Газодувка азотная АТГ

Рис. 83. Схема установки для производства азотной кислоты под атмосферным давлением 1 — воздухозаборная труба 2—ситчатый промыватель воздуха 3 и 6 — матерчато-картонные фильтры 4 — аммиачно-воздушный вентилятор 5 — фильтр 7 — фильтр из пористых трубок 8 — контактный аппарат 9 — котел-утилизатор 10 и И — холодильники 12 — гидрозатвор 13 — газодувка 14 — башни с насадкой для кислотной абсорбции 15 — кислотные холодильники 16 — насосы 17 — окислительная башня 18 — башня с насадкой для щелочной абсорбции 19 — выхлопная труба

Система ППР охватывает оборудование общего назначения — компрессоры тазовые, аммиачные и фреоновые, турбокомпрессоры, детандеры насосы — центробежные, песковые, погружные, центробежно-вихревые, роторные (винтовые, шестеренные), вакуумные, поршневые, скальчатые тягодутьевые машины — вентиляторы, дымососы, газодувки, нагнетатели центрифуги и фильтры дробильно-размольное и пластификационное оборудование сушилки, блоки разде- ления воздуха транспортные средства — элеваторы, шнеки, контейнеры оборудование следующих производств — серной кислоты, минеральных удобрений, минеральных солей, соды, азотно-тукового, хлора и хлоропроизводных, фосфора и фосфорной кислоты, карбида кальция, лаков и красок, химических волокон, полупродуктов пластмасс, смол, прессматериалов и полимерных материалов, по переработке пластмасс, синтетического каучука, пневматических шин, сажи, реактивов, по переработке газов и др. [c.213]

По назначению различают компрессоры химические, энергетические, общего назначения и т. д. по роду сжимаемого газа — воздушные, кислородные, хлорные, азотные и т. д. по конечному давлению вакуум-компрессоры — для отсасывания газа (воздуха) из пространства с давлением ниже атмосферного и нагнетания его до атмосферного или выше газодувки — для нагнетания газа при давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см ) компрессоры низкого давления — для нагнетания газа (воздуха) от 0,3 до 1,2 МПа (от 3 до 12 кгс/см ) среднего давления — от 1,2 до 10 МПа высокого давления от 10 до 100 МПа и сверхвысокого давления — более 100 МПа. [c.23]

Основными аппаратами и машинами абсорбционных установок цеха слабой азотной кислоты являются абсорбционные башни, центробежные насосы, газодувки, вентиляторы и кислотные холодильники. Кроме этого, связующими элементами всех аппаратов и машин являются газовые и кислотные коммуникации с соответствующей арматурой. [c.412]

Вторая часть петлевого воздуха (около 6%) отбирается с теплого конца регенераторов и поступает в газодувку, где дожимается на 0,3— 0,5 ати. Затем эта часть воздуха поступает в один из теплообменников технического кислорода 23 и чистого азота 22, охлаждается в них и также смешивается с потоком воздуха, направляемым в нижнюю ректификационную колонну. Азотные регенераторы работают без перепуска воздуха при переключениях, так как перепускаемый воздух может значительно загрязнять влагой и углекислотой петлевой поток, поступающий в теплообменники чистых продуктов, что может привести к частой забивке теплообменников. [c.49]

Жидкий азот из нижней части колонны поступает в верхнюю колонну основного блока, испарившийся в конденсаторе кислород— в 1-ю криптоновую колонну. Продукционный азот из-под крышки конденсатора азотной колонны под давлением около 5 ати. направляется в один из азотных теплообменников 22, нагревается, охлаждая петлевой воздух дожимаемый газодувкой 27, и поступает в газгольдер чистого азота. [c.53]

Фиг. 22. Азотная газодувка типа АТГ-24.

Кислородная установка БР-2М представляет собой модернизированную конструкцию установки БР-2. Она выполнена с учетом возможности размещения блока разделения воздуха как в здании, так и вне его в определенных климатических условиях (см. описание установки БР-6М). Технологическая схема блока разделения воздуха упрощена в результате изменения системы незабиваемости регенераторов и способа вывода из блока технического кислорода. Число регенераторов уменьшено с 12 до 6. Из состава установки исключена азотная газодувка. [c.51]

Рнс. 84. Схема установки для производства азотной кислоты под повышенным давлением 1 — фильтр 2 — компрессор 3 — сборник 4 — теплообменник 5 — хранилиш е жидкого аммиака 6 — танк — сосуд взвешивания аммиака 7 — газодувка 8 — испаритель 9 — фильтр 10 — смеситель II — фильтр из пористых трубок 12 — контактный аппарат 13 — холодильник 14 — барабанная поглотительная колонна [c.266]

J —паровой котел 2 - скоростной холодильник а — холодильник-конденсатор 4 — вентилятор (газодувка) 5 —окислительные башни е —кислот-ные холодильники. 7 —насосы для кислот 5 — доокислитель 9 —газовый холодильник /О — абсорбционная башня —рассольные холодильники /2 —холодильник 98% Ной азотной кислоты /3 — промывная башня Н — отбелочная колонна ]5 —головной холодильник М — водяной холодильник /7 —сборник чистой 98%-ной азотной кислоты /5 —водяной конденсатор N204 /р —рассольный конденсатор N204 смеситель 2/ —поршневой насос (Р =50 аг) 22-автоклав 23 — кислородный компрессор (Р 50 аг) 24 — кислородный баллон 25 —бак сырой кислоты [c.318]

Первый образец этой установки (БР-2), находящийся в эксплуатации с 1963 г., имеет 10 регенераторов и азотную газодувку с двигателем мощностью 630 кет, предназначенную для обеспечения небалансирующегося потока азота в регенераторах и подогрева технического кислорода в специальных регенераторах. [c.237]

Азот, сжатый в компрессоре 23 до давления 18-20 МПа, проходит через аммиачный теплообменник 24, где охлаждается до 278-283 К, влагоотделитель 22, очищается от масла на активированном угле в адсорбере 25 и осущается в блоке осушки 26, заполненном силикагелем или алюмогелем. Адсорберы 26 работают периодически и регенерируются обратным потоком азота, который поджимается газодувкой (на рис. 29 не показана) до р = 0,15 МПа и подогревается перед адсорберами до 450 - 490 К. После прохождения через адсорберы 26 азот распределяется на три потока. Первый поток охлаждается этиленовой фракцией в теплообменнике 27, а затем в аммиачном испарителе 29 до 228-233 К. Дальнейшее охлаждение этого потока производится этиленовой фракцией в теплообменнике 28 и змеевике 9 куба этиленовой колонны 8, откуда азот выходит с температурой около 163 К, а также в теплообменнике 21 окисьуглеродной фракцией до температуры 138-153 К. Второй поток азота охлаждается до температуры 133 К в теплообменниках 31 и 30 потоком окисьуглеродной фракции, а затем, соединившись с первым азотным потоком, поступает в теплообменник 20, где охлаждается метановой фракцией до 113-133 К. Третий поток азота высокого давления охлаждается в теплообменнике 32 обратным потоком азота до температуры приблизительно 153 К. [c.101]

Очистка газа от нафталина производится на коксо-химическо.м заводе до поступления в газодувки, подаю щие коксовый газ на азотный завод. В крайнем случае [c.14]

Пройдя гидрозатвор, нитрозные газы подаются газодувкой в абсорбционное отделение, где проходят последовательно включенные башни кислотной абсорбции, заполненные насадкой из кислотоупорных колец. Башни снабжены холодильниками для охлаждения вытекающих кислот и насосами для циркуляции кислоты. Количество башен кислотной абсорбции составляет 6—8. Вода на поглощение N02 подается в последнюю по ходу газа башню образующаяся кислота проходит последовательно противотоком газу все башни и, наконец, поступает в первую башню, из которой выводится продукция — 50%-ная азотная кислота. В кислотных башнях перерабатывается примерно 92% окислов азота, поступивших на абсорбцию. За башнями кислотной абсорбции устанавливается окислительная башня для окисления N0 в N02, пройдя которую нитрозные газы посту-пают на щелочную абсорбцию раствором соды в башни. В башнях щелочной абсорбции поглощается одновременно двуокись азота и смесь НОд + N0 (N203), при этом исключается [c.60]

I — кислородные регенераторы 2 — азотные регенераторы 3 — турбодетандеры 4 — газовый адсорбер 5 — переохладитель 6 — детандерный теплообменник 7 — основные конденсаторы 8 — отделитель жидкости 9 — фи,льтры адсорберы 10 — нижняя колонна П — верхняя колонна 12 — выносной конденсатор 13 — отделитель ацетилена 14—теплообменник технического кислорода /5 —конденсатор-переохладитель 16 — насос жидкого кислорода 17 — фильтр жидкого кислорода 18 — газодувка 19— адсорбер 0 —колонна технического кислорода 2/ —воздушно-водяной скруббер 22 — азото-водяной скруббер 23 — циркуляционный насос 24 — емкость для воды. [c.36]

На фиг. 22 изображена азотная газодувка АТГ-24 конструкции ВНИИКИМАШ. Производительность газодувки 24 ООО нжУч при конечном давлении 1,7 ата. После колеса первой ступени имеется четырехдиф-фузорная улитка с четырьмя криволинейными диффузорами. Из каждого диффузора газ по четырем внутренним перепускным каналам попадает в колесо второй ступени. Вторая ступень имеет также четырехдиффузор-ную улитку, но с прямолинейными диффузорами, из которых газ попадает в сборный коллектор и оттуда к потребителю. Концевой лабиринт второй ступени соединен со всасывающим патрубком газодувки трубой, на [c.155]

Петлевой поток азота из середины азотных регенераторов поступает в один из регенераторов петлевого азота 3 и нагревается до положительной температуры. Затем этот поток смешивается с азотом, отобранным в последнюю треть периода холодного дутья на теплом конце азотного регенератора, и сжимается в газодувке 23 до давления 0,04 Мн1м . После сжатия азот охлаждается водой в охладителе 24 и делится на две части. [c.46]

На рис. 25 приведена схема опытной установки для электросинтеза крепкой азотной кислоты по этому методу из воздуха, кислорода и воды. В установке с помощью газодувки 4 циркулирует азото-кислородная смесь эквимольного состава. Из смесителя 13 газ направляется по двум каналам в электро-дуговой реактор 1, где образуется окись азота. Второй поток азотокислородной смеси направляется в озонатор (см. 19), питаемый высоким напряжением повышенной частоты (1000 гц). Здесь образуется озон. Охлаждаемый в холодильнике 3 нитрозный газ попадает предварительно в емкость 5, где окись азота доокисляется избытком кислорода в двуокись [c.72]