Кремнийорганические смолы механические свойства

Однако ни один из материалов не удовлетворяет в равной степени всем требованиям в отношении механической прочности, диэлектрических свойств, термо- и влагостойкости. Поэтому для надежной и качественной защиты электронных конструктивных элементов в гибридных схемах их покрывают многослойной оболочкой. В частности, оболочку чипа интегральной схемы из кремнийорганической смолы покрывают эпоксидной смолой. Такая комбинация смол обеспечивает надежную защиту от влаги, поскольку эпоксидные смолы обладают низкой влагопроницаемостью, а кремнийорганические — низким влаго-поглощением. [c.109]

Механические свойства стеклопластиков на основе меламино-формальдегидной смолы повышают предварительным аппретированием стеклоткани некоторыми кремнийорганическими соединениями. При этом прочность при статич. изгибе становится выше 490 Mh m (4900 кгс/см ), а водопоглощение снижается до 0,4%. [c.55]

При отделке ткани из целлюлозных волокон смесью полимера эфира полиакриловой кислоты и силоксановой смолы материалу придается хорошая несминаемость почти без потерь прочности на разрыв. Ткань после отделки имеет мягкое туше, устойчива к истиранию и не сорбирует хлор отбеливающего вещества при стирке [41]. Однако в некоторых исследованиях отмечается, что силоксаны не улучшают прочности на разрыв, так как оказывают смазывающее действие на волокна и увеличивают только сопротивление к истиранию. Такая разноречивость объясняется тем, что применялись кремнийорганические соединения, не одинаковые по строению или молекулярному весу, брались в разной концентрации и с различными катализаторами. Между тем есть указания [42], что на механические свойства материала значительно влияют строение и тип силоксана, а также его концентрация в растворе. В частности, при сравнении кремнийорганических соединений с неактивными и реакционноспособными группами у атома кремния [43] отмечается, что последним следует отдать предпочтение при совместном применении с термореактивными смолами. [c.233]

Пластики на основе отвержденных связующих эксплуатируются при температурах значительно ниже температуры стеклования последних. В этих условиях деформации сетчатых полимеров и особенно густосетчатых с жесткими цепями (отвержденные феноло- и меламиноформальдегидные смолы, кремнийорганические смолы, циклические олигомеры) являются чисто упругими разрушаются отвержденные связующие обычно хрупко. Деформационные и прочностные свойства таких полимеров сравнительно мало зависят от скорости и продолжительности приложения механической нагрузки, что обеспечивает высокую стабильность размеров и формы нагруженных изделий. [c.103]

С и обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Теплостойкие стеклотекстолиты СТК-41, СТК-71, СТК-41/ЭП также изготовляют на основе кремнийорганических смол или компаундов [116]. Стеклотекстолит ПСК обладает повышенной теплостойкостью и механической прочностью. [c.178]

Материалы прессовочные СВК-1КФ, СВК-1МФ. Композиции на основе кремнийорганической смолы, стекловолокна и других добавок. Характеризуются высокой механической прочностью, улучшенными диэлектрическими свойствами. [c.260]

С целью улучшения физико-механических свойств уплотнительного материала, в частности для уменьшения пористости и повышения его адгезии к металлам, в процессе отверждения материала применяют давление или пропитывают полученное покрытие различными связующими, например раствором кремнийорганической смолы К-2105. [c.187]

Изменяя молекулярную структуру регулированием числа сшивок между цепями молекул, приходящихся на одно силоксанное звено, а также варьируя органические радикалы, связанные с атомом кремния, можно получить большую группу полиорганосилоксановых смол с широким диапазоном тепловых, механических и физических свойств. Кроме того, кремнийорганические смолы могут быть совмещены, или модифицированы, органическими смолами (эпоксидными, алкидными, фенольными и др.) для улучшения их свойств твердости и прочности или эластичности, клеящей и адгезионной способности и т. п. [c.47]

Печатная бумага, в особенности офсетная и картографическая, проклеивается в целях изменения молекулярной природы бумаги (повышения степени ее гидрофобности), а иногда и с целью улучшения ее механических свойств (показателей) или придания бумаге специальных свойств (сохранение прочности бумаги во влажном состоянии, снижение деформации бумаги при увлажнении и проч.). В качестве проклеивающих средств находят применение различные органические вещества, в том числе синтетические полимеры и им подобные соединения, из которых наибольшее практическое значение имеют канифоль, крахмал, карбоксиметилцеллюлоза, меламино-альдегидная смола, полиэфируретановые смолы и кремнийорганические полимеры. [c.146]

В качестве связующих в производстве стеклопластиков широко используются как термореактивные, так и термопластичные полимерные материалы. Но самое широкое распространение получили связующие на основе полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных и кремнийорганических смол, обладающих различными специфическими физико-механическими и технологическими свойствами. [c.44]

Механические свойства прессматериала КМС-9 на основе кремнийорганической смолы с применением в качестве наполнителя путаного стеклянного волокна еще ниже предел прочности при статическом изгибе его равняется 500 кг/см , а удельная ударная вязкость 60 кг см/см . [c.161]

По реакции конденсации получают смолы фенолоальдегидные, аминоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические и др. Большинство конденсационных смол термореактивны и только некоторые из них термопластичны. Изделия из этих смол при нагревании в меньшей степени теряют свои механические свойства, чем изделия из полимеризационных смол. [c.249]

Для улучшения свойств полиэфирного связующего его модифицируют эпоксидными и кремнийорганическими смолами. Модифицирование позволяет получать стеклопластики с высокой механической прочностью, повышенной термостойкостью и водостойкостью, причем изменение свойств стеклопластиков может происходить в широких пределах. [c.72]

Первыми чисто синтетическими пластмассами были фенопласты бакелит (США, 1907 г.), карболит (Россия, 1913 г.). После первой мировой войны были получены аминопласты. Начиная с тридцатых годов большое промышленное значение начинают приобретать полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат (органическое стекло) и др. Сороковые годы характеризуются весьма быстрым развитием промышленности пластмасс и появлением новых полимеров кремнийорганических, полиамидных (капрон и др.), полиуретановых и др. Налажено производство пластмасс с такими свойствами, как высокая термо- и коррозионная стойкость (фторопласты, кремнийорганические смолы), высокая механическая прочность (стеклопластики), малая плотность (поро-и пенопласты). Получено много новых пластмасс с ценными свойствами (поликарбонат, полиформальдегид, пентапласт и др.). [c.5]

Кремнийорганические смолы используют для пропитки Материалов с целью придания им высоких физико-механических, водоотталкивающих свойств и высокой термостойкости. Эти смолы применяются в качестве высокотермостойких электроизоляционных лаков, водоотталкивающих антиадгезионных (не прилипающих) покрытий, термостойких смазочных масел, а также для производства прессматериалов марок КМК-218, КПЖ-9, КМС-9, ПК-9, перерабатываемых горячим прессованием в изделия с высокой термостойкостью (250—350° С) и отличными диэлектрическими показателями. [c.52]

Применение кремнийорганических смол в качестве полимерных связующих для стеклопластиков конструкционного назначения там, где нужна высокая прочность изделия, ограничивается из-за сравнительно низкой механической прочности, а такн е пластичности кремнийорганических смол при высоких температурах. Эти свойства полиорганосилоксанов сетчатого строения следует, по-видимому, приписать как своеобразному спиралевидному строению полисилоксановых цепей, отрезки которых [c.145]

Физико-механические свойства крсмиийорганических смол остаются почти неизменными в широком интервале температур, от —80 до 200—300° С. Благодаря наличию неполярных боковых групп кремнийорганические полимеры, как правило, гидро-фобны. [c.405]

Для получения покрытий на основе ХСПЭ применяются и другие азотсодержащие кремнийорганические соединения [38], которые обусловливают эффективное сшивание ХСПЭ при комнатной температуре. Получающиеся при этом светлые покрытия легко пигментируются, обладают хорошими физико-механическими свойствами, химической и атмосферостойкостью, хотя по адгезионным свойствам и уступают продуктам конденсации диаминов, эпоксисоединений и фенолоформальдегидных смол. Высокую адгезию покрытий на основе ХСПЭ, отвержденных циклосилиламином [39], следует отнести за счет низкой степени сшивания покрытий. В них вводят лишь 0,5 масс. ч. отвердителя, хотя для эффективного сшивания необходимо 10—15 масс. ч. отвердителя на 100 масс. ч. ХСПЭ. [c.172]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключи-, тельно высокой теплопроводностью, превышающей теплопровод-л ность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промыщленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийорганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

В то же время аппреты, содержащие аминогруппу, способствующие повышению показателей физико-механических свойств стеклопластиков на основе фенольных и эпоксидных смол, оказались малоэффективными в случае полиэфирных смол. Такая избирательность действия аппретов еще раз подтверждает решающее влияние химических процессов, происходящих между компонентами системы стеклянное волокно — аппрет — связующее. Действие аппретов на основе кремнийорганических соединений также оказывается избирательным и зависит от характера групп, связанных с атомом кремния. Избирательность действия аппретов создает известные технологические трудности, что обусловило применение универсальных аппретов. Препараты этого типа содержат группы с двойными связями, а также фенильные ядра или аминогруппы. Поэтому они могут взаимодействовать как с полиэфирными связующими, так и с фенольными и эпоксидными смолами. Примером такого универсального аппрета является продукт взаимодействия аллилтрихлорсилана с резорцином [32— 35] и продукт взаимодействия аллилового эфира 2,4,6-триметил-олфенола с винилтрихлорсиланом [36]. Имеются и другие виды универсальных аппретов [И, с. 240]. [c.332]

Наиболее эффективными добавками в связующее также оказываются вещества, способные к химическому взаимодействию как со стеклом (прп миграции к границе раздела), так и со связующим, в результате которого происходит дополнительное отверждение связующего и улучшаются его физико-механические свойства. В частности, введение аминосодержащего кремнийорганического мономера АМ-2 (этоксисилан, содержащий аминогруппу в органическом радикале) в состав различных связующих приводит не только к повышению прочности связи пеаппретированного стеклянного волокна к смоле, но и к повышению показателей физико-механических свойств нленок, полученных из связующего, а также физико-механических свойств стеклопластиков, полученных на основе этого связующего [49] [c.333]

ПоЛиакрилаты образуют быстроотверждающиеся при комнатной температуре прозрачные покрытия. Отвержденная оболочка из полиуретанов прозрачна, имеет резиноподобный вид и обладает прекрасными механическими демпфирующими свойствами. Как и эпоксидные смолы, полиуретаны имеют хорошую клейкость, однако недостаточно стойки к действию кислот и оснований. Кремнийорганические смолы обладают более высокой термо- и влагостойкостью. [c.109]

Исследование различных образцов кож хромтаннидного дубления показало, что облучение дозами 10 —-10 рд приводит к повышению температуры сваривания и сопротивления истиранию. Последнее особенно проявляется при введении в образцы полимеров. С этой целью в подошвенные кожи вводили поливиниловый спирт, меламиноформальдегид-ную смолу, мочевино-формальдегидную смолу, глифталевую смолу, полиамидный клей ПФЭ 2Д0 и кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94 (этилгидроксилсилокеан). Значительное повышение устойчивости кожи к истиранию (в 1,7 раза) показали образцы, в которые была введена силоксановая жидкость ГКЖ-94. Температура сваривания в этом случае также повысилась на 9°. Этот факт, по-видимому, объясняется эффектом сшивания молекулярных цепей коллагена с молекулами полимера, что приводит к повышению механических свойств кожи. [c.335]

Исследовано изменение физико-механических свойств стеклотекстолита на основе кремнийорганической смолы и стеклотканей из трех различных марок стекла алюмоборосиликатного (обычное малощелочное стекло), титанового и кварцоидпого. [c.370]

Как известно, на безусадочных изделиях, прошитых обычными хлопчатобумажными нитками, после стирки наблюдается сморщивание швов вследствие усадки ниток. Это ухудшает внешний вид формоустойчивых изделий. Общепринятая малоусадочная отделка волокон термореактивными смолами снижает устойчивость ниток к истиранию, что приводит к резкому возрастанию обрывности их в процессе пошива. Для улучшения физико-механических свойств хлопчатобумажных ниток и в первую очередь их прочности применяются кремнийорганические соединения в виде 50%-ной водной эмульсии ГКЖ-1 в сочетании с нитратом алюминия в качестве катализатора. При этом стойкость хлопчатобумажных ниток к истиранию повышается в 2,5 раза. Такой эффект достигается за счет того, что силоксаны оказывают смазывающее действие на волокна, поверхности которых становятся более гладкими. Таким образом кремнийорганические соединения повышают пошивочные свойства ниток. [c.243]

В результате исследований установлено, что ряд кремнийорганических продуктов (ГКЖ-94, ПМС-200, ГКЖ-8 и КО-075) могут быть рекомендованы вместо жирующих смесей при выделке кож [75]. При этом обеспечиваются лучшая водонепроницаемость, гигиенические и механические свойства кож. Зарубежные фирмы для гидрофобизации кож выпускают и применяют различные композиции на основе силоксанов в сочетании с органическими смолами и без них. Кроме силоксана, представляющего собой, как правило, полиалкилгидридсилоксаны или полисилоксан различной функциональности, в состав композиции входит катализатор, способствующий отверждению силоксановой пленки на поверхности кожи. В качестве катализаторов используют соединения титана, циркония и олова [76]. Для придания коже водоотталкивающих свойств применяют обработку алкилянтарными кислотами, нерастворимыми в воде, в сочетании с силоксанами [77]. Кислота химически связывается с активными полярными группами боковых цепей молекул коллагена, создавая прочное гидрофобное покрытие. [c.248]

Кре.мннйорганнческне полимеры отличаются высокой теплостойкостью (180— ОО С и выше), низкой температурой замерзания, незначительным изменением физико-химических и механических свойств в температурном интервале от —60 до 120 С (в отдельных случаях до - 350°С и выше), высокой свето- и водоустойчивостью, диэлектрическими свойствами, химнческо стойкостью (в частности, к действию окислителей) и др. Они получаются в виде жидкостей, смол, каучукоподобных материалов и находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства и быту теплоустойчивые электроизоляционные материалы разнообразные атмосферо-, жаро- и химически стойкие лакн и эмали кремнийорганические (полисилоксановые) жидкости уплотняющие ма- [c.220]

Необходимо отметить, что влага отрицательно влияет на механические и электрические свойства стеклотексто-литов, хотя их связующее — влагостойкая кремнийорганическая смола. Это объясняется слабой адгезией полиорганосилоксанов к стеклу, благодаря чему на поверхности стеклонитей остаются микропоры, не заполненные связующим, по которым влага проникает в материал, снижая его качества. Поэтому большой интерес представляет использование поливинилсилоксановых смол либо в чистом виде, либо вместе с органическими полиэфирами, которые взаимодействуют с кремнийорганической смолой непредельными группами. [c.66]

Карбонизацией пеноматериалов в промышленных обжиговых печах получают пенококсы ВК-900 и ВК-20-900. Процесс ведут в защитной среде (углеродистая засыпка). При необходимости пенококсы могут быть обработаны при более высоких температурах (до 2600°С), но такая обработка ухудшает механические свойства материалов и потому в производстве не принята. Результаты поиско-. вых работ [112, 113] показали, что полимеры из цепочек макромолекул без поперечных связей (линейные термопластичные полимеры, например полистирол, поливинилхлорид) или с небольшим их числом (полимеры со слабо выраженными термореактивными свойствами, например полиуретаны, эпоксидные смолы) при пиролизе практически полностью деструктируются, давая небольшой коксовый остаток, а полимеры с пространственным строением макромолекул (сетчатой структурой), отличающиеся жесткой структурой с большим числом поперечных связей (пенофенопласты, кремнийорганические пены и их модификации), дают достаточно высокий выход коксового остатка [ 55% (масс.)] , превращаясь в пенококсы. [c.116]

В качестве связующих иногда применяют модифицированные кремнийорганические смолы. Они превосходят чисто кремнийорга-ннческие смолы по технологическим, механическим и адгезионным свойствам и обходятся дешевле, но уступают им по термостойкости. Общий метод получения модифицированных кремнийорганических смол состоит в совместной конденсации низкомолекулярных кремнийорганических смол, содержащих большое количество силанольных и эфирных групп, с органическими смолами, содержащими спиртовые или фенольные гидроксилы. В результате реакций этерификации и переэтерификации образуется однородный продукт — модифицированная смола. [c.128]

Слоистые материалы со стекловолокном, пропитанные эпоксидной или кремнийорганической смолой, используют при изготовле-лии оснований, обладающих хорошими диэлектрическими и механическими свойствами, высокой влагостойкостью. [c.128]

Для удаления образующейся в результате реакции соляной кислоты стеклянную ткань или маты подвергают термической обработке при 110— 120°. Обычно для получения на поверхности волокна стойкой гидрофобной пленки применяют смесь ди- и трифункциональных мономеров. Гидрофобность полученного слоя обусловлена наличием в нем метильного или этиль-ного радикала. В результате обработки стеклянных волокон мономерными продуктами, содержащими у атома Si метильный или этильный радикалы, не способные взаимодействовать со связующими, улучшаются некоторые свойства стеклопластика при шровышенной влажности, но в ряде случаев еоняжаются его механические характеристики в нормальных условиях. Это явление связано с тем, что у большинства применяемых связующих, являющихся до момента отверждения гадрофильными (кроме кремнийорганических смол), ухудшается адгезия к стеклянному волокну после его обработки. Наилучшие результа-Tb 28 29 были получены при использовании силанов типа [c.30]

Из таблицы видно, что при обработке стеклоткани р-хлор-аллилоксивинилдихлорсиланом, винилсиланолятом натрия и другими винилсилоксаиами механические свойства стеклопластиков на полиэфирных смолах как в сухом, так и во влажном состоянии улучшаются. Стеклопластики, полученные на основе обработанных кремнийорганическими соединениями тканей, наряду с повышенной водостойкостью имеют повышенную устойчивость к действию шара. [c.33]

Полиорганосилоксановые модифицированные покрытия нашли также широкое применение для окраски мостов, резервуаров, воде напорных башен, стиральных машин, рефрижераторов, медицинского и сигнализационного оборудования и т. д. Полиорганосилоксановые покрытия наносят на стеклянные и керамические поверхности реостатов телевизионных трубок, электронных ламп, ламп накаливания и другие изделия [8], [9]. Качественные показатели кремнийорганических покрытий обусловливаются главным образом свойствами полиорганосилоксановых связующих смол, химические и физико-механические свойства которых зависят в свою очередь от числа и строения органических радикалов, связанных с атомом кремния. Общей закономерностью изменения свойств полиорганосилоксанов является повышение эластичности и снижение теплостойкости с увеличением отношения числа органических радикалов к числу атомов кремния в молекуле полиорганосилоксана (К/51). Отношение К/51, определяющее число поперечных сило-ксановых связей в смоле, зависит от функциональности исходных мономеров и их смесей и может легко изменяться в широких пределах. [c.9]

К поликопдепса-ционным смолам относятся феноло-алвдегидные, амино-формальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические и др. Часть из них термопластична, но большая часть термореактивна. Изделия на основе этих смол после отверждения могут эксплуатироваться длительное время в более широком интервале температур и при повышении температуры они меньше меняют свои физико-механические свойства, чем изделия из большинства полимеризационных смол. В то же время смолы этого класса более хрупки, чем поли-меризационные. [c.243]

Повышение механических свойств стеклопластиков на основе леламиновой смолы достигается применением стеклоткани, обра- ютанной специальным кремнийорганическим соединением. Можно юлучить стеклотекстолиты с разрушающим напряжением при из-ибе в сухом и мокром состояниях 450—500 МПа. Водопоглощение [c.167]

НПЭФ широко используются в смесях с другими смолами эпоксидными, кремнийорганическими, полиизоцианатами. Материалы, получаемые в результате совместного отверждения, имеют более высокие физико-механические свойства. [c.255]

К поликонденсацнонным смолам относят фенолоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические смолы и полиуретаны. Изделия из пластмасс на основе этих смол после отверждения могут эксплуатироваться длительное время в более широком интервале температур и при повышении температуры они меньше изменяют свои физико-механические свойства, чем изделия из большинства полимеризационных смол. Большая часть поликонденсационных смол термореактивна. Для них характерна быстрая потеря текучести при повышенных температурах. Это затрудняет формование изделий из пластмасс на их основе методом литья под давлением или экструзией. Для этого используют метод прессования. В процессе прессования термореактивных материалов происходит не только формование изделий, но и протекают химические превращения сравнительно низкомолекулярных полимеров в полимери пространственной структуры. [c.285]

Кремнийорганические смолы. Получают из арилхлорсиланов и используют для пропитки материалов с целью придания им высоких физико-механических, водоотталкивающих свойств и высокой теплостойкости. Из кремнийорганических смол изготавливают пресс-материалы с высокой теплостойкостью и хорошими диэлектрическими показателями. [c.11]

Кремнийорганические смолы весьма устойчивы к нагреванию, действию кислорода и различных активных химических реагентов. Под влиянием высоких температур происходит отщепление органических радикалов вплоть до образования полимера [310а] , который, в противоположность продуктам разложения органических смол, сохраняет диэлектрические свойства и некоторую механическую прочность. [c.144]

В работе Дж. Кейса и Ж. Робинсона [24] содержится указание на то, что ориентированные стеклопластири изготавливаются методом намотки волокон на барабан при одновременной фиксации их смолой Исследовались свойства слоистых пластиков, армированных параллельно уложенными стеклянными волокнами, и было показано, что физико-механические свойства таких материалов примерно в 2,6 раза выше, чем у пластиков на основе стеклянных тканей... Для улучшения адгезии смолы к стеклянным волокнам их обрабатывают кремнийорганическими соединениями после намотки волокон на барабан, и хотя это и затрудняет процесс гидролиза хлорсиланов и промывку волокон, но позволяет значительно повысить водостойкость материалов, ползгченных на основе полиэфирных смол . [c.271]

Кривые на рис. 157 отчетливо показывают высокую теплостойкость стеклопластика на основе кремнийорганичеекой смолы по сравнению со стеклопластиками на фенольно-формальдегидной смоле. В то время как прочность стеклопластиков на фенольной смоле значительно уменьшается уже после 150 час. нагревания (при 250° С), прочность стеклопластика на кремнийорганичеекой смоле изменяется мало даже после 1000 час. нагревания. Высокая теплостойкость стеклопластиков на кремнийорганических смолах обеспечивает возможность их эксплуатации при температурах 230—250° С. Однако некоторые особенности кремнийорганических смол, связанные с присутствием в их структуре продуктов циклического и линейного строения, сравнительно невысокие механические свойства и некоторая своеобразная пластичность затрудняют их использование в качестве полимерных связующих для стеклопластиков. Поэтому очень часто применяются различные модификации кремнийорганических смол фенольно-формальдегидными, эпоксидными и полиэфирными смолами. [c.302]

Как видно из приведенных данных, стеклопластики, полученные на основе эпоксидно-кремнийорганической смолы, имеют высокие механические и диэлектрические свойства и повышенную теплосто11Кость (более 300° С но методу Мартенса). При кратковременных испытаниях на изгиб нри 110° С материал сохраняет —85% первоначальной прочности. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология