Прочность стеклопластика

Прочность стеклопластиков сопоставима с прочностью стали, однако характеризуется большой изменчивостью показателей, поэтому нагрузки на стеклопластиковые элементы вводятся в расчет с коэффициентом безопасности, равным 10. [c.40]

Рис. 40. Влияние диаметра отверстия на прочность стеклопластика на основе полиэфирной смолы. Отношение диаметра отверстия к тол-ц ине образца

На основе бис-фенола и эпихлоргидрина получают эпоксидные смолы. Эти смолы липкие и хорошо пристают к металлам, стекловолокну и другим материалам. Эпоксидные и полиэфирные смолы применяются для изготовления стеклопластиков. Этот новый материал состоит из стекловолокна, т. е. стеклянных тонких нитей, склеенных смолой, с добавкой наполнителя. При содержании в стеклопластике около 70% стекловолокна материал приобретает наибольшую прочность. Стеклопластики имеют большую прочность на разрыв, чем алюминий и приближаются по этому свойству к некоторым сортам стали. [c.346]

Прочность стеклопластиков, применяемых для изготовления корпусов судов, оценивают ультразвуковым импульсным методом прохождения [78], Несущие частоты импульсов 100. .. 150 кГц. Излучающий и приемный преобразователи устанавливают на очищенную и смазанную маслом поверхность ОК (рис. 7,22) на расстоянии друг от друга (обычно 1 = 200 мм) и измеряют скорость с/ головной волны. Коэффициент затухания 5 находят. [c.756]

Рпс. 2.28. Схема оценки сравнительной прочности стеклопластика но результатам пробного нагружения [c.102]

Эти конструкционные материалы состоят из связующего (полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегидные н другие полимеры) и заполнителя (стеклянные волокна, стеклоткани или стеклонити). Прочность стеклопластика зависит от характера применяемого полимера и от массового соотношения взятых компонентов. Наиболее высокой прочностью обладает стеклопластик с содержанием 65— 70% кварцевого или бесщелочного стекловолокна. В качестве связующего при производстве стекловолокна используют полиэфирные [c.432]

Влияние продолл ительности действия постоянной нагрузки на прочность стеклопластиков при постоянной температуре оценивают по формуле [c.199]

По изменению скорости УЗ судят о процессе твердения полиэфирной смолы, наличии зон неотвержденности. По мере твердения скорость звука в стеклопластике асимптотически повышается до максимума, причем закономерность эта разная для направления вдоль основы и вдоль утка (основа и уток — совокупности нитей, идущих вдоль и поперек ткани). Одновременно повышается прочность стеклопластика. Другой способ контроля затвердевания смолы — по изменению частотного спектра сквозного или донного сигнала. Применяют широкополосные импульсы с максимумом на частоте около 150 кГц. На рис. 3.35 показано изменение частоты импульса, связанное с тем, что в неотвержденной смоле колебания высоких частот затухают. Частота повышается от 20... 25 до 144 кГц. [c.254]

Рис. 7.22. Схема установки преобразователей при оценке прочности стеклопластика

Рис. 108. Схема установки преобразователей при определении прочности стеклопластика

Процесс отверждения связующего в стеклопластиках контролируют также по изменению скорости распространения УЗ-волн [247]. По мере твердения скорость звука в стеклопластике асимптотически повышается до максимума, причем закономерность эта разная для направлений вдоль основы и вдоль утка (основа и уток - совокупности нитей, идущих вдоль и поперек стеклоткани). Одновременно повышается прочность стеклопластика. [c.815]

На р с. 5.13 представлены кривые долговечности некоторых термопластов, которые в области хрупкого разрушения описываются. степенной функцией (5.67). Эксперимент показывает, что тем(пература не влияет на константу n . Следует отметить известное преимущество кинетического уравнения (5.66), связанное с относительной легкостью его интегрирования для различных режимов статического нагружения. Поэтому оно часто используется в приложении, например Серенсеном с сотр. для оценки длительной прочности стеклопластиков [93, 172, 181]. В отличие от Качанова авторы этих работ вводят начальную (шн) и конечную (бЗк) поврежденность, полагая, что [c.146]

На рис. 6.7 представлена зависимость прочности стеклопластика при изгибе от времени. Аналогичным образом изменяется в процессе старения разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при раз- [c.203]

Анализ данных по тепловой прочности стеклопластиков (табл. 29) показывает, что при изгибе резкое падение разрушающих напряжений происходит при температурах, выше температуры размягчения соответствующей эпоксидной смолы. Данные табл. 29 подтверждают [c.107]

Контроль прочности стеклопластиков. Стеклопластики являются ортофопными материалами, прочностные и упругие свойства которых зависят от направления армирующих волокон. [c.289]

Фактически роль усадочных явлений при отверждении состоит в том, что увеличение усадки так же, как и повышение прочности связи полимера с наполнителем, приводит к увеличению роли перенапряжений на поверхности раздела стекло — полимер. Эти перенапряжения отрицательно влияют на прочность стеклопластиков. [c.277]

Известный факт снижения прочности стеклопластиков при уменьшении диаметра стеклянного волокна ниже определенного предела с этой точки зрения может быть объяснен следующим образом. Увеличение общей поверхности наполнителя при уменьшении диаметра волокна приводит к резкому эффективному повышению жесткости цепей и возникновению больших внутренних напряжений. Снятие напряжений на границе раздела фаз, лучшая приспособляемость связующего к геометрии поверхности должны приводить к улучшению свойств материала. Этим мы объясняем тенденцию к аппретированию стеклянных волокон эластомерами и применение в ряде случаев пластификаторов, повышающих гибкость цепей. Содержание пластификатора, однако, должно быть ограниченным, так как при увеличении его концентрации в наполненном полимере уменьшается прочность связи полимерных молекул с поверхностью. [c.283]

Часть этих методов базировалась на необходимости увеличения нагрузки в соответствии с ростом жесткости материала, как это было указано выше для армированных термопластов. Были предложены методы, в которых уровень нагрузки составлял 10% от прочности стеклопластиков при изгибе [3]. [c.285]

Несмотря на то, что смачивание играет важную роль нри формировании различных адгезионных систем, в том числе стеклопластиков, основное значение в итоге приобретает способность к взаимодействию функциональных групп адгезива и субстрата. Взаимодействие связующего с аппретом и образование между ними химических связей обусловливают получение стеклопластиков, устойчивых к действию различных факторов и обладающих высокими физико-механическими показателями. Замена в аппретах функциональных групп, способных к взаимодействию со связующим, на инертные, например этильные, сопровождается понижением механической прочности стеклопластика [44]. Таким образом, эффективность применения гидрофобно-адгезионных веществ в производстве стеклопластиков является неоспоримой [ , 17]. Однако этот метод усиления адгезионного взаимодействия связующего со стеклянным волокном весьма трудоемок и имеет ряд недостатков. Поэтому большой интерес вызвал другой способ повышения физико-механических показателей стеклопластиков, заключающийся во введении в состав связующего небольших количеств активных добавок [14, 28, 45—48, 51]. [c.333]

НОЙ температуры (рис. 34). Испытания на пробой были проведены после 2, 5, 10, 20 и 30 суток экспозиции. Электрическая прочность стеклопластика с меламиновым связующим уменьшалась очень быстро (микроскопическое исследование указывает на расслоение смолы стекловолокна) как при циклическом, так и постоянном действии температуры в условиях высокой влажности, а электрическая прочность гетинакса после 5 суток экспозиции изменялась незначительно. Тем не менее гетинакс под действием влаги в конце концов разрушался. [c.82]

Механизированный метод напыления более прогрессивен. Его применяют при изготовлении корпусов мелких судов или их отдельных деталей. Для производства корпусов более крупных судов этот метод непригоден вследствие меньшей прочности стеклопластика, чем в случае ручного контактного формования. [c.481]

Показатели прочности стеклопластика на эпоксидной смоле [c.207]

ТЕМПЕРАТУРНО-ВРЕМЕННАЯ ЗАВИСИМОСТЬ ПРОЧНОСТИ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ В НЕКОТОРЫХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ [c.165]

Основная методика заключалась в доведении образцов до разрушения при постоянно действующем растягивающем напряжении. По Полученным данным строилась зависимость долговечности материала от напряжения в координатах а—lgт , где а — напряжение, при котором разрушился образец, иг — время до разрушения. Таким образом определялась временная зависимость прочности стеклопластиков при постоянной температуре и различных концентрациях агрессивной жидкости или при постоянной концентрации, но при различных температурах, т. е. изучалось влияние концентрации и температуры на длительную прочность стеклопластиков. На построенных зависимостях сг—lg т каждая точка наносилась как средняя величина, полученная от испытаний минимум трех образцов. В тех случаях, когда наблюдался большой разброс результатов, опыты повторялись так, что на одну точку приходилось по 5—6 образцов. [c.169]

Существенный интерес представляет изменение структуры поли- мера под влиянием поверхности наполнителя в процессе отверждения [ПО]. Поверхность наполнителя, в частности поверхность стеклянного волокна, модифицированного различными аппретами, влияет как на скорость, так и на глубину отверждения, что, в свою очередь, влияет на упругие свойства и напряженное состояние связующего вокруг волокна. Это приводит к изменению механических свойств стеклопластика. Скорость отверждения чистой кремнийор-ганической смолы, например, значительно выше, чем скорость ее отверждения в присутствии отожженного волокна. Вблизи волокна связующее отверждается гораздо медленнее, причем радиус ингибирующего влияния волокна достаточно велик. Низкая прочность стеклопластика в этих случаях является следствием низкой степени отверждения связующего вокруг волокна и напряжений, возникающих в результате различия в скоростях отверждения по объему связующего. Ингибирующее влияние волокон на отверждение [c.57]

Как и в исследованиях С. Н. Журкова долговечности различных материалов на воздухе, в наших экспериментах отмечается характерная особенность температурной зависимости прочности стеклопластиков прямые, соответствующие различным температурам, располагаются веерообразно и пересекаются в одном полюсе. Значит на диаграмме зависимости lgt от а существует такое значение долговечности, при котором время до разрушения т и соответствующее ему напряжение а сохраняют в данной среде определенной концентрации постоянные значения нри изменении температуры в широких интервалах, т. е. в данной точке прочность не зависит от температуры и остается постоянной. Сходимость линий долговечности в одном полюсе указывает на монотонное изменение параметров а и Л в уравнении (3), определяемых свойствами материала, температурой и концентрацией данной среды. [c.173]

Последняя одновременно обладает упругими свойствами, о чем свидетельствует высокая ударная прочность стеклопластика, достигающая 350 кг с.м/сж- и более. [c.209]

Вследствие высокой механической прочности эпоксидных стеклотексто-литов и стекловолокнитов из них изготовляют разнообразные крупногабаритные изделия, прочность которых превосходит прочность стеклопластиков, получаемых на основе ненасыщенных полиэфиров. Однако они уступают последним по показателям диэлектрических свойств, радиопрозрачности и теплостойкости. Теплостойкость эпоксидных пластических масс можно повысить, применяя в качестве исходного вещества триглицидиловый эфир циапуровой кислоты (смола, выпускаемая фирмой Шелл) [c.741]

Прочность стеклопластиков, применяемых для изготовления корпусов судов, проверяют акустическим импульсным методом. При этом измеряют два парамефа материала - скорость звука с и коэффициент затухания [c.289]

На рис. I. 20 показана структура стеклопластика на полиэфир-эпоксидном связующем. На фотографии можно увидеть как структуру слоя связующего между двумя волокнами, так и поверхность волокон. Толщина слоя связующего колеблется от О до 10 мкм. Как видно из рисунка, структура слоя связующего аналогична структуре связующего в блоке, т. е. также имеет четко выраженный глобулярный характер. Обращает на себя внимание плотное (за исключением некоторых участков) прилегание связующего к поверхности волокна, что имеет черзвычайно важное значение для прочности стеклопластиков. [c.51]

Страус исследовал влияние размеров и формы отверстия на прочность стеклопластиков. Он установил, что с увеличением диаметра отверстия предел прочности при растяжении снижается. Отверстие диаметром в 1,6 мм снижает предел прочности при растяжении приблизительно на 5—10%, а отверстие диаметром 25,4 мм уже на 50% (рис. 40). Большое влияние также оказывает форма отверстия. Отверстие в форме эллип- [c.183]

Для повышения адгезии к полимерным связующим и, следовательно, прочности стеклопластиков С. в. (особенно высокопрочные и высокомодульные) обрабатывают специальными аппретами. Весьма перспективны т. наз. гибридные схемы армирования (сочетания стеклянных, борных, органич. и углеродных волокон), а также совместное применение стекло-, боро-, органо- и углеро-допластов в конструкциях. [c.256]

Каучуки хайкар МТВ и TBN находят применение в качестве добавок к связующим,способствующих повышению прочности стеклопластиков па оспове полиэфирных и эпоксидных смол, при изготовлении тепло- и масло-стопких материалов, адгезивов и др. [c.391]

На pile. 3 показаны типичные полярные диаграммы прочности стеклопластика при растяжении и сжатии в разных направленпях. [c.264]

Экспериментально установлено, что линейная зависимость 0—IgT оправдывается не только лля одной температуры, поэтому можно утверждать, что закономерность т=Л-е ° при / = onst оправдывается в щироком интервале температур. Параллельность линий долговечности в зависимости от концентрации среды позволяет для определения влияния температуры на временную прочность стеклопластиков производить исследования для одной концентрации. На фиг. 4—6 представлены результаты исследований долговечности стеклопластиков при различных температурах в 3%-ной серной кислоте и в 10%-ном растворе едкого натра для стеклотекстолита ЭФ-32-301 и в 30%-ном растворе серной кислоты для стеклотекстолита ПН-1. [c.171]

Шевченко А. А. и Клинов И. Я. О длительной прочности стеклопластиков при воздействии агрессивной среды и температуры — Пластические массы , i932, № 11. [c.183]

В ненапряженном материале процессы, связанные с адсорбционным понижением прочности, не протекают, вода не является столь опасным агентом, и снижение прочности материалоз контролируется агрессивностью среды, т. е. ее концентрацией. Отсюда и большее снижение прочности стеклопластиков при увеличении концентрации серцой кислоты. Пслиэти-лен, вообще, стоек в серной кислоте в пределах проявления ее неокислительных свойств. [c.236]

В. А. Сергеевым, Г. Ш. Панавой и др. предложены способы получения новых фенолформальдегидных полимеров на основе фенолфталеина (СФ-490) и бисфенолов норборнанового типа [147, 148]. В настоящее время полимер СФ-490 с успехом применяется в качестве связующего для стеклопластиков, работающих при повыпгенных температурах. Прочность таких стеклопластиков в 2 раза превышает прочность стеклопластиков на основе обычных фенолформальдегидных полимеров. [c.128]

Важнейшими факторами, определяюш,ими прочность слоистых стеклопластиков, являются соотношение смолы и стекла и ориентация волокон [560]. Меньшее значение имеют сорт стекла, диаметр волокна, его поверхностная обработка и вид смолы. Всегда желательно применять минимальное количество смолы. При прессовании содержание стекла по объему может составлять 55% в случае беспрессового формования изделий из ткани — 45% и беспрессового формования изделий из нарезанных прядей — 25%. Ориентация волокон имеет решающее значение для прочности стеклопластиков. При их расположении в одном направлении может быть получен предел прочности на разрыв 7000/с-Г/сж , при взаимноперпендикулярном направлении волокна 3500 кГ/см в каждом направлении при расположении под углом 45° 1750 кГ/см , а при беспорядочном расположении волокон предел прочности в любом направлении составляет 2300 кПсм . Эти данные относятся к одинаковому содержанию стекла при одной и той же смоле. Характер изменения других свойств стеклопластика, например, предела прочности на изгиб и упругости будет аналогичен характеру изменения предела прочности. [c.34]

Влияние теплового старения. Влияние долговременного теплового старения проявляется по-иному, нежели эффект повышения температуры. Как показали Вайнанс и Хэнд (рис. 31), электрическая прочность гетинакса может увеличиваться довольно быстро в течение 200 ч даже при 150 °С, а затем медленно возрастать, по крайней мере в течение еще 600 ч. Электрическая прочность стеклопластика с феноло-формальдегидным связующим также сначала увеличивается. Однако после первых 100 ч при 150 °С отмечается умень- [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология