Конденсаторы азотной кислоты

Конденсаторы азотной кислоты Производство удобрений. Оборудование для сульфирования [c.154]

Конденсатор азотной кислоты...... 0,5—0,55 [c.278]

Удельные поверхности охлаждения и нагрева для установки с тарельчатой колонной диаметром 850 мм следующие испарителя разбавленной азотной кислоты 0,16—0,2 м , конденсатора азотной кислоты 0,5—0,55 холодильника концентрированной азотной кислоты 0,1—0,12 м-, холодильника отработанной серной кислоты 0,5—0,55 м . [c.209]

Основным аппаратом является трубчатый реактор из хромоникелевой стали, нагреваемый теплоносителем —обычно расплавами солей. Смесь паров (углеводороды, нитропроизводные, азотная кислота, вода и окислы азота) проходит через конденсатор, где остаются нитропроизводные, вода и кислота. Эти компоненты стекают в разделитель, где отделяются нитропроизводные, которые затем подвергают четкой ректификации. [c.309]

Титан, тантал и цирконий широко применяются в производстве теплообменников. Титан применяется в испарителях азотной кислоты, конденсаторах морской воды, охладителях влажных газов в производстве хлора. Титановые трубы были использованы в нагревателях высокого давления для воды особой чистоты. Трубы из нержавеющей стали при этом выходили из строя из-за выщелачивания водой. [c.116]

Далее они поступают в окислитель, в верхней части которого установлен фильтр для улавливания платины (стекловата), затем последовательно они проходят подогреватель воздуха, где охлаждаются до 210—230°С, подогреватель хвостовых газов, где охлаждаются до 150—160°С, и холодильник-конденсатор, в котором температура нитрозных газов снижается до 45—50°С. Охлажденные нитрозные газы поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны, представляющей собой аппарат диаметром 2, высотой 46 м, снабженный 50 ситчатыми тарелками. На тарелках уложены змеевики, в которые подается оборотная вода для отвода теплоты. На верхнюю тарелку подается охлажденный конденсат воды, который, двигаясь навстречу потоку нитрозных газов, поглощает оксиды азота с образованием азотной кислоты. Полученная азотная кислота самотеком направляется в продувочную колонну, где прн помощи горячего воздуха производится отдувка растворенных оксидов азота, которые подаются на 6-ю тарелку аб- [c.106]

В нижней части колонны с помощью кипятильника поддерживается температура 160—180°С. Выходящие из колонны пары 97%-ной кислоты направляют в дистилляционную колонну, откуда пары концентрированной кислоты при 86 0 поступают в конденсатор и на склад готовой продукции. Выделяющаяся в нижней части дистилляционной колонны азотная кислота (75%-мая) воз- [c.111]

Технологическая схема промышленного процесса газофазного нитрования пропана представлена на рис. 13.6. Азотная кислота впрыскивается насосом через форсунки в поток паров пропана, пропускаемый через нитратор 3. На выходе из реактора поток газов, пройдя холодильник 7 и конденсатор 8, направляют в нижнюю часть абсорбера 9, орошаемого раствором солянокислого гидроксиламина для связывания альдегидов и кетонов. Из верхней части абсорбера газовая смесь [около 85% СзН и 10% (об.) N0] поступает в блок регенерации 10 [c.439]

Физическое тепло азотной кислоты, поступающей из конденсатора в верхние царги колонны, в которых осуществляется освобождение концентрированной кислоты от растворенных окислов азота [c.302]

В отпарную колонну 1 вводится разбавленная азотная кисл-таи из вакуум-испарителя 6 подается 80% -ный раствор нитрата магния. Выходящие из отпарной колонны пары 97%-ной азотной кислоты поступают в дистилляционную колонну 2 и оттуда через холодильник-конденсатор 3 в хранилище. Выделя- [c.232]

II, 14, которые после наполнения соответствующих сосудов запаивают трубку 9 также запаивают. После наполнения сосудов установку эвакуируют, одновременно охлаждая конденсатор 8 жидким воздухом при откачивании установки хлорсульфоновая кислота освобождается от растворенного в ней хлористого водорода. После этого в установку впускают сухой воздух, открывают трубку 9 и наполняют сосуд 1 омесью из 50 мл концентрированной азотной кислоты, 1 г пятиокиси фосфора и [c.213]

Предназначен для нагрева, охлаждения или конденсации коррозионных сред. Применяется в качестве конденсатора паров фосфорной кислоты (пары — в межтрубном пространстве), холодильника к сборнику серной кислоты, холодильника азотной кислоты. [c.743]

Предназначены для нагрева, охлаждения или конденсации коррозионных сред. Применяются в качестве конденсаторов паров азотной кислоты (пары — в межтрубном пространстве). [c.744]

Рис. 1-79. Схема установки концентрирования азотной кислоты /—абсорбер 2 — конденсатор ННО) 3 — напорный бак Ме(КОз)2 4 — конденсатор соковых паров 5 выпарной аппарат б — сборник плава 7 — колонна концентрирования 8 — кипятильник. 9 — холодильник

Соковый пар из сепаратора проходит ловушку и направляется в водяной конденсатор. Часть сокового пара используют для подогрева азотной кислоты до 85°. [c.411]

Нагретый предварительно до 500—700° метан пропускается в резервуар, через который проходит трубка из платины или из покрытой платиной стали небольшого диаметра через эту трубку подается водная (35—40%-ная) азотная кислота, нагреваемая здесь горячим метаном. Затем метан, увлекая пары азотной кислоты, которые выходят из трубки, образует смесь в отношении 10 1 эта смесь паров пропускается через змеевик из стекла пайрекс, который находится в расплавленной солевой бане из смеси нитрита калия и нитрата натрия и нагревается приблизительно до 460°. Затем пары попадают в конденсатор и отделитель (абшайдер), где собираются жидкие продукты — нитрометан и азотная кислота, которые могут быть слиты, а газообразные продукты, главным образом непрореагировавший метан и азот, либо выпускаются на воздух, либо могут быть возвращены в процесс. [c.288]

Вероятным является широкое использование титана для конденсаторов в производстве азотной кислоты, в гальванических ваннах для хромирования с сернокислотным катализатором и для анодов при электрохимических процессах. Так, фирма Wolverine Tube o. выпускает трубки с внешней ребристой поверхностью пз титана для теплообменных аппаратов. [c.217]

Коррозионная эрозия может возникать внутри труб, когда скорость потока очень высока, например если некоторые трубы забиты загрязнениями. Такая проблема чаще всего возникает в охладителях и конденсаторах, особенно в одноходовых аппаратах при охлаждении морской или соленой воды. Конструктивные изменения в процессе работы в контуре охлаждающей воды или циркуляция загрязненной воды могут также вызывать повреждения [18. Из-за турбулентности потока на входе трубы коррозионная эрозия наиболее вероятно возникает в этом месте (воздействие на конец трубы). Коррозия проявляется обычно в виде образования язвин, однако могут существовать и другие виды повреждений. Концы труб могут оказаться уязвимыми в результате других воздействий (см. рис. 1, 5.4.2). Например, в котле-утилизаторе отходящей теплоты с высокой температурой газа на входе возможно возникновение пленочного кипения на внешней поверхности труб вблизи трубной доски, что приведет к повреждению в результате окисления паром. Способы защиты от перегрева концов труб иллюстрируются на рнс. 2. В конденсаторах с азотной кислотой на входе в трубу образуется концентрированный раствор кислоты, который вызывает коррозию стали 17 Сг, предназначенной для работы в этих условиях. [c.318]

В азотнокислотную систему поступает 17,65 кг-мол окислов азота (N0 + NO2) на 1 т HNOg. Степегхь переработки их составляет 90%. Часть азотной кислоты образуется в холодильниках-конденсаторах. Конденсаты поступают в абсорбционную колонну на соответствующие тарелки [c.268]

Атмосферный воздух, очищенный от пыли в фильтре 1, сжимается до 0,42 МПа в воздушном компрессоре 2 и делится на два потока. Один подается в контактный аппарат 3, другой через подогреватель аммиака в продувочную колонну5. Газообразный аммиак из испарителя 6 очищается в фильтре 7 и нагревается в подогревателе 4 горячим воздухом до 80—120°С. Очищенный аммиак и воздух поступают в смесительную камеру 8 контактного аппарата 3. Образовавшаяся АмВС, содержащая около 0,11 об. дол. аммиака, проходит тонкую очистку в керамическом фильтре, встроенном в контактный аппарат, и поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из платиноидных сеток и слоя окисного катализатора. Образовавшиеся нитрозные газы проходят котел-утилизатор 9, размещенный в нижней части контактного аппарата, и поступают последовательно сначала в экономайзер 10 и затем в холодильник 11, где охлаждаются до 55°С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты различной концентрации, которая подается в абсорбционную колонну 12. Нитрозные газы сжимаются в нитрозном компрессоре 13 до 0,108—0,11 МПа, разогреваясь при этом до 230°С, охлаждаются в холодильнике I4, являющимся одновременно подогревателем отходящих газов, до 150°С и холодильнике-конденсаторе 15 до 40—60°С, после чего подаются в абсорбционную колонну 12, в которую сверху поступает вода (паровой конденсат). Образовавшаяся 58—60% -ная кислота из нижней части колонны направляется в продувочную колонну 5, где освобождается от растворенных в ней оксидов азота, и оттуда в [c.229]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из жидких оксидов азота представлена на рис. 15.21. Она включает операции охлаждение нитрозных газов в котле-зггилизаторе и холодильнике-конденсаторе, окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV), доокисление оксида азота (II) азотной кислотой, охлаждение нитрозных газов в рассольном холодильнике, поглощение оксида [c.235]

Подготовив таким образом установку, приступают к лрове-дению реакции. Сосуды 2, 3, 4 и 5 погружают в бани с различной температурой сосуд 2 при —20 С, промывные склянки 3 и 4 при —ЗО С и —50°С соответственно, сосуд 5 охлаждают жидким воздухом. Охлаждающую баню, в которую сначала погружают сосуд 1, удаляют. Как только находящаяся в сосуде 1 азотная кислота нагреется до комнатной температуры, она,перегоняется с умеренной скоростью в сосуд 2 с хлорсульфоновой кислотой, при этом начинается выделение хлористого нитрила. Ход реакции можно наблюдать по прохождению энергичного потока газа через жидкость в промывных склянках 3 к 4. Приблизительно через 3 ч находящаяся в реакционном сосуде 2 хлорсульфоновая кислота делается вязкой и сильно преломляет свет. Когда это становится заметньш, процесс прерывают и запаивают капилляр 13 между промывной склянкой 4 и сосудом 5. Затем хлористый нитрил перегоняют последовательно из сосуда 5 в конденсатор 5 и из конденсатора 6 в конденсатор 7, причем предварительный погон собирают в [c.213]

Процесс ведется таким образом, чтобы конверсия циклогексана за проход составляла 15—20%, при этом выход смеси циклогексанола и циклогексанона достигает 60—75%, а суммарный выход продуктов (включая X-масло), способных при дальнейшем окислении азотной кислотой превращаться в адипиновую кислоту, достигает 80—85% на превращенный цикло-гексап. При увеличении конверсии выход этих продуктов снижается. Циклогексан, отгоняющийся в процессе окисления, ноступает в конденсатор 5 и перед возвращением в автоклав проходит через сепаратор 4, где отделяется от воды, образовавшейся в процессе реакции, так как накопление воды в системе тормозит реакции окисления. Реакционная смесь из автоклавов поступает в ректификационную колонну 6, с верха которой отводится неокисленный циклогексан вместе с сопутствующими ему углеводородными примесями и летучими продуктами глубокого окислення (главным образом муравьиная и уксусная кислоты). Органические кислоты удаляются из смеси нри промывке водой в скруббере 7, после чего циклогексан ректифицируется в колонне 8, где в виде азеотропной смеси от него отделяются бензол и другие углеводородные примеси. Этот способ очистки позволяет применять в качестве сырья циклогексан нефтяного происхождения, в котором, кроме бензола, содержатся метилциклопентан, к-гексан и другие углеводороды, накопление которых в смеси при рециркуляции циклогексана ухудшает условия окисления. Освобожденный от этих примесей циклогексан возвращается в цикл окисления. [c.681]

Процесс денитрации отработаиной кислоты чаще всего проводят в дсиитрационной колонне, снабженной конденсаторами для охлаждения нитрозных газов и абсорбционной установкой для поглощения их с последующим превращением в азотную кислоту. [c.76]

На фиг. 19 изображена схема деинтрационной системы, которая состоит из колонны для денитрации, конденсатора, из которого нитропродукт вместе со слабой азотной кислотой стекает в сепаратор, где и отделяется. а азотная кислота стекает в приемник и оттуда центробежным насосом передается на концентрацию. Отработанная кислота из отстойной колонны подается в напорный меринк и оггу да стекает в колонну, в которую через патрубок подается остры Г пар. Ченитрироваииа [c.76]

Нитрозиый газ перед подачей в колонну следует охладить с выделением реакционной воды и окислить. Выделение реакционной воды в холодильниках-конденсаторах всегда сопровождается кислотообразованием, причем скорость кислотообразоваиия в этом случае выше, чем в абсорбционной колонне [53]. Поэтому для максимального сохранения оксидов азота до абсорбции реакционную воду выделяют в скоростных холодильниках. Концентрацию азотной кислоты, образующейся при охлаждении нитрозного газа в скоростных холодильниках, можно определить по формуле [c.58]

Нитрозные газы последовательно проходят пароперегреватель, размещенный в нижней части контактного аппарата, котел-утилнзатор 10, окислитель со встроенным подогревателем воздуха 5, подогреватель отходящих газов 6 и холодильники-конденсаторы 8 и 8а, где охлаждаются и освобождаются от основной массы реакционной влаги. Окисленные газы из холодильников-конденсаторов при 50—60 С поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны И, где имеются 47 снтчатых тарелок. Азотная кислота, образующаяся в холодильниках-конденсаторах, самотеком поступает в абсорбционную колонну. [c.67]

Охлаждение и промывка нитрозного газа от ннтрит-ннтратиых солей осуществляется циркулирующей 40—45%-ной азотной кислотой, которая образуется в холодильнике-конденсаторе и в самом газовом промывателе. Выделяющееся тепло отводится в выносных теплообменниках. Из промывате-ля 15 40—4Э,%-ная азотная кнслота насосом 21 подается на укрепление в абсорбционную колонну 24. [c.75]

Газообразные оксиды азота из верхней части отбелочной колоины 8 поступают в головной холодильник 5, охлаждаемый водой (реже рассолом), в котором конденсируются пары кислоты и часть оксидов. Конденсат из головного холодильника возвращается в отбелочную колонну в виде флегмы. После головного холодильника оксиды азота конденсируются в рассольном Конденсаторе 10 и направляются в сборник 16 я в мешалку для приготовления сырой смеси, а иескоидеисировавшиеся газы подаются на линию всасывания турбокомпрессора 1. В мешалке 17 из жидких оксидов азота и поступающей в нее через рассольный холодильник 22 разбавленной азотной кислоты готовится сырая смесь, которую иасосом высокого давления 15 непрерывно подают в автоклав 14. Здесь сырая смесь обрабатывается кислородом под давлением 4,905 МПа. Кислород через рессивер 13 поступает в реакционное пространство автоклава под нижнюю тарелку насадки и в кольцевое пространство автоклава между корпусом и реакционным стаканом для уравнивании давлений. [c.110]

Выходящие из концентрационной колонны пары азотной кислоты содержат 1—2% (масс.) водяных паров она конденсируется в холодильнике-конденсаторе, охлаждаемом водой, возвращается на одну из верхних таре-яок концентрационной колонны для отдувки из нее растворенных оксидов 13ота. Затем концентрированная кислота охлаждается водой до 35—40 °С и передается на склад готовой поодукции. [c.115]

Несконденсировавшиеся пары азотной кнслоты, оксиды азота, водяные пары и инертные газы из холодильника-конденсатора направляются в абсорб-адонную башйк), й которой образуется 40—45%-ная азотная кислота, на-лравляем ая внс вь на концентрирование или в хранилища производства разбавленной азотной кислоты. Газы после абсорбционной башни выбрасывают В атмосферу. [c.118]

Рис. 1-84. Схема получения азотной кислоты особой чистоты (о. ч.) i — напорный бак 2 —дегазатор 3 — контур охлаждения < —колонна псевдоректнфнка-ц и 5 — конденсатор 6 — распределитель 7 — емкость (напорный бак) A —абсорбционная колонна Р — разбавитель 10, 20 — фильтры ii — нейтрализатор 12, i3 —сборники — вакуум-насос i5 — отделение протравки бутылей iS—отделение розлива товарной кислоты /7 — испаритель 18 —бак дренажный /9 —насос.

И насосом 19 возвращали в виде товарного продукта более низкого сорта. Пары азотной кислоты подвергались псевдоректификации в колонне 4, орошаемой кислотой, которую частично возвращали из конденсатора 5 череа распределитель 6. Остальную часть конденсата сливали в разбавитель 9, разбавляли до 70%-ной концентрации бидистиллятом воды или неконцентри-рованной азотной кислотой, полученной при абсорбции в колонне 8 бидистиллятом воды нитрозных газов из аппаратов 2, 6, 9 к др. Избыток азотной кислоты направляли через сборник 12 в отделение для протравки бутылей 15, а азотную кислоту особой чистоты, освобожденную от оксидов азота термически, либо очищенным в фильтре 10 воздухом сливали в сборник li и разливали в тару. [c.140]

Свойства и применение. Рекомендуется применять в средах неконцентрированной азотной кислоты, аммиачной селитры, адипиновой кислоты и др., содержащих азотную кислоту при повышенных температурах для изготовления холодильников-конденсаторов, трубопроводов, нитрозных газов, продувочных колонн, днищ абсорбционных колонн, аппаратов ИТН, т. е. химической аппаратуры, работающей при температуре от —253 до -Ь450°С и давлении до 5 МПа [c.319]

Так как реакция окисления N0 — экзотермическая, необходимо дополнительное охлаждение нитрозного газа. При охлаждении конденсируется вода — ее образуется в 1,5 раза больше потребляемого аммиака. В результате взаимодействия конденсирующейся воды с нитрозньш газом образуется азотная кислота. Целесообразно сократить время контакта газа с водой, для чего используют специальный скоростной теплообменник-конденсатор. Образующаяся в нем 30%-ная кислота направляется в соответствующее этой концентрации сечение абсорбционной колонны. [c.418]