Гранулы упругая

До сих пор речь шла лишь об измерении прочности — однократном отсчете по шкале индикатора предельной нагрузки, которую выдерживает гранула упруго-хрупкого материала. Описываемый прибор обеспечивает также проведение некоторых реологических измерений. [c.30]

Исследованиями Б. В. Дерягина (1945) установлено, что устойчивость золей обусловлена, главным образом, наличием сольватных (гидратных) оболочек у ионов диффузного слоя. Обладая упругими свойствами, эти оболочки оказывают как бы раздвигающее ( расклинивающее ) действие, препятствуя сближению и слипанию гранул. Чем толще диффузный слой, тем плотнее сольватная (гидратная) оболочка вокруг одноименно заряженных гранул и стабильнее данный золь. [c.372]

Фотографии позволяют представить действительную картину поведения гранул порошка сульфадимезина во время уплотнения. При давлении до 30 МПа происходит интенсивное уплотнение порошка в основном за счет заполнения пустот и упругой деформации (см. рис. 43). [c.153]

Другой причиной снижения прочности гранул, спрессованных при высоких давлениях, является перепрессовка, вызываемая упругими напряжениями, возникающими в гранулах при чрезмерном уплотнении их [c.71]

Таким образом, основная проблема — это трудность получения абсолютных значений прочности материала гранул по некоторой единой схеме испытаний для гранул всех типов, с использованием одного и того же однородного напряженного состояния. Для обычных конструкционных материалов в таких случаях могут быть привлечены известные теории прочности, позволяющие вычислить с помощью некоторых стандартных соотношений значения предела прочности (при однородном растяжении или сжатии) по данным испытаний в других, однородных или неоднородных напряженных состояниях [34]. В нашем случае упруго-хрупких материалов можно было <бы, например, воспользоваться гипотезой о предельных деформациях растяжения (вторая теория прочности). [c.26]

Большую роль в этом отношении играют добавляемые при размоле эмалевых гранулей глушители и глина, а также наличие в эмалевом слое мельчайших газовых пузырьков, которые значительно повышают упругость эмалевого слоя. [c.76]

При прохождении через фонтанирующее ядро определенное количество твердой фазы истирается. Как обсуждалось в главе 4, движущееся вверх частицы сталкиваются друг с другом внутри ядра и со слоем частиц кольцевой зоны, образующих своеобразную стенку ядра. Такие материалы, как пшеница и другие зерна, пластмассовые гранулы, до некоторой степени упруги и, следовательно, способны без разрушения выдержать подобную грубую обработку. Для более хрупких твердых материалов истирание частиц в фонтанирующем слое может быть значительным. [c.127]

Вибрационный сетчатый транспортер (рис. 73), на который поступают гранулы, опрысканные каолиновой суспензией, представляет собой закрытый металлический желоб 2, которому сообщается возвратно-поступательное движение от кривошипно-шатунного механизма 10. Желоб соединяется с опорной рамой 9 наклонно расположенными упругими пластинами 5 и имеет амортизирующие пружины 6. Внутри желоба натянута [c.133]

Однако на практике гораздо чаще приходится иметь дело с транспортировкой сферических, кубических или цилиндрических гранул термопластичных смол, размер которых составляет 2,5—5,4 мм. При таких размерах частиц поступающего из бункера материала относительное движение отдельных гранул в загрузочной секции червяка полностью отсутствует и материал ведет себя как твердый упругий стержень. Такой стержень соприкасается со стенками канала и в нем может развиться давление. [c.253]

Установлено, что благодаря внутреннему трению гранул друг о друга и упругой деформации полимера прирост давления по длине канала замедляется. При этом падение давления p является функцией длины канала [c.106]

Как ВИДНО из полученных уравнений, производительность экструдера и создаваемое давление в значительной степени зависят от насыпной плотности гранулированного или порошкообразного полимера, которая в свою очередь является функцией давления и температуры (рис. 5.6). С увеличением температуры прочность и модуль упругости полимера снижаются, что позволяет уплотнить гранулы и достигнуть высокой плотности. Например, когда давление достигает в конце зоны загрузки 8—10 МПа, гранулы полиэтилена уплотняются почти полностью, что значительно изменяет пористость и теплопроводность движущегося твердого слоя. [c.110]

Процесс удаления НМС при обработке гранулированного поликапроамида инертным газом можно аналогично процессу сушки подразделить на два периода. В первом периоде извлекаются НМС, испаряющиеся с поверхности пор, так что скорость процесса определяется упругостью паров НМС. Во втором периоде скорость процесса обусловливается диффузией НМС из глубины гранул. Наблюдаемая аналогия с сушкой позволяет рекомендовать для практических расчетов процесса удаления НМС при обработке гранулята инертным газом формулу для расчета продолжительности процесса т (в ч), заимствованную из теории сушильных процессов [31] [c.165]

Водно-эмульсионную полимеризацию акрилатов применяют для получения литьевых и прессовочных порошков, а также стойких водяных дисперсий типа латекса. Воду и акриловый эфир берут в отношении 2 1. Если требуется жесткий упругий материал, то рационально применять бисерный метод суспензионной полимеризации, получая гранулированный полимер. Инициатором служит перекись бензоила, которую растворяют в мономере (от 0,5 до 1%). В качестве эмульгатора применяют карбонат магния, а также полиакриловую кислоту, поливиниловый спирт и другие водорастворимые полимеры. Величина гранул зависит от концентрации эмульгатора и скорости перемешивания. Воду и мономер берут в соотношениях 2 1 или 3 1, Процесс производства гранулированного полимера складывается из загрузки сырья в реактор, полимеризации, фильтрации и промывки гранул полимера, сушки и просеивания. [c.130]

При уплотнении жидкостекольных смесей пенополистиролом происходит деформация вспененных гранул, которые принимают дисковидную форму. Поэтому введение гранул пенополистирола становится менее эффективным, так как в деформированном состоянии гранулы действуют подобно пенополистирольной стружке и, кроме того, увеличивают упругую деформацию смеси. [c.197]

Визуальные наблюдения и киносъемка подтвердили, что процесс коалесценции капли на одиночной гидрофобной грануле — вероятностный (рис. 68). В ряде случаев наблюдается лобовое соударение, но коалесценция не происходит (см. рис. 68, б). Соударение сопровождается деформацией капли и ее упругим отскоком. После этого капля вновь приближается к поверхности, и происходит либо ее коалесценция, либо она увлекается потоком жидкости. Причем после вторичного соприкосновения капля может коалесцировать сразу (см. рис. 68, в) или при движении по поверхности (см. рис. 68, а). Отрыв капли (см. рис. 68, в) происходит по [c.149]

Этот метод сушки применим при сушке термически нестойких материалов, если высушиваемый материал в процессе сушки превращается из упруго-пластичного в упруго-хрупкое, при необходимости получения высушенного продукта в тонкодисперсном виде и в том случае, когда в процессе сушки материал образует очень хрупкие гранулы. При этом способе сушки среднее время пребывания материала в слое определяется в основном скоростью испарения свободной влаги с поверхности и кинетикой истирания высушенного материала. [c.201]

Пластические и упругие деформации гранул различных удобрений [c.135]

Рис. 2. Зависимость прочности гранул от соотношения упругой и общей деформации

Гранулы удобрений должны иметь упругую структуру и в связи с этим их влажность не должна быть меньше некоторого определенного предела. Поэтому целесообразно использовать и динамический метод определения прочности гранул. [c.137]

Прочность гранулы зависит от ее деформируемости чем больше упругая деформация гранул, тем выше их прочность. [c.137]

Анализ уравнения (6.19) показывает, что с изменением прочности гранул при постоянных значениях величин, входящих в уравнение, изменяется и степень измельчения, причем обратно пропорционально о . Однако, как правило, при изменении о продукта меняется и его модуль упругости, поэтому практически зависимость г=/(о) имеет несколько иной характер, обусловленный особенностями формирования структуры гранул при различных методах гранулирования. [c.229]

При гранулировании методом нанесения пленок, например, в АГ или БГС гранулы имеют однородную структуру и характер разрушения не зависит от размера гранул, т. е. Е постоянно. Поэтому для гранул слоистого типа с увеличением разрушающего напряжения степень измельчения падает. Для продуктов с модулями упругости 500—800 МПа зависимость 1=1 (а) лежит ниже аналогичной кривой для =1100— — 1400 МПа. [c.230]

Упругая деформация позволяет гранулам взаимно вклиниваться, что увеличивает контактную поверхность. Это же пpoи xoдиf и вследствие пластической деформации гранулы изменяют свою форму и плотнее прилегают друг к другу. [c.155]

Таким образом, из-за высокой прочности гранул фенопласта марки К-18-36 при давлениях прессования даже совыше 250 МПа не образуется непрерывной контактной поверхности между ними. Несмотря на эти различия, процесс уплотнения сульфадимезина и фенопласта марки К-18-36 происходит одинаково вначале заполнение пустот, затем упругая и пластическая деформация частиц и гранул и, наконец, объемное сжатие. В обоих случаях в процессе уплотнения порошков разрушения гранул почти не наблюдалось. [c.156]

Иная картина уплотнения гранул при прессовании порошков пиперазина и уросала. До давления 150— 160 МПа процесс уплотнения гранул пиперазина идет за счет упругих и пластических деформаций и частичного разрушения гранул. При давлении прессования свыше 160 МПа большинство гранул разрушается и в сечении шлифа целых гранул насчитывается немного. [c.156]

В интервале давлений от нуля до 30 МПа уплотнение порошка происходит в основном за счет заполнения пустот и упругой деформации гранул и частиц порошковых материалов При давлении от 30 до 160—180 МПа для большинства химико-фармацевтических порошков уплотнение происходит главным образом за счет упруго-пластических деформаций без заметного разрушения гранул. Такая картина полностью соответствует предио-ложе иям, принятым при теоретических исследованиях М. Ю. Бальшина и Г. М. Ждановича. С увеличением давления выше 160—180 МПа для порошков начинается процесс объемндго сжатия с заметным разрушением гранул. Такое внутреннее состояние прессовки должно полнее соответствовать гипотезе сплошности прессуемого тела, а зависимость у—р — уравнению (65). [c.171]

Однако для других фракций это снижение было меньшим—10—20%, причем еше меньше колебались значения механической прочности при изменении скоростей прессования в интервале 1—3 мм-с (до 10%)-Препарат мочевины имеет непрочные гранулы, при разрушении которых образуется большое количество мелких кристаллов. Видимо, это обстоятельство и приводит к выравниванию гранулометрического состава у всех фракций и сближению кривых прессования. Кроме того, возможно, что в случае преобладающей роли упругой деформации контактируемых частиц деформационная составляющая сила трения практически не зависит от скорости прессоваиия. При увеличении роли пластической деформации, но при скоростях приложения нагрузки, меньших релаксаций напряжений в прессовке, деформация успевает следовать за изменением давления и гистерезпсные потери при объемном деформировании практически отсутствуют. С увеличением скорости прес- -сования гистерезисные потери возрастают, однако при скоростях, значительно превышающих скорость релаксации напряжений, упругопластическое тело может вести себя как упругое и силы трения могут уменьшаться. [c.210]

Скорость подачи здесь легко регулируется изменением разницы в уровнях сосудов. Максимально возможная скорость элюирования зависит от величины и формы частиц геля, а также от их упругости. Из графика (фиг. 14) видно, что при работе на различных сефадексах, обладающих сферическими ма-лонабухающими гранулами, скорость потока через столбик геля линейно возрастает с увеличением давления однако это положение справедливо лишь для области относительно невысоких давлений [61]. Подобными свойствами обладает жесткий аэрогель. Способность сильно набухающих пористых гранул легко деформироваться показана на фиг. 14 на примере сефадекса 0-200 при повышении гидростатического [c.78]

Концентрированные растворы высокомолекулярного пО ливинилового спирта обладают слишком высокой вязкостью, что не позволяет изготовлять нз него частицы заданных размеров [17]. Получив низ комолекулярный поливиниловый спирт и применив в качестве сшивающего агента диглицид-ный эфир диэтиленгликоля, удалось преодолеть описанные выше методические затруднения и получить упругие, прочные и химически устойчивые гранулы полимерного геля с регулируемой набухаемостью в виде набора молекулярных сит с коэффициентом набухания, изменяющимся от 1,8 до 18 мл мл. Поливиниловый спирт различного молекулярного веса был получен гидролизом соответствующего поливинил-ацетата, молекулярный вес которого регулировали введением телогенов в винилацетат (табл. 3). [c.494]

Аналитическое решение системы уравнений (4.48)—(4.51) связано с большими математическими трудностями, которые объясняются многочисленностью факторов, влияющих на процесс перемещения. К таким факторам помимо скорости и направления потока газа, амплитуды, частоты, угла направления колебаний, угла наклона грузонесущей плоскости вибротранспортирующего устройства к горизонту относятся также высота слоя перемещаемого материала, размеры, формы и упругие свойства гранул, коэффициенты внешнего и внутреннего трения, влажность материала, способность его слипаться, электризоваться и т. п. [c.161]

Высокой удельной прочности достигают в случае,если наполнитель прочнее полимера и обеспечена их совместная работа. Тип наполнителя должен соответствовать условиям работы конструкции. ППУ хорошо контактирует с поверхностью гранул наполнителя. Расход ППУ уменьшается нри использовании наполнителя с круглыми гранулами. Применение круглых гранул вместо цилиндрических того же размера уменьшает расход ППУ почти на 20%- Вспенивание происходит наиболее равномерно, если объем наполнителя составляет 65% обш,его объема. В этом случае вокруг наполнителя образуется упругий эластичный каркас. При большой степени наполнения (70—80%) такой ориентации не происходит. КППУ имеют повышенную огнестойкость. При испытании по методу огневая труба потери массы КППУ составляют 2—6%, ППУ — 40—60%. [c.97]

Возбудитель поражает цитоплазму жировых клеток, где образует бесформенные, обычно чечевицеобразные скопления гранул. Эти скопления, вначале окруженные первичными мешочками, постепенно вырастают до образований, видимых в темном поле микроскопа как светящиеся шаровидные образования, наполненные риккетсиями [16]. Внутри мешочков образуются кристаллики, окрашиваемые нейтральным красным. Форма кристалликов от ромбовидной до веретенообразной, со сглаженными гранями, от 1 до 4 мк длины. Пораженные клетки разрываются, и их содержимое переходит в гемолимфу, где поглощается лимфоцитами. Под воздействием паразита лимфоциты гибнут, что отражается на их количестве. Число плазмотоцитов уменьшается до Ve, а число сферои-доцитов до 7з их первоначального количества. Гемолимфа зараженных особей на воздухе не буреет, в то же время в процессе болезни изменяется содержание тирозина и фенолоксидаз. Тело зараженных личинок хрущей утрачивает упругость тканей, а гемолимфа густеет. Кристаллы, сопутствующие болезни, не содержат риккетсий [13, 30]. [c.177]

Порошкообразные полиамиды получают путем механического измельчения монолитных твердых гранул. Измельчение производят при глубоком охлаждении в агрегатах специальной конструкции. Эта операция является довольно трудоемкой, так как вследствие высокой упругости и большой ударной прочности полиамиды плохо поддаются измельчению. Второй способ получения порошков состоит в высаждении полиамидов из растворов. Наиболее подходящим растворителем для этих целей служит е-капролактам он пе вызывает коррозии аппаратуры и деструкции полимера, приблизительно иа 90% регенерируется и позволяет получать растворы высокой ко1щеп-трации. [c.245]

Для ослабления миграции масла в диффузионных насосах применяют ловушки и маслоотражатели. Источник миграции — загибающиеся вверх крайние линии тока струи у сопла. Охлаждаемый маслоотражатель экранирует истечение масла, снижая миграцию до 0,1 — —0,02 мг/ ч-см ). В ловушках происходит сорбция молекул масла на поверхностях, охлаждаемых жидким азотом (—196° С) или полупроводниковыми элементами. Ловушки должны быть непросматриваемыми, т. е. с таким расположением охлаждаемых крыльев, когда невозможен пролет молекулы по прямой линии без соударения с их поверхностью. Существуют неохлаждаемые ловушки сорбционного типа с гранулами цеолита, с медной фольгой и с окисью железа, ловушки электрораз-рядного типа с разложением углеводородных радикалов и т. д. Из-за высокой упругости паров ртути ртутные насосы применяют, как правило, с ловушками. Использование наиболее совершенных ловушек с масляными насосами позволяет получить предельный вакуум порядка 10 —10 ° тор с практически безуглеродным спектром остаточных газов [47—51]. [c.71]

Метод ротационного формования [50] рекоменцуется только для ацетобутиратцеллюлозных этролов с ударной вязкостью 130 - 190 кДх/м , разрушающим напряжением при растяжении 25,3 - 31,6 МПа и модулем упругости при растяжении 560 -1120 Ша [51]. а также для порошкообразннх ацетобзггиратов целлюлозы и их смесей с гранулами ацетобутиратцеллюлозного пластика [52]. [c.99]

При сушке паст, растворов и суспензий в качестве слоя зернистого материала используются гранулы либо инертный материал (песок, фарфоровые шарики, фп оропластовая крошка и др.). Первый способ применим, когда материал в сухом состоянии достаточно термоустойчив, образует сравнительно прочные гранулы, а высушенный продукт (по техническим требованиям) желательно получить в виде гранул. Такой продукт не слеживается при хранении, не пылит при применении. По второму методу, предложенному Масловским и Варыгиным [2], вязкая паста распределяется между образующими слой инертными частицами, которые при подаче текучих паст, растворов и суспензий покрываются тонкой пленкой влажного материала. По мере высыхания пленка истирается или откалывается при соударениях частиц и материал выносится в виде пыли или чешуек с отходящим из сушилки теплоносителем. Этот метод применим при сушке термически нестойких веществ, если материал в процессе сушки переходит из упругопластичного в упруго-хрупкое состояние, если необходимо получить высушенный продукт в тонкодисперсном виде, а также в том случае, когда образующиеся гранулы очень хрупкие. [c.205]

Статическая и динамическая прочности гранул характеризуют объемные свойства частиц, их внутреннюю структуру, которая формируется в процессе образования гранул, их сушки и охлаждения и, таким образом, зависит от физико-механических свойств материала, поступающего на грануляцию, и технологического режима производства. и Рд в отличие от Р очень чувствительны к содержанию влаги в грануле и ее распределению по слоям частицы. Рс характеризуется в основном упругими пластическими свойствами зерен, Рд определяет хрупкость гранул. Обе величины зависят от количества и прочности контактов срастания между кристаллитами и от величины внутрикристаллизационного давления (4]. [c.132]

Таким образом, для характеристики объемно-прочностных свойств гранул удобрений необходимо сделать выбор между Рс и Рд, то есть на основании экспериментальных данных решить вопрос, какой из этих двух показателей более полно характеризует физические свойства продукта. Мы сконструировали прибор для исследования упругих и пластических деформаций гранул удобрений. Прибор смонтирован на основе экстензометра ЭТ-5 [5]. Размеры гранул и их деформацию измеряли как по величине прогиба пластины, так и с помощью катетометра КМ-8. Гранулы сдавливались между двумя плоскопараллельными пластинами, которые сближались с постоянной скоростью. Давление на гранулу измеряют с помощью упругого элемента, представляющего собой стальную пластину размерами 300x20x3 мм, на которую наклеен тензодатчик. Сигнал с тензодатчика через усилитель подавали на самопишущий потенциометр ЭПП-09. На ленте потенциометра выписывалась кривая, по которой можно судить о величине предельной (перед разрушением) деформации, разрушающего усилия, времени деформации гранулы. [c.132]

По данным табл. 2, статическая прочность гранул существенно зависит от величины упругой деформации гранулы. Зерна КС1, у которых упругая деформация практически отсутствует, имеют весьма малую гфочность гранул. Отсутствие остаточной деформа- [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология