Прессование, влияние на содержание

Влияние прессования на содержание незамерзающей воды. Данные рис. 16.4—16.6 показывают, что с ростом давления первоначально наблюдается повышение содержания незамерзающей воды в прессованных бумажных листах и в прессованных высушенных и повторно увлажненных бумажных листах из сульфитной, крафт-пульпы и исходной древесной пульпы. Однако при более высоких давлениях содержание незамерзающей воды [c.282]

Тоб лица 2. Влияние содержания извести и полиакриламида на время фильтр-прессования осадка [c.26]

В табл. 2 приведены данные о влиянии содержания извести и полиакриламида на время фильтр-прессования осадка. [c.27]

С целью получения ударопрочных антифрикционных пластиков для узлов трения прокатных станов разработан пластик на основе синтетического волокна из термопластов (отходы капронового волокна) и феноло-формальдегидной смолы. Исследовано влияние содержания связующего и летучих в пресскомпозиции на физико-механические свойства пластика. Определены оптимальная рецептура пресскомпозиции (содержание связующего 30—35%, летучих 4—7% ) и режим прессования полученного материала 140 150°, = 350—400 кг]см , выдержка 2—3 мин мм). [c.230]

Влияние прессования на содержание а-и Р-кислот и эфирного масла в хмеле. (Найдено, что уменьшение содержания эфирного масла обусловлено уменьшением в хмеле мирцена.) [c.129]

Эти процессы взаимосвязаны, однако определение количественных соотношений для выражения этой связи представляет значительные трудности. Обобщение производственного опыта и экспериментальные исследования [164] позволили установить, что на усадку оказывают влияние такие факторы, как химическая природа связующего вид наполнителя и его содержание в материале исходная влажность, содержание летучих гранулометрический состав технологические параметры предварительной подготовки материала к прессованию режим прессования и последующей обработки деталей состояние пресс-формы и вспомогательного оборудования конструктивные особенности изготавливаемой детали. Применительно [c.286]

Ввиду того что оптимальные условия изготовления электродов методом горячего прессования еще не определены, нельзя из сравнения поляризационных характеристик электродов № 789 и 202 делать вывод, что электроды со 100%-ным содержанием железа в опорном скелете должны быть хуже. Согласно первым данным, представляется вероятным, что в противоположность методу холодного прессования при горячем прессовании существенное влияние на пористость электрода оказывает давление. [c.171]

Значения пределов прочности образцов на рис. И отвечают крайним точкам построенных кривых. Эти напряжения возрастают с повышением содержания полистирола, как и при увеличении содержания наполнителя. Рассматриваемая серия образцов была получена прессованием материала под давлением при скорости охлаждения 20 град/мин. В этих условиях образцы с максимальным содержанием полистирола (40%) не проявляли максимально возможную прочность. Возрастание предела прочности до максимума происходило нри отжиге (охлаждение со скоростью 1 град/мин). Таким образом, механическая предыстория образов оказывает заметное влияние на поведение материала. В связи с этим в дальнейшем образцы получали только методом отливки пленок из растворов [11]. [c.106]

Абсолютная величина усадки не влияет на точность изготовления пластмассового изделия, поскольку ее можно учесть при расчете исполнительных размеров оформляющих деталей пресс-форм [77, с. 118]. Существенное влияние на точность прессованных деталей оказывает колебание усадки, которое зависит от качества пресс-материала и режимов предварительного подогрева, прессования и термообработки. В работе [35] показана зависимость усадки волокнита от содержания влаги и летучих в пресс-материале. С увеличением содержания влаги и летучих с 4,5 до 6,5% усадка возрастает с 0,42 до 0,5%. [c.173]

На рис. 6.13 показана взаимосвязь между содержанием смолы и электрической прочностью гетинакса [2]. Разумеется, на физические свойства слоистых пластиков оказывают влияние не только-содержание смолы и летучих комнонентов, но и условия прессования — давление и температура. [c.213]

Определение свинца выполняют рентгено-флуоресцентным методом без его отделения от основы после прессования сернокислого натрия в таблетки. Чтобы предотвратить влияние основы на результаты анализа выбран метод добавок. Для подготовки образцов сравнения сернокислого натрия с добавками свинца, близкими к предполагаемому содержанию свинца в анализируемом объекте (2—3 добавки), необходима 15—20 минут. Подготовка анализируемого образца сводится только к взвешиванию и прессованию сернокислого натрия. Таблетки сернокислого натрия с добавками свинца сохраняются длительное время и пригодны для многократных измерений, что сокращает время, необходимое для подготовки анализируемого образца к анализу, до 5 минут. [c.19]

На эффективность рассматриваемого процесса разделения оказывают влияние многочисленные факторы. К их числу относятся температура и давление прессования, содержание твердой фазы в кристаллической массе, скорость прессования, размеры исходных [c.212]

Заметим, что получаемый в результате прессования брикет неоднороден по составу. Концентрация примеси Б центре брикета выше, чем в периферийных слоях. Это объясняется тем, что при реальных скоростях прессования часть жидкости все же не успевает удаляться. Естественно, что наибольшее содержание жидкой фазы остается в центре брикета. Экспериментальными исследованиями показано [285], что с повышением температуры прессования неоднородность состава по сечению брикета снижается (рис. VIП-2). Характеристикой неоднородности состава обычно является разность температур кристаллизации отобранных проб в центре брикета и по его краю Д р. Однако значительное повышение температуры прессования с целью снижения неоднородности нежелательно прежде всего из-за снижения выхода прессованного продукта. Кроме того, при этом повышается доля жидкой фазы. Как показали исследования [285], соотношение между содержанием жидкой и твердой фаз в продукте, подаваемом на прессование, также оказывает влияние на качество прессованного продукта. [c.213]

Концентрированная нафталиновая фракция перед кристаллизацией обычно очищается от фенолов и пиридиновых оснований. Это делается для повышения концентрации нафталина перед кристаллизацией, что имеет большое значение для процесса прессования. В некоторых случаях, когда содержание нафталина во фракции невелико и его увеличение не может оказать существенного влияния, фенолы и пиридиновые основания выделяются из нафталинового масла, т. е. после кристаллизации нафталина. Обязательной очистке от фенолов подвергается также поглотительная фракция, в некоторых случаях из нее извлекаются и пиридиновые основания. [c.446]

Еще большей усадке подвергаются при обжиге материалы на непрокаленном коксе в качестве наполнителя. В этом случае свой вклад в усадку вносят не только кокс связующего, но и кокс наполнителя, конечная температура предварительной обработки которого составляет 520—540 °С. Большие усадки материалов холодного прессования способствуют получению высокой плотности их после обжига. На изменение размеров при обжиге оказывают влияние и такие технологические параметры, как плотность зеленых заготовок, содержание связующего, его природа, гранулометрический состав. [c.167]

В результате испытаний выявлено, что использование пека с повышенным содержанием нерастворимых в хинолине веществ ведет к увеличению вязкости пекоуглеродистой системы. Однако, большее влияние на пластичность зеленых масс, которую оценивали по давлению прессования заготовок, оказывают температура смешивания и свойства наполнителя. Эти н е факторы, по-видимому, и обусловливают, в основном, передельный брак. Основываясь на данных по угару заготовок,. отличающемуся сравнительно низкими значениями для заготовок на пеках с повышеным содержанием -фракции, можно предполагать, что выход годного при использовании пеков с повышенным содержанием нерастворимых в хинолине веществ по крайней мере ие уступает выходам годного изделий на стандартном пеке. [c.8]

Капиллярно-коллоидная теория объясняет и влияние остаточной влаги прессуемого материала на прочность таблеток. При прессовании происходит значительное уменьшение диаметров и длины капилляров в таблетке имеющаяся в них вода, при содержании ее в оптимальных количествах, образует тонкую равномерную пленку, что увеличивает действие молекулярных сил сцепле шя. При содержании водьт в боль-тштх количествах проявляется пластифицирующее действие влаги, приводящее к уменьшению прочности. Для большинства лекарственных порошков и их смесей оптимальное содержаттие влаги находится в пределах 0,5-3%. Однако есть препараты, для которых оптимальные значения влаги при таблетировании значительно выше (10-15%). [c.570]

Для состаренных битумов, ввиду их малой растворимости в циклогексане, использовалась методика прессования в КВг. Для исключения влияния разных толщин поглощающего слоя на оценку относительного содержания структурных групп в КВг был введен КЗСЫ в качестве внутреннего стандарта, имеющего одну полосу поглощения (2050 см ). Использовать полосу поглощения 1460 см для сравнения поглощения аналитических полос не представляется возможным, так как продукты разного происхождения имеют различную углеводородную основу. [c.112]

РАЗДЕЛЕНИЕ ФАЗ ПРИ КАРБАМИДНОЙ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТИ Как известно отделение твердой фазы от жидкой в данном процессе — одна из самых трудных и дорогостоящих операций при получении твердых углеводородов. В настоящее время из всех методов отделения парафина от масел доминирует фильтрование, эффективность которого зависит от степени исключения влияния смол [109]. Поиски способов извлечения из нефти парфина с целью получения его как товарного продукта и улучшения качества масла представляли собой, по сути, разработку процессов, позволяющих исключить влияние смол. В старых процессах при фильтр-прессовании с понижением температуры уменьшалась скорость фильтрования, снижался отбор парафина, повышалось содержание в нем масла и смол. В новых процессах с устранением влияния смол (в результате их растворения в сырье при добавлении селективных растворителей или удаления с помощью деасфальтизации сырья) увеличивается скорость фильтрования и возрастает отбор парафина. [c.114]

Пленки, используемые для механических испытаний, получали прессованием расплава предварительно высушенного иолимера. Температура формования пленок была на 40—50 °С выше телшературы плавления в случае кристаллических полимеров н на —125 °С выше температуры стеклования в случае аморфных полимеров. После формования образцы охлаждали в прессе со скоростью 0,5 °С/мин до колптатнон температуры. Другим температурным воздействиям перед исиг таниями образны не подвергали. Для установления возможного влияния влаги на механические характеристики пленки., приготовленные из образцов В6, выдерживали в воде при 45 Т в течение различного врел ени. Содержание влаги определяли по увеличению веса и аналитическим MeT0A0 vi Фишера. [c.120]

Приемом, пригодным для формования почти любого твердого катализатора, может служить метод прессования тонкого порошка при помощи приспособлений для таблетирования. С этой целью могут быть использоваьы автоматические машины, применяемые в фармацевтической промышленности для изготовления таблеток [24]. Для облегчения таблетирования в исходный порошок необходимо, как правило, вводить небольшие количества (приблизительно 1%) смазывающих добавок. Эти добавки должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы они не оказывали вредного влияния на активность катализатора. Обычно для этой цели используют алюминиевые мыла жирных кислот, например стеариновой, или же графит. Для увеличения пористости таблеток к исходной смеси порошков можно добавлять древесную муку, крахмал, глюкозу и т. д. Оптимальное содержание влаги в таблетке, степень помола исходного порошка, давление при таблетировании, а также выбор смазывающих добавок и нейтрального наполнителя должны определяться эмпирически. Зерна катализатора имеют обычно форму цилиндров приблизительно равной длины и диаметра. Можно, однако, придавать зернам катализатора специальную форму, например форму колец Рашига, седлообразную форму по Берлю, форму цилиндров с закругленными краями, шариков и т. п. [c.15]

С целью увеличения отбора парафина от его потенциального содержания в сырье и повышения производительности установок фильтр-прессования проведено исследование влияния полярных модификаторов структуры на процесс кристаллизации твердых углеводородов среднего парафинового дистиллята. Результаты фильтр-прессования в опытных условиях (табл. 3.10) показали, что эффективность действия модификаторов структуры в процессе кристаллизации твердых углеводородов среднего парафинового дистиллята различна. Введение в сырье таких продуктов, как алюмооксан-2 и алкилфенолят кальция в количестве 0,001%, а фенилметакрилат-в концентрации на два порядка выше-0,1% привело к увеличению содержания парафина в гаче. Остальные исследованные модификаторы в меньшей степени повлияли на четкость разделения фаз. В то же время выход гача оказался наибольшим при использовании в процессе кристаллизации твердых углеводородов алкенилсук-цинимида, полиметакрилата депрессорного и алкилфенолята кальция. [c.129]

Оптимизацию фазового состава и температуры сверхпроводяш,его перехода (Тс) в керамике У-Ва-Си-О проводили путем изменения температуры спекания и удельного давления прессования. На рис. 5.9 приведены данные о влиянии температуры спекания на фазовый состав композиции порошка, представляющего собой смесь СиО УзОз Ва(КОз)2- Как видно из представленных данных, композиция сохраняет исходный состав до температуры 500 °С. Содержание сверхпроводящей фазы достигает максимума при температуре спекания 920 4- 960 °С. Дальнейшее повышение температуры спекания ведет к [c.265]

Для изучения влияния приложенного давления на содержание незамерзающей воды бумажные листы приготовляли по стандартной процедуре формования TAPPI и далее прессовали вручную под давлением до 72 атм между фильтрующим и осушающим материалом и стальной пластиной. При прессовании под высоким давлением образующиеся бумажные листы сильно прилипали и к фильтрующему материалу, и к стальной пластине. Для предотвращения прилипания и для облегчения отделения листа между листом и стальной пластиной помещали фильтровальную бумагу. С целью соблюдения единообразия процедур такую операцию применяли во всех случаях, хотя при низких давлениях в ней не было необходимости. Одну группу бумажных листов сразу же после прессования помещали в воду п отделяли от пресс-формы. Таким образом, волокна бумаги в этой группе не подвергались высушиванию. Остальные листы высушивали в камере постоянной влажности в стандартных условиях. В этой серии бумажные листы перед определением связанной воды выдерживали в воде в течение ночи. Плотность, длину разрывов и модули эластичности высушенных листов определяли по стандартным методам TAPPI. Определения незамерзающей воды были выполнены для нескольких образцов, полученных при различных условиях прессования сульфитной, крафт и механической пульпы. Сульфитная пульпа была получена из еловой древесины с выходом 57,6%. Ее не подвергали отбеливанию, отбивке и высушиванию. Степень помола диспергированной пульпы 635 мл ( SF). Крафт-пульпа (выход 50%) была получена из той же еловой древесины, что и сульфитная. Она также не подвергалась отбеливанию, отбивке и высушиванию. Ее степень помола составляла 675 мл ( SF). Древесная [c.277]

Текучесть прессматериала является одной из его основных технологических характеристик. Она определяет способность заполнять свободное пространство прессформы под действием давления и температуры. Текучесть зависит от вида наполнителя вязкости, относительного содержания и скорости отверждения связующего от режимов предварительного подогрева и прессования. На текучесть также оказывает влияние качество оформляющих поверхностей прессформы. [c.32]

На величину усадки оказывают влияние химическая природа связующего, вид наполнителя и его содержание в материале, технология подготовки материала к прессованию (таблетирование, подогрев), режим прессования и термообработки, конструкция изделия и прессформы. Знание величины усадки необходимо при. конструировании прессформ и деталей для решения вопроса о точности их размеров. Установление причин усадки и ее зависимости от технологических параметров обеспечивает получение детали с размерами заданной точности. [c.53]

Рис. 1У.38. Влияние давления прессования (Р) иа весовое содержание связующего (а), пористость (б), объемное содережание наполнителя (в) и разрушающее напряжение при растяжении в направлении основы (е) стеклотекстолитов на основе эпоксифенольного связующего и различных стеклотканей

В свою очередь, зависимости температуры прессования и времени выдержки под давлением от физических свойств сырья могут быть выражены через такой обобщенный параметр, учитывающий влияние Ва, Сс, Ят, как содержание летучих в пресскомпозиции (в %). Этот пример еще раз наглядно иллюстрирует положение о взаимосвязи факторов. Известно, что удаление из прессовочных материалов летучих веществ как непосредственно перед прессованием, так и в самом процессе прессования способствуют значительному улучшению физико-механических и электроизоляционных свойств деталей, а также значительному ускорению отверждения материала в прессформе и, следовательно, сокращает время выдержки деталей под давлением, т. е. длительность цикла прессования. Практикой установлено, что такие виды брака как серость, разводы, расслоения, вздутия, коробление, трещины и размерный брак возникают из-за влияния влаги и летучих. [c.38]

Нитрат целлюлозы явился также исходным продуктом для получения первой пластмассы, имевшей техническое значение. Для получения этой пластмассы нитрат целлюлозы смешивают с камфорой в соотношении 60 40, добавляя спиртовый раствор камфоры к нитрату целлюлозы. После испарения спирта и удаления воздуха получают целлулоид, который может быть использован в качестве массы для прессования различных изделий и для формования пленок, до настоящего времени применяемых в фотографии, несмотря на их горючесть. При применении нитрата целлюлозы в качестве лака добавляют ряд пластификаторов. Кроме камфоры, можно назвать также этил- и бензилабиетаты, касторовое масло и эфиры фталевой кислоты, в частности дибутилфталат. Нитролак наносят на изделия путем пульверизации нитрат целлюлозы, используемый для этой цели, растворим во многих обычных растворителях, таких, как ацетон, этилацетат, метилацетат, бутилацетат, метанол и др., причем растворимость нитрата целлюлозы зависит от содержания азота. В сложных эфирах растворяется коллоксилин с содержанием азота 11,8—12,4%, в смеси спирта и эфира — коллоксилин с содержанием азота 11,3—11,7%, в спирте — продукт с содержанием азота 10,5—11,2%. На условия переработки оказывает большое влияние вязкость получаемых растворов. [c.124]

Влияние типа смолы. Пресс-массы на основе новолочных смол, полученных ноликонденсацией феполокрезольных смесей, отверждаются медленнее пресс-масс на основе фенольных новолаков (при одинаковых условиях прессования). Скорость отверждения зависит от состава смеси крезолов, используемых для получения новолака, и, в первую очередь, от содержания Л -крезола. [c.117]

Определение мышьяка выполняют без его отделения от основы после прессования серы в таблетки. Вес таблеток, в зависимости от определяемой норм1.г мьпльяка, может быть от 50 до 200 мг. Чтобы предотвратить влияние основы на результаты анализа, выбран метод добавок. Для подготовки образца к анализу и приготовления таблеток серы с добавками мышьяка, близкими к предполагаемому содержанию мышьяка в анализируемом объекте (2—3 добавки), необходимо 15—20 минут. Дальнейший анализ сводится только к взвешиванию и прессованию анализируемой серы, так как таблетки серы с добавками мышьяка сохраняются длительное время и пригодны для многократных измерении, что сокращает время, необходимое для подготовки образца к анализу, до 5 минут. [c.14]

Исследованиями влияния легирующих элементов на пластичность молибденовых сплавов (табл. 63), получаемых из порошков [85], установлено, что молибден и его сплавы, содержащие 1% алюминия, хорошо прессуются, в то время как сплав с 2% алюминия для прессования не пригоден. Удовлетворительно прессовались сплавы, содержащие 0,4о/о железа, и сплавы с 0,1% никеля. Сплавы, которые содержали 0,2—0,3% кольбата, при прессовании обнаруживали склонность к образованию трещин в продольном и поперечном направлениях. Молибденовые сплавы при содержании 1% марганца могут прессоваться, о в таких сплавах образуются тонкие про- [c.294]

Описанные выше эксперименты и их сравнение с тео-ретичес1сими выводами позволяют предположить, что влияние давления прессования на прочность можно объяснить изменением кажущейся площади поперечного сечения. Это изменение, в свою очередь, вызвано изменением обо ема пустот и, в зависимости от типа материала и способа изготовления образцов, изменением содержания полимерного связующего. Однако приведенные данные указывают и на то, что в этих экспериментах нельзя было измерить влияние пустот на образование концентрации напряжений, вызывающих в материале местные разрушения, которые приводят к его полному разрушению. [c.124]

Пористость сырца находится в обратно пропорциональной за- висимости от давления прессования с повышением удельного давления прессования йна уменьшается. При этом относительное снижение пористости образцов, содержащих 20% отходов, по своему абсолютному значению меньше соответствующего снижения пористости образцов с 15% отходов при аналогичных удельных давлениях прессования. При повышении давления прессования с 250 до 1000 кПсм пористость динасовых образцов с 20 % отходов сни-жаетсяа н 2—2,5% с добавкой 15% отходов — на 3—4%. Такое, казалось бы, несоответствие можно объяснить. С увеличением содержания отходов зерновой состав динасовой шихты укрупняется. Влияние зернового состава сырца на плотность и пористость его связано с плотностью упаковки зерен, приобретаемой при прессовании. Очевидно, что при добавлении в динасовую шихту 20% отходов соотношение крупных и мелких зерен наиболее благоприятно для упаковки динасовой массы прессованием. [c.144]

Различие в свойствах смол разных марок существенно сказывается на условиях переработки пресс-порошков и физико-механических свойствах изделий. Большое влияние на свойства пресс-порошков оказывает активность фенольного сырья, из которого была изготовлена новолачная смола чем меньше содержание трифунк-циопальных компонентов в фенольном сырье, тем ниже теплостойкость, водостойкость и скорость прессования новолачных пресс-материалов. Фенолокрезольные и фенолоксиленольные смолы, полученные из смесей изомеров крезолов и ксиленолов, в том числе и бифункциональных, обладают по сравнению с фенольными смолами пониженной скоростью отверждения, поэтому прессовочные материалы на основе этих смол требуют более продолжительной выдержки, чем пресс-материалы ва основе фенольных смол. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология