Аммиачная селитра прочность гранул

Прочность гранул аммиачной селитры существенно зависит от [c.222]

Установлено, что прочность гранул сложных удобрений, полученных данным способом, превышает прочность гранул мочевины и аммиачной селитры промышленных башен в 2—4 раза. [c.115]

В качестве добавок к селитре часто используются хорошо растворимые соли. Это нитраты различных металлов и соли аммония. Применяются и различные органические соединения. Назначение добавок неодинаково. Их вводят для снижения слеживаемости, изменения растворимости нитрата аммония, увеличения прочности гранул и т. д. Действие примесей тесно связано с процессом кристаллизации. Изменяя растворимость аммиачной селитры, примеси, с одной стороны, влияют на скорость кристаллизации при уменьшении растворимости она при прочих равных условиях возрастает, а при увеличении — снижается. С другой стороны, снижение растворимости уменьшает массу кристаллического вещества, переходящего в твердую фазу при кристаллизации из маточного раствора, по той или иной причине всегда содержащегося в готовом продукте. [c.203]

Из представленных данных следует, что структура таблеток зависит прежде всего от химического состава смеси. Тукосмеси, содержащие карбамид, образуют структуру Сз, поскольку в смеси с аммофосом он образует легкоплавкую систему с достаточно высокой текучестью уже при давлении 170 МПа. Тукосмеси с аммиачной селитрой при давлениях менее 250 МПа образуют пористую структуру типа Сг. Как ни странно, но увеличение относительного содержания аммофоса в этой смеси приводило к снижению пористости и увеличению прочности гранул. Возможно, это было связано с уменьшением размеров кристаллических блоков и изменением их геометрической формы, а также с укрупнением фазовых контактов. Введение борной кислоты в твердом виде уменьшает пластичность шихты и стимулирует формирование пористой и малопрочной структуры. Такую же роль играют и другие микроэлементы. [c.41]

Прочность гранул аммиачной селитры колеблется от 300 г/гранулу (Фергана) до 600-650 г/гранулу (Чирчик, Днепродзержинск), Средневзвешенная прочность гранул диаметром 2 мм за 7 мес, [c.30]

Таким образом, статическая прочность гранул карбамида составляет 14,3 и аммиачной селитры 15,2 кгс/см . Работы по улучшению физико-механических свойств азотных удобрений продолжаются. [c.30]

Под слеживаемостью удобрений обычно понимают потерю их сыпучести при хранении. Чистая аммиачная селитра обладает высокой гигроскопичностью и способностью слеживаться при хранении вследствие значительного изменения ее растворимости и модификацнонных превращений при температурных перепадах. Одновременно уменьшается и прочность гранул. [c.156]

Требования потребителей к качеству выпускаемой промышленностью ам миачной селитры отражены в ГОСТ 2—85, согласно которому выпускают товарный продукт двух марок А и Б (табл. 11,17). Аммиачную селитру с сульфатной и сульфатно-фосфатной добавками выпускают только с применением ПАВ диспергатора НФ, жирных кислот нли аминов жирных кислот. Применение новых видов добавок допускается после согласования с ми-иистерствами-потребителями. Прочность гранул определяют в соответствии с ГОСТ 21560.2—82 при помощи приборов ИПГ-1, МИП-10-1 или 0СПГ-1М. Метод определения основан на разрушении гранул определенного разйера при их одноосном сжатии между двумя параллельными плоскостями с фиксированием предельной силы, необходимой для разрушения. Для испытания отбирают 20 гранул, застрявших в ячейках сита с диаметром отверстий [c.159]

Добавки, образующие центры кристаллизации. Добавка в плав аммиачной селитры твердых нерастворимых примесей способствует получению граиул с мелкокристаллической структурой и повышает их прочность. В США применяют так называемую добавку Нукло , представляющую собой тонкоизмельченный сухой порошок бентонитовой глины с размером частиц не более 0,04 мм. Этот порошок вводят в высококоицентрированный плав (3% от массы селитры). Добавка Нукло повышает стабильность прочности гранул при циклическом изменении температуры в пределах 20—50 С. [c.164]

Для придания гранулам большей прочности и сохранения стабильности кристаллической модифчкации в аммиачную селитру вносят такие добавки, как магнезит, полуводный сульфат кальция, продукты разложения фосфатного сырья азотной кислотой (фосфорсодержащие добавки) и др. [c.188]

Согласно ГОСТу выпускают гранулированную аммиачную селитру двух марок — А и Б. Селитра марки А, предназначенная для применения в сельском хозяйстве и в промышленности, должна содержать не менее 98 % NH4NO3, не более 0,3 % воды и 0,2 % нерастворимых в 10 %-ной азотной кислоте веществ и кондиционирующие добавки (нитраты кальция и магния в пересчете на СаО 0,2—0,5 %, или фосфаты в пересчете на Р2О5 0,5—1,2 %, или сульфат аммония с диспергатором НФ 0,3—0,7 %, или смесь сульфата аммония и фосфатов — ее концентрация не нормируется). Доля гранул размером 1—3 мм должна составлять не менее 92 %, размером менее. 1 мм — на более 5 %, прочность гранул — не менее 400 г на гранулу. [c.216]

Вследствие высокой гигроскопичности испытуемые удобрения в процессе хранения интенсивно поглощают влагу. С увеличением содержания влаги с 0,5% в момент закладки до 1,8—1,9% после 6 мес хранения прочность гранул образцов 1 и 2 уменьшилась с 4655 до 1303 кПа, или в 3,4 раза. Более высокие гигроскопические свойства образца 3 и его активное увлажнение и слеживание при хранении объясняются прйсутствием в удобрении аммиачной селитры. Активное слеживание удобрений происходит при содержании влаги в них выше 1%. [c.179]

Кроме содержания питательного элемента, стандартами или технич. условиями на У. предусматриваются дополнительные определения, характеризующие качество продукта. В гранулированных У. определяется размер гранул У. и их прочность. В суперфосфате определяется содержание свободно к-ты, в фосфоритной муке и в фосфатшлаках — тонина помола, почти во всех У. — содержание в них воды, для аммиачно селитры — допустимое содержание примесей и т. д. Стандартами и техн1 ч. условиями на У. нредусматри- [c.167]

Для придания гранулам большей прочности и сохранения стабильности кристаллической модификации в аммиачную селитру вносят следующие добавки нитраты кальция и магния, азотнокислые растворы апатита (РАП), фоофоритной муки (РФМ) или доломита (ДЛМ), смесь сульфата и фосфата аммония. [c.117]

Применение высококонцентрироваяного плава и введение неорганических добавок обеспечивают прочность гранул аммиачной селитры не менее 1,5 МПа (15 кгс/см ) и 100%-ную рассыпчатость при многомесячиом хранении в герметичных условиях. Припудривание гранул аммиачной селитры глина ми, известняковой пылью, кизельгуром, фосфоритной мукой и т. п. (2—4% от массы продукта) тоже способствует уменьшению ее слеживаемости. [c.117]

За период 1966—1980 гг. выпуск селитры возрос в 2,2 раза, при этом произошли большие качественные изменения удвоена мощность строящихся агрегатов, освоено производство продукта, пригодного для бестарного транспортирования и сухого тукосмешения. ГИАП, выполнив совместно с промьипленпыми предприятиями большой объем научно-исследовательских и опытных работ, установил, что для получения такого продукта необходимо максимально снизить содержание в нем влаги, выпуская его в форме плотных, однородных гранул, обладающих прочностью, достаточной для предотвращения измельчения гранул при их транспортировке и хранении. Плав аммиачной селитры должен содержать кондиционирующие добавки, устраняющие слеживаемость готового продукта. И, наконец, гранулы селитры должны быть обработаны поверхностно-активными веществами типа диспергатора ПФ и др. (исключение составляет селитра с магнийсодержащими добавками). [c.113]

Получение твердых продуктов в виде прочных, не разрушаемых при транспортировке и хранении зерен или гранул определенного размера, широко распространено в химической промышленности. Применяемые для этого методы различаются в зависимости от исходного агрегатного состояния обрабатываемого материала и его физико-химических свойств, предопределяющих условия его отвердевания и озернения в агрегаты тех или иных размеров. В производстве минеральных удобрений охлаждением расплавов получают гранулированную аммиачную селитру, мочевину и др. Распространенным является гранулирование предварительно полученных порошковидных материалов — суперфосфата, хлорида калия и других сыпучих смесей, получаемых смешением растворов или пульп с некоторым количеством высушенного готового продукта (ретуром) определенной прочности. [c.344]

При использовании отходящих аммиаксодержащих газов производства карбамида механическая прочность гранул аммиачной селитры уменьшается главным образом из-за присутствия в газах примеси карбонатных соединений (до 0,02—0,05% от массы селитры). Предложены меры [10] для устранения этого отрицательного влияния карбонатов. [c.93]

Показатели механической прочности гранул и содержания гранул размером 2—3 мм для аммиачной селитры марвк А и Б (не имеющей государственного Знака качества), ве являются отбраковочными. [c.18]

Эффективным способом борьбы со слеживаемостью является получение продуктов в гранулированном виде. В частности, гранулирование играет большую роль при производстве аммиачной селитры [2, 3, 9]. Однако склонность МН4М0д к модификацион-ным превращениям и снижение прочности гранул по иным причинам приводят к их дроблению и, как следствие, к ухудшению свойств селитры. Естественно желание нейтрализовать действие модификационных переходов. [c.156]

Данные о влиянии на прочность гранул аммиачной селитры различных хобавок приведены в табл. УП1,6 [9]. [c.157]

Производство аммиачной селитры состоит из следующих технологических стадий нейтрализация азотной кислоты аммиаком, выпаривание раствора аммиачной селитры, гранулирование аммиачной селитры из плава, охлаждение и рассев гранул, опудривание товарного продукта. Гранулирование аммиачной селитры имеет целью уменьшить ее слеживаемасть. Для придания гранулам большей прочности и сохранения стабильности кристаллической модификации аммиачной селитры в продукт вводят добавки магнезит, полуводный сульфат кальция, фос-. форсодержащие компоненты и др. Для повышения термической устойчивости аммиачной селитры, которая может взрываться под действием детонатора или при нагревании (в замкнутом пространстве, выше 230°С), добавляют до 0,3% карбамида, служащего ингибитором термического разложения нитрата аммония. [c.89]

Капли плава, падая сверху вниз, охлаждаются потоком воздуха или в слое масла, в результате чего плав кристаллизуется. В местах соприкосновения кристаллов образуются так называемые кристаллические мостики, которые и определяют прочность гранул. Образование кристаллов, как правило, начинается у поверхности охлаждаемой капли и распространяется от нее в глубь капли. Схемы затвердевания вращающейся и невращающейся гранул аммиачной селитр з1 при свободном падении в восходящем потоке воздуха изображены на рис. 74. [c.191]

Ных видов продуктов с разным уровнем прочности и упругости гранул следует выбирать соответствующее давление струи газа, что не позволяет сравнивать механические свойства различных продуктов. Кроме того, метод не дает удовлетворительных результатов в случае пластичных гранул, например при их повышенной против нормы влажности. Скорость струи газа значительно превышает скорость витания гранул и некоторая часть их в не-разрущенном виде вылетает вместе с азотом через выхлопные отверстия кожуха, что влияет на результаты измерений. В целом, хотя метод прост, удобен для серийных анализов в производстве удобрений, особенно хрупких гранул аммиачной селитры и карбамида, имеющих усадочные раковины, широкое использование его для многих видов удобрений нецелесообразно. [c.70]

Так, фирма I I разработала способ производства аммиачной селитры с добавкой нитрата магния, улучшающей физические свойства продукта [7]. Известно применение добавки сульфата аммония для улучшения свойств аммиачной селитры [6] введением 0,05—0,2% NH4)2S04, что приводило к повышению прочности гранул и уменьшению слеживаемости продукта. Снижение гигроскопичности солевой системы типа нитроаммофоски при повышении содержания в ней сульфата аммония до 3—4% показано в работе Сацевич [140]. В соответствии с этими данными на Череповецком ПО Аммофос был внедрен способ введения сульфата аммония в состав иитроам- [c.205]