Стеклопластики, предел прочности при

Рис. 101. Зависимость веса и предела прочности при изгибе стеклопластика НСП-1 от времени пребывания в воде

Рис. IX.1. Зависимость предела прочности при изгибе (а) и растяжении (б) стеклопластика от адгезии связующего к стеклянному волокну [11, 19].

Рис. IX.5. Зависимость предела прочности (/) и модуля упругости (2) при сжатии стеклопластиков на основе ПБИ от температуры. Толщина стеклопластика 3,2 мм, стеклоткань 1581, испытание вдоль слоев стеклоткани.

Рис. IX.2. Зависимость предела прочности при изгибе стеклопластика от смачивания стекла связующим [23].

Стеклопластик Предел прочности при растяжении, кгс, см Предел прочности при изгибе, кгс см Модуль упругости при растяжении, кгс/см Удельная ударная вязкость, кгс-см см [c.113]

Новым направлением является создание материалов, упрочненных дисперсными частичками или волокнами другого материала. Примером может служить стеклопластик, предел прочности которого доходит до 140 кг/мм некоторые пластики способны выдерживать рабочие температуры до 450° С. Большие работы проводятся в области керамических материалов, боридов, нитридов, карбидов, которые наряду с высокой прочностью имеют малый вес, высокую жесткость, хорошую [c.227]

Для расчета несущих конструкций необходимо знать не только общие физико-механические свойства стеклопластика (предел прочности при растяжении, сжатии, изгибе, ударную вязкость, модуль упругости и др.), но и его химическую стойкость в заданной среде, долговечность, термостойкость. [c.187]

Анализ условий работы и методов расчета насосно-компрессорных и обсадных труб показал, что основными прочностными характеристиками, определяющими возможность использования данного материала для их изготовления являются предел прочности и предел текучести при растяжении. Ориентированные стеклопластики не имеют площадки текучести и работают только в упругой зоне, поэтому в расчетах используется только предел прочности. [c.312]

Рис. 1У-14. Изменение предела прочности стеклопластика при изгибе в зависимости от температуры

Эксперименты показали, что при равной прочности в осевом и радиальном направлении предел прочности прн растяжении полиэфирного стеклопластика [c.312]

Ниже приведена зависимость предела прочности при изгибе (в кгс/см ) полиэфирных стеклопластиков от типа аппрета [31 ] - [c.331]

Как произошло это изменение, можно показать на следующем примере. Если взять толстую телефонную книгу и, не сдавливая ее, попытаться согнуть, то листы, скользя один по другому, не будут препятствовать этому. Если же сдавить книгу, исключив возможность скольжения листов друг по другу, или тем более склеить между собой все листы, то книга станет жесткой как доска. Как видно из таблицы, предел прочности при растяжении смолы после ее армирования стеклотканью увеличился в пять раз. Повышенная прочность и жесткость стеклопластиков объясняет широкое применение этого материала в различных отраслях промышленности. [c.182]

Ниже показано влияние добавок на предел прочности при изгибе (в кгс/см ) стеклопластиков с полиэфирным связующим [31] [c.334]

После кипячения в воде в течение 2 ч предел прочности при растяжении стеклопластика уменьшается на 20—25%. [c.182]

Приведем результаты испытаний на устойчивость стержней прямоугольного поперечного сечения 1x2 см из стеклопластика параллельно-диагональной схемы армирования. Испытывали стержни, вырезанные вдоль основы, при различных условиях закрепления (н- = 1 0,7 0,5) Механические свойства стеклопластика с соотношением слоев 1 1 при сжатии вдоль основы следующие предел прочности Оп = МПа модуль упругости Е = = 12 ГПа коэффициент Пуассона н- = 0,35 модуль сдвига G = = 3 ГПа. [c.186]

Стеклопластики по прочности в несколько раз превосходят все остальные виды реактопластов, не уступая сталям и чугунам. Пределы прочности при растяжении для большинства стеклопластиков составляют 2500— 3000 кгс/см , достигая при использовании в качестве основы модифицированных эпоксидных смол 9000 — 10 000 кгс/см . [c.199]

Кац и Гольдберг [1444] сняли кривые изменения величин предела прочности и модуля упругости при разрыве, сжатии и изгибе от температуры (в интервале 150—540°) и длительности выдержки (до 1000 час.) для стеклопластиков, изготовленных на основе фенольных, полиэфирных, модифицированных триаллилциануратом, и кремнийорганических смол. При 20° прочностные характеристики стеклопластиков понижаются в ряду смол фенольные- полиэфирные кремнийорганические при кратковременной выдержке в условиях высоких температур в ряду кремнийорганические полиэфирные фенольные. [c.106]

Рис. IX.9. Зависимость предела прочности (/) и модуля упругости (2) при сжатии стеклопластика на основе ПБИ от продолжительности выдержки при 260 °С . Толщина образца

Рис. Vn.l3. Зависимость предела прочности при статическом изгибе стеклопластиков на основе полиамидоимида 1 полиимидов от продолжительности выдержки при 315 °С . Испытания проводились при температуре выдержки

Термостойкость стеклопластиков весьма высока (порядка 200—300 °С), но прочностные свойства, особенно предел прочности при сжатии и изгибе, резко снижаются при нагревании. Исключение составляют стеклопластики на основе кремнийорганических смол, например КМС-9 [44, с. 59 и сл.]. [c.199]

Предел прочности при изгибе стеклопластика (на стеклоткани) после воздействия воды, [c.237]

Предел прочности при изгибе стеклопластика, изготовленного с применением различных [c.240]

По свойствам при комнатной температуре стеклопластики на основе полиимидов несколько уступают стеклопластикам на основе эпоксидных фенольных смол или ненасыщенных сложных полиэфиров. Предел прочности при статическом изгибе составляет примерно 4200 кгс/см" , а относительное удлинение при разрыве — 2%. [c.175]

Судзуки [1452], при изучении удельной ударной вязкости полиэфирных смол и стеклопластиков на их основе, установил, что минимальное значение ударной вязкости наблюдается при - 20°. Цанабони и Марони [1453] нашли, что введение инертных минеральных наполнителей (каолин, мрамор) в количестве 30 ч. на 70 ч. полиэфирной смолы существенно улучшает механические и диэлектрические свойства стеклопластиков. Предел прочности при изгибе возрастает от 2000 до 3000 кПсм , при растяжении — от 600 до 1100—1300 кПсм . [c.106]

Кроме силана 1100, применяют близкое ему соединение 1102 для обработки стекловолокна при изготовлении стеклопластика на меламиновых смолах. Для указанных пластиков предел прочности при изгибе составлял 5600— 7600 кг/см , изменение прочности после вымачивания было минимальным. Вместе с тем прочность обычного стеклотекстолита, изготовленного на стеклоткани, подвергнутой только термической обработке для удаления замасливателя (без использования силана), составляла лишь 1830 кг/сл в сухом состоянии и 630 кг смР- после вымачивания. [c.268]

Рнс. 11.9. Зависимость предела прочности при изгибе стеклопластиков на основе полиоксиэфира /) и эпоксидной смолы (2) от температуры. Стеклоткань 181 волан содержание связующего 34—38% . [c.46]

Материал Предел прочности при растяжении стеклопластика, кгс/см [c.185]

В качестве фенолов можно применять феноло-формальде-гидные новолаки и резолы. Реакция образования такого высокомолекулярного полимера из двух сравнительно низкомолекулярных полимерных соединений не сопровождается выделением побочных веществ. Это имеет весьма большое значение в технологии изготовления деталей из пластмасс, особенно стеклопластиков, а также важно в процессах склеивания и высыхания пленок. Соче-тагше резолов с полиэпоксидом дает возможность получить нерастворимые полимеры, значительно более упругие, чем резиты, улучшить адгезию полимера к металлам и стекловолокну, повысить теплостойкость по сравнению с теплостойкостью продуктов взаимодействия полиэпоксидов и полиаминов. Предел прочности при растяжении стеклопластиков на основе полиэпоксидо-резольных композиций может достигать 2500—4000 кг см . [c.417]

Рис. IX.10. Зависимость предела прочности (1) и модуля упругости (2) при растяжении стеклопластика на основе ПБИ от продолжительности старения при 260 Толщина образца

Специфические свойства кремнийорганических смол позволяют использовать нх для изготовления деталей, работающих как при очень низкой (—60° С), так и при высокой температуре. Стеклопластики иа основе кремнийорганических смол выдерживают длительное нагревание при температуре 260°С и кратко-зремеиное нагревание до температуры около 540° С. Предел прочности при растяжении таких стеклотекстолитов при 260° С сохраняется равным 210 Мн/м (у исходного материала 245 Мн1м ). Предел прочности прн растяжении стеклотекстолита [c.402]

Наиболее высокие характеристики наблюдаются в направлении, параллельном укладке волокна (табл. 9-2). Композиты, изготавливаемые с применением волокон Кевлар , близки по прочности при растяжении к КМУП, но уступают им в 3-5 раз по прочности при сжатии. Большое внимание при разработке композитов уделяется проблеме повышения их прочности при срезе. Ее значение в основном определяется адгезией связующего к волокну. Специальными приемами, описанными ниже, параметры адгезии можно повысить. В результате предел прочности при срезе КМУП не уступает, а в некоторых случаях больше, чем у стеклопластиков и композитов на основе высокопрочных органических волокон (полиарамидных). [c.512]

Страус исследовал влияние размеров и формы отверстия на прочность стеклопластиков. Он установил, что с увеличением диаметра отверстия предел прочности при растяжении снижается. Отверстие диаметром в 1,6 мм снижает предел прочности при растяжении приблизительно на 5—10%, а отверстие диаметром 25,4 мм уже на 50% (рис. 40). Большое влияние также оказывает форма отверстия. Отверстие в форме эллип- [c.183]

Известны совмещенные эпоксифурановые смолы, обладающие высокими физико-механическими свойствами. Они применяются для изготовления стеклопластиков, имеющих предел прочности при растяжении до 5000 кг/сж и малочувствительных к воздействию воды. [c.151]

Ниже показано влияние тина полярного заместителя в молекуле кремнийорганического аннрета на предел прочности при изгибе (в кгс/см ) эпоксидных стеклопластиков [31] [c.332]

В литературе опубликованы некоторые сведения об успешном применении фуриловых смол в качестве защитного покрытия для стеклопластиков, обладающих большей прочностью, чем стеклопластики на фуриловых смолах. Действительно, у стеклотекстолита ЭФ-32-301 предел прочности на разрыв достигает 4300—4800 кГ/см-, а у фуриловых стеклопластиков он равен 1700—2500 кГ1см . [c.178]

Важнейшими факторами, определяюш,ими прочность слоистых стеклопластиков, являются соотношение смолы и стекла и ориентация волокон [560]. Меньшее значение имеют сорт стекла, диаметр волокна, его поверхностная обработка и вид смолы. Всегда желательно применять минимальное количество смолы. При прессовании содержание стекла по объему может составлять 55% в случае беспрессового формования изделий из ткани — 45% и беспрессового формования изделий из нарезанных прядей — 25%. Ориентация волокон имеет решающее значение для прочности стеклопластиков. При их расположении в одном направлении может быть получен предел прочности на разрыв 7000/с-Г/сж , при взаимноперпендикулярном направлении волокна 3500 кГ/см в каждом направлении при расположении под углом 45° 1750 кГ/см , а при беспорядочном расположении волокон предел прочности в любом направлении составляет 2300 кПсм . Эти данные относятся к одинаковому содержанию стекла при одной и той же смоле. Характер изменения других свойств стеклопластика, например, предела прочности на изгиб и упругости будет аналогичен характеру изменения предела прочности. [c.34]

Эпоксидные смолы рекомендованы в качестве свето- и погодо-стабилизаторов поливинилхлорида [1746, 1747]. Простые полиэфиры, особенно полиэтиленоксид, широко используются в косметике и фармацевтической промышленности для изготовления на их основе всевозможных мазей, кремов, пилюль, свечей и т. д. [1429, 1498, 1516, 1517, 1748—1759]. В химической промышленности эпоксидные смолы применяются для изготовления цистерн, трубопроводов, различных аппаратов [1760-1766]. Эпоксидные емолы используются также для пропитки и заливки деталей электронной аппаратуры [1767], в качестве изоляционных материалов для кабельной промышленности [1768], в машиностроении [1769], электротехнике [1770—1772]. В последнее время эпоксидные смолы применяются в качестве связующего для приготовления стеклопластиков [1773—17851. Стеклотекстолит на основе эпоксидных смол обладает высокой прочностью склейки между слоями, высоким пределом прочности при сжатии (4340—3940 кПсм ), растяжении (3990 кПсм ) и большим модулем упругости (294000 кПсм ). Это дает возможность использовать его как хороший конструкционный материал [1778]. [c.54]

М. С. А-кутин с сотрудниками разработал тип стеклопластика на основе поликарбонатной смолы. Так как последняя обладает невысокой адгезией к поверхности стекловолокна, го сначала его покрывают эпоксидной, а затем поликарбонатной смолами. Полученный пластик обладает пределом прочности при изгибе до 3000 кг/сл и ударной прочностью более 350 кг см1см -. [c.208]

Из табл. IV-25 (заимствованной из иностранной литературы) следует, что применение гидрофобных составов значительно увеличивает способность стеклопластика стабилизировать свои физико-механические свойства как в сухом, так и, особенно, во влажном состоянии. Гидрофобиза-торы, условно названные NOL, представляют собой продукты взаимодействия аллилтрихлорсилана и резорцина. Для увеличения адгезии эпоксидной смолы к стекловолокну в состав стекла вводят до 19% U2O, которая восстанавливается на поверхности стекловолокна до металлической меди в среде азота и метана при 900°. Образцы такого стеклопластика с однонаправленным расположением волокон имеют предел прочности при растяжении до 16 000 кг/сл2. [c.239]

Состав стеклопластика Гидрофобно- адгезионный состав Предел прочности при изгибе (кратковременное испытание при температуре 25°), кг см (А) Предел прочности при изгибе (после 1000 час. испытания при температуре 25°), кг1см (Б) Б А % [c.250]

Прессовочные стеклопластики толщиной 3,2 мм, содержащие связующее ПБИ, имеют следующие свойства при комнатной температуре предел прочности гари статическом изгибе 6300— 8200 кгс см , предел прочности при сжатии 3750—4550 кгс1см , предел прочности при растяжении 5250—5950 кгс/см , а модули при всех указанных деформациях составляют 315 000—385000 кгс/см . Сопротивление слоев сдвигу достигает 350 кгс/см . При испытаниях на ползучесть стеклопластик не разрушается после 1000 ч воздействия напряжения, составляющего 60% предельното, удлинение при этом составляет 0,02—0,03 мм мм. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология