическом состоянии в грунтовых средах можно описать следующим общим уравнением [c.54]

Основными процессами, способствующими изменению структуры покрытий в период высокоэластического состояния, являются миграция пластификатора и процессы термоокислительного распада. [c.56]

Сопоставление Гд, вычисленной по формуле (14), с суммарными показывает, что основной вклад в изменение структуры покрытий вносят процессы миграции пластификатора. [c.59]

Процессы трещинообразования. Из-за большого разнообразия условий протекания процессов, приводящих к изменению структуры покрытий, характер этого изменения может быть различным. Он зависит от концентрации кислорода почвенного воздуха, вида и температуры грунта, типа покрытия и суммарного напряжения. Возможны следующие два случая. [c.74]

Ранее было показано, что изменению структуры покрытий в основном способствуют миграция пластификатора и окислительные процессы. Миграция зависит от [c.123]

Рис. 6.3. Катодное образование пузырьков на крестовине Андреаса в морской воде после 220 суг при 20 °С структура покрытия 70 мкм эпоксидной смолы с цинковой пылью-1-300 мкм эпоксидной смолы с каменноугольным пеком на стали после дробеструйной

Таким образом, введение в сульфаминовокислый электролит никелирования ионов р-, С1-, Вг-, I- и 50 влияет на магнитные и физико-механические свойства осадков. Существенно изменяется и структура покрытий. [c.86]

Структура покрытий, полученных из сернокислого электролита в присутствии серосодержащих добавок, изучена в работах [33, 100 [c.100]

Значительное влияние размеров кристаллитов на коэрцитивную силу Яе (рис. 51) возможно в случае, когда они больше ширины доменных границ. По-видимому, уменьшается не только из-за кристаллической структуры покрытия. Это может быть связано с уменьшением количества водорода в осадках, увеличением содержания серы и уменьшением напряжений в покрытии. [c.107]

Введение фенолоформальдегидной смолы позволяет регулировать надмолекулярную структуру покрытия, обеспечивая эффективные защитные свойства в течение длительного времени [48]. Фенолоформальдегидную смолу можно вводить в ХСПЭ во время пластикации на вальцах с последующим переводом в раствор или [c.173]

В целях улучшения структуры покрытий и повышения выхода по току рекомендуется введение в электролит добавок тио-мочевины, нафталина, ос- и р-нафтола, антрацена, салициловой кислоты, фурфурола, парафина, иодида тетраэтиламмония и др. Для приготовления электролита могут быть использованы смеси ароматических углеводородов этилбензол с ксилолом или толуолом с основным компонентом А1Вгз (50 %-й раствор). [c.111]

Осадки 5п—N1 можно получать электролизом растворов хлоридов, однако для получения удовлетворительных по структуре покрытий требуется вводить добавки фторидов натрия и аммония. Состав катодного осадка мало зависит от концентрации олова и никеля в электролите и сохраняется постоянным при изменении плотностей тока в широких пределах от 0,5 до 4,0 а/дм и температуры от 45 до 70° С. Величина pH электролита оказывает заметное влияние на внешний вид осадков сплава. Наиболее широкий интервал плотностей тока (1—4 a/iЗлi ), обеспечивающий получение блестящих осадков, соответствует pH = 3,5—4,5 при 50—60° С. [c.212]

Снижение пористости металлических покрытий — важный резерв повышения защитных свойств. Для каждого способа нанесения существуют определенные технологические приемы, обеспечивающие снижение кол 1чества пор. Тип пор зависит от метода формирования покрытий и, следовательно, от структуры осажденного слоя. Микропоры характерны для структуры покрытий, полученных электролитическим методом, и степень пористости определяется режимом электролиза, влияющим на скорость роста кристаллов, предварительной обработкой поверхности, включением различных чужеродных частиц. Наличие механических загрязнений, облегчающих разряд водородд и затрудняющих разряд осаждаемого иона, способствует возникновению макропор в покрытии. Возникновение пор канального типа связано в основном с внутренними напряжениями, величина которых превосходит временное сопротивление разрушению покрытия и приводит к растрескиванию и образованию сетки трещин. [c.67]

Основной причиной появления ржавчины в клеевом слое и частичного внедрения ее в основу ленты является то, что ржавчина, остающаяся на поверхности трубопровода после его очистки очистной машиной, механически внедрилась в покрытие при нанесении его с натяжением на трубу. В первый год эксплуатации трубопровода без подключения катодной защиты на металле из-за коррозии под покрытием образовалось некоторое количество окислов железа процессов коррозии, которое и промигри-ровало в клей. На более поздней стадии службы покрытия на подземном трубопроводе, когда под влиянием процессов, приводящих к изменению структуры покрытия. [c.16]

В количественном расчете кинетики протекания указанньи процессов с учетом всех возможных элементарных стадий имеются некоторые вопросы. Строгое аналитическое решение данной кинетической задачи невозможно, так как практически нельзя знать наличие всех лабильных групп в полимере исходном и подвергшемся старению. Поэтому приводится один из возможных вариантов изменения концентрации поперечных связей при старении полимера и приближенная количественная оценка влияния этого изменения на структуру покрытия. [c.68]

Температура электролитов 18—40°С, Катодная плотность тока составляет до 0,3 кА/м в борфторидном, кремнефторид-ном, перхлоратном электролитах и до 0,1—0,2 кА/м в фенол-сульфонатном и сульфаматном электролитах. Выход металла по току близок к 100% вследствие высокого перенапряжения выделения водорода на свинце и невысокой катодной поляризации. Аноды изготовлены из чистого свинца. Анодная плотность тока равна катодной. В качестве добавок в кислые электролиты свинцевания вводят коллоиды (клеи, желатин, декстрин, пептон), которые оказывают благоприятное влияние на структуру покрытий и несколько увеличивают катодную поляризацию. Эффективными добавками являются фенол, резорцин, гидрохинон, ароматические амины, некоторые природные соединения (алоин, таннин, производные лигнина), производные сульфона-мидов, полиэтоксилированные производные, смачиватели и дис-пергаторы анионной природы. [c.297]

В электролитах, приготовленных на основе соли калия, хорошие осадки можно получать и без специальной чистки растворов, если в них присутствуют нитрат-ионы ухудшения структуры осадков не происходит вплоть до достижения предельного тока диффузии разряжающихся ионов серебра. Возможно, что ионы NOs хорошо адсорбируются поверхностью серебра и препятствуют адсорбции посторонних примесей. По этой же причине, вероятно, в электролитах, содержащих нитраты, поверхностно-активные вещества не влияют на структуру покрытий, тогда как в отсутствие NO3 добавление ПАВ способствует образованию блеска. Таким образом, для приготовления и корректирования состава электролита лучше применять цианид калия и растворять нитрат серебра, не переводя его в хлорид, как это делалось обычно. Кроме того, учитывая, что нитрат-ионы улучшают структуру осадков, повышают допустимый верхний предел плотности тока и равномерность распределения металла на катоде, к электролиту на основе K N следует добавлять дополнительно 70—120 г/л KNO3. [c.322]

Для улучшения структуры покрытий и повышения допустимых катодных плотностей тока в электролит добавляют клей, пептон (1—1,5 г/л) или синтанол ДС-10 в сочетании с лрепа-ратом ДС-Na. Допустимые плотности тока в таких электролитах соответственно 50—100 и 50—200 А/м . Выход по току -ilOO%. [c.328]

Решение этого вопроса заключается не только в замене горючего утеплителя (что в настоящее время и планируется), но и в коренном изменении структуры покрытий. За рубежом разработаны и производятся беспустотные панели длиной до 12 м с двумя металлическими обшивками и трудногорючим утеплителем. Использование этих панелей в качестве покрытий исключает необходимость устройства мягкой рулонной кровли с битумной мастикой, составляющей 90—95 % пожарной нагрузки. [c.157]

Свойства покрытий определяются составом ЛКМ (типом плеикообразователя, пигментом и др.), а также структурой покрытий. Наиб, важные физ.-мех. характеристики Л.п.-адгезионная прочность к подложке (см. Адгезия), твердость, прочность при изгибе и ударе. Кроме того, Л. п. оцениваются на влагонепроницаемость, атмосферостойкость, химстойкость и др. защитные св-ва, комплекс декоративных св-в, напр, прозрачность или укрывистость (непрозрачность), интенсивность и чистота цвета, степень блеска. [c.570]

Дпя повышения электрической проводимости в электролиты вводят соли, например, в сернокислотный электролит — сульфат натрия. Присутствие в электролите ПАВ и коллоидных веществ (например, желатины) улучшает структуру покрытия и рассеивающую способность электролита, что важно при электрохимическом обновлении поверхноста слож-нопрофилированных изделий. [c.169]

В результате термической обработки структура никель-фос-форных покрытий существенно изменяется. Термообработка при температуре 200 °С в течение более 200 ч не приводила к изменению в структуре. После термообработки в течение 1 ч при температуре 400 °С структура сильно изменяется появляются две фазы — кубический никель и фосфид никеля (NiзP) с тетрагональной решеткой (а = 0,892 нм и с = 0,440 нм). Металлографическими методами в исходном состоянии была выявлена слоистая структура покрытий N1—Р после термообработки при 400 С (1 ч) они еще сохраняли некоторую слоистость, однако четкость границ между слоями оказалась меньше, чем у только что полученных покрытий. Термообработка при температуре выше 600 С (1 ч) приводит к исчезновению слоистости и появлению двух фаз — металлического [c.54]

Повышение прочности сцепления покрытий на специальных сталях достигается повышением температуры электролиза (более 60°С) и соот-ветствую щей подготовкой поверхности. Для получения качеса венных покрытий и предотвращения окисляамости в электролите постоянно поддерживается избыток кислоты (pH О,5...1,0). Понижение концентрации соли в растворе и температуры электролиза ведет к увеличению катодной полярИэации и, следовательно, к формированию более мелкодисперсной структуры покрытий. [c.7]

Такид образом, изменение электрохимических характеристик ОРТА связано с фазовой структурой покрытия. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология