Гранулы пластичность

Внедрение в производство процесса гранулирования и развески гранулированных эластомеров практически возможно только для тех эластомеров, гранулы которых не слипаются и могут сохранять свою форму и размеры после выхода из головки гранулятора. Пластичность каучуков при этом должна быть ниже 0,44 единиц по Карреру. Более пластичные эластомеры при переработке не образуют гранул, а при температурах около 120 °С растекаются в бесформенную массу. По этой и некоторым другим причинам грануляция эластомеров на заводах резиновой промышленности не нашла широкого распространения. [c.49]

Присутствие в порошкообразном материале некоторого количества жидкой фазы — гигроскопической влаги, межкристального маточного раствора или специально добавленных жидкостей, например воды, солевых растворов, вязких связующих веществ, — обеспечивает пластичность материала и агломерирование частиц при гранулировании. При малом количестве жидкости она образует отдельные мостики — перемычки между твердыми частицами в местах их контакта (рис. 12.1, а) при большей влажности жидкость может полностью заполнить поры (рис. 12.1, б). В обоих этих случаях действуют капиллярные силы сцепления, обеспечивающие образование и прочность гранул. Они определяются поверхностным натя- [c.286]

При падении капли в потоке воздуха наружный ее слой сразу начинает охлаждаться, и вначале образуется пластичная оболочка. Постепенно кристаллизация распространяется от периферии внутрь капли, а наружные слои все более охлаждаются, и капля превращается в затвердевшую гранулу, состоящую из сцепленных друг с другом кристалликов. [c.297]

Исследованные шламы обладают отощающими свойствами. Их добавка к сырьевой смеси уменьшает ее пластичность и чувствительность к сушке. Использование названных шламов в качестве добавок к сырью керамзитового фавия улучшает свойства последнего снижает плотность гранул, увеличивает их коэффициент вспучивания и расширяет интервал вспучивания. Керамзитовый гравий с добавками гальванических и шлифовальных отходов соответствовал требованиям ГОСТ 9759—83. В результате экспериментов установлены оптимальные дозы добавок каждого вида отходов и выполнена санитарно-гигиеническая оценка готовой продукции и атмосферы цеха. [c.162]

Синт. Ц. получают кристаллизацией при 80—100 °С смеси силиката и алюмината Ма. К образовавшемуся кристаллиту (1—15 мкм) добавляют 15—20% пластичной глины и смесь формуют в виде гранул диам. 2—4 мм. В результате катионного обмена, напр, в р-ре СаСЬ, из Ма-формы Ц. получ. Са-форму. [c.675]

Без такого упрочнения, когда используется только термическое старение, при высушивании силикагеля получаются твердые плотные гранулы, но если приготовление идет по способу, представленному выше, то получаются пластичные гранулы, легко диспергируемые до частиц коллоидных размеров. Получаемый этим способом типичный конечный продукт погло- [c.730]

Одним из основных материалов резиновых изделий является резиновая смесь, из которой совместно с различными тканями, нитями корда, металлокордом и другими материалами изготавливаются изделия различной формы, размеров и назначения. Резиновая смесь представляет собой многокомпонентную однородную систему на основе каучука с различным количеством составляющих ее компонентов. Изготовление резиновых смесей осуществляется с помощью специального оборудования — резиносмесителей. В резиносмеситель все компоненты (ингредиенты) должны загружаться в определенных массовых соотношениях и в определенной последовательности. Для получения резиновых смесей высокого качества дозирование ингредиентов должно проводится с достаточной точностью. С этой целью все ингредиенты перед дозированием и загрузкой в резиносмеситель должны быть определенным образом подготовлены. Каждый каучук имеет свою технологию подготовки перед изготовлением резиновых смесей. Так, синтетические каучуки освобождают от тары и разрезают на куски, масса которых удобна для взвешивания определенных порций с установленной точностью. Каучуки низкой пластичности иногда гранулируют в виде цилиндрических гранул диаметром 10—15 мм и длиной 15—20 мм, что облегчает автоматизацию производства. [c.45]

В настоящее время для транспортирования гранул маточных смесей широкое распространение в производстве получили пневмотранспортные системы вакуумного типа. Внедрение в производство процесса гранулирования каучуков и других эластомеров и использование для этого процесса вакуум-транспортных систем сдерживается рядом обстоятельств. Одним из основных ограничивающих факторов является то, что эластомеры с относительно высокой пластичностью (выше 0,44 по Карреру) при переработке на грануляторах не образуют гранул, растекаются при выдавливании через головку, превращаясь в бесформенную массу. Препятствием для внедрения таких систем для каждого типа эластомера является также и существенная сложность схемных решений грануляции и пневмотранспорта при большом ассортименте применяемых эластомеров, а также высокая стоимость оборудования и относительно большие эксплуатационные расходы. Однако для тех эластомеров и маточных резиновых смесей, из которых можно получать хорошие гранулы и обеспечивать высокое качество изделий, процесс гранулирования с использованием вакуум-транспортных систем в настоящее время является тем процессом, который обеспечивает полную автоматизацию производства. [c.77]

Получение порошков сплавов скелетных катализаторов. Для получения порошка сплава традиционным методом слитки сплавов подвергаются грубому измельчению иа дробилках Блэка до 5—10 мм, затем в шаровых мельницах до дисперсности —3 мм и далее, при необходимости, в специальных мельницах тонкого помола, например вибромельницах, до 5—10 мкм. В последние годы разработаны методы получения порошков с размером гранул более 10 мкм путем распыления из расплавов с охлаждением в инертном газе или жидкой среде, где в результате закалки возможна фиксация высокотемпературной фазы. Этот метод был применен, например, для получения порошка сплава Ag-Al, содержащего только ам-фазу, который не поддавался размолу. В электродах типа Юсти этот катализатор показал хорошие результаты. Получение скелетных катализаторов из пластичных сплавов на основе Ai, Са, Mg можно проводить, в ряде случаев минуя стадию получения порошка сплава, непосредственно из лент сплава, получаемых прокаткой. Как указывалось ранее, впервые это было показано для сплава Ag-Al. Метод позволил получить высокодисперсные серебряные порошки с мелкими гранулами. [c.143]

Опытно-промышленное производство керамзитового гравия показало, что, как и при получении черепицы, гальванические осадки с влажностью 60-80% обладают отощающими свойствами. Их введение уменьшает пластичность и чувствительность сырьевой смеси к сушке, плотность гранул, повышает коэффициент и расширяет интервал вспучивания. [c.110]

Гранулирование катализаторной массы в таблетки возможно при влажности ее 47—49 %. Для этой цели 74 часть массы, снимаемой с фильтр-пресса, подсушивают в сушильном барабане 6, истирают в мельнице 7 и смешивают в бегунах 8 с оставшейся влажной частью. Для обеспечения однородности и пластичности смесь глины и порошка растирают в бегунах в течение 20 мин, после чего дополнительно пластифицируют на валковой машине 9. Далее массу формуют на грануляторе 10, вмазывая ее в перфорированный барабан и выталкивая полученные гранулы сжатым воздухом. Таблетки подсушивают в камерных сушилках 1 до содержания влаги 10—14 % и прокаливают 20—22 ч в шахтной печи И при 630—650 °С в среде дымовых газов, полученных от сжигания крекинг-газа. Остаточная влажность катализатора — [c.168]

Необходимое количество связующего определяется технологическими требованиями к пластичности слоя при грануляции и прочности получаемых гранул. При содержании в шихте менее 23 % сланцевой смолы паста получается сухой и требует высокого давления при прессовании. При содержании ее более 27 % паста становится вязкой, и образующиеся гранулы слипаются из-за избытка связующего. Аналогичное необходимое количество сланцевых фенолов в качестве связующего составляет 27 %. [c.590]

Проведенные ранее исследования адсорбционного облегчения процессов измельчения различных хрупких минералов распространены теперь и на пластичные металлы [9]. При использовании обычной вибрационной мельницы с шарами гранулы чистого цинка [c.162]

Весьма важен темп нагревания. Если давление насыщенного пара в глубинных слоях стекла окажется выше атмосферного давления, то произойдет вспучивание материала. Этим явлением пользуются для получения пористых материалов, резко снижая внешнее давление в нагретой системе в той стадии, когда жидкое стекло еще сохраняет пластичность. Такой же результат получается при быстром повышении температуры после гранулирования жидкого стекла, так как существует значительный градиент влажности материала от поверхности к центру гранулы [58, 59]. [c.104]

Активные угли применяются или в виде зерен различных размеров (примерно от 1 до 7 мм), или в виде порошка. Зерна получаются или дроблением кусков и имеют неправильную форму, или же формовкой и имеют вид пластин или цилиндров. Цилиндры или гранулы до активирования формуются из пластичной массы и для обычных рекуперационных углей имеют диаметр 2—3 мм и высоту 4—6 мм [0-3]. [c.29]

Физико-химическая сущность процесса термического диспергирования тригидрата глинозема состоит в одновременно идущих процессах разупорядочения кристаллической структуры, дегидратации и диспергирования за счет большой скорости нагрева частиц гиббсита. Продуктом термического диспергирования гиббсита является аморфизованная р-АЬОз с качественно новыми свойствами. В частности, она способна к набуханию в воде с образованием гидратированных осадков оксида алюминия, обладает пластичностью и формуется в гранулы. Режим процесса термического диспергирования можно подобрать таким, что получаемый затем активный оксид алюминия по химическому и рентгенографическому составу практически не отличается от оксида алюминия, приготовленного переосаждением глинозема. [c.132]

Гранулирование экструзией иногда применярот при относительно небольшой производительности установок. Этот метод заключается в предварительной пластификации исходного материала его нагреванием или смешением с жидкой добавкой. Затем пластичная масса поступает в экструдер, в котором продавливается через отверстия в матрицах. Из отверстий материал выходит в виде шнуров и разрезается затем ножом на равные кусочки. Можно использовать два соприкасающихся перфорированных цилиндра, вращающихся в противоположных направлениях. Гранулируемая масса поступает между цилиндрами и продавливается сквозь отверстия внутрь, где расположены срезающие ножи. При круглых отверстиях гранулы имеют цилиндрическую форму. Путем обкатки с добавкой исходного порошкообразного материала и пластификатора их можно превращать в сферические гранулы. Экструзия позволяет получать однородные по размеру гранулы высокой прочности. [c.291]

В огранич. масштабах В. получают восстановлением его гексагалогенидов, гл. обр. WPg, водородом. При проведении процесса в газовой фазе в потоке получают высокодисперсные порошки, в кипящем слое-крупные сферич. гранулы размером 200-500 мкм. Последние превращают в компактные заготовки горячим газостатич. прессованием. Способ получения изделий восстановлением WF (получивший название газофазное формование) заключается в осаждении В. из газовой фазы в виде плотного покрытия на нагретых до 600-700 °С подложках из др. металлов или графита. Методом бестигельной зонной плавки спеченных штабиков получают монокристаллы В., отличающиеся высокой чистотой и пластичностью. [c.419]

Экстру ЗИ я-образование гранул путем продавливанин пластично-вязкой массы с помощью шнека через головку экструдера с послед, разрезанием или дроблением материала. Метод используют в осн. для Г. термопластов, каучуков [c.606]

Схема получения гранулированных активных углей методом хлорцинковой активации (рис. 3,1) описана Флешером [5]. Раствор хлористого цинка (удельная плотность 1,8 г/см ) и пылевидный исходный материал вводят в аппарат 1 и перемешивают пасту в течение 3 ч при 90 °С. Обычно коэффициент цропитки составляет 1,0—1,4. Учитывая коррозийность среды, внутреннюю часть аппарата выполняют из бронзы. Пластичная паста после охлаждения подвергается формованию в машине 2, внутри футерованной также бронзой. В зависимости от назначения размер отверстий фильер формовочной машины позволяет получить угольные цилиндрики диаметром от 2 до 6 мм. Влажные гранулы сушат при температуре до 180 °С во вращающейся печи 3. Длинные гранулы нри этом обламываются, образуя частицы длиной 3—12 мм. Активацию проводят также во вращающейся печи 4 в противотоке с бескислородным газом при 600—700 °С. Отходящие газы содержат пары п аэрозоль хлористого цинка, которые частично рекуперируют после охлаждения газа. При активации улетучивается 30—60% хлористого цинка, использованного для приготовления пасты. [c.85]

Раствор или суспензию распыляют форсунками в камере, в кого рую подают нагретьтй воздух. При распылении образуется большое количество капель. Распыленные частицы имеют большую поверхности вследствие чего происходит интенсивный массо- и теплообмен. Они быстро теряют влагу и образуют сферические пористые гранулы. Сушка гранул осуществляется всего за несколько секунд. Для этого готовя суспензию из вспомогательного вещества и увлажнителя и подают в камеру распылительной сушки. Полученные при этом гранулы смешивают с лекарственными веществами и, если необходимо, добавляют вспомогательные вещества, не введенные ранее в состав суспензии. Для грануляции в дражировочном котле отвешенные лекарственные и вспомогательные вещества помещают в дражрфовочный котел и задают ему скорость вращения 30 об/мин. Затем через форсунку в котел подают раствор связывающего вещества. Образуются небольшие гранулы, при этом уменьшают скорость вращения котла и подают на гранулы теплый воздух к высушенному грануляту добавляют скользящее вещество. В этом случае технолог жестко ограничен в количестве вспомогательных веществ в разрешенные Фармакопеей 20% от массы таблетки должны войти вещества, обеспечивающие достаточную пластичность, разрыхлители, скользящие и связывающие. Е.Е.Борзунов показал, что в качестве разрыхлителя, вместо общепринятого крахмала, лучше использовать композицию из поверхностно-активного вещества и фах-мала (0,2 2,5). [c.566]

Б — работающей как агрегат измельчения и зоны В — собственно экструзионной. Экструдер состоит из цилиндра 1, в котором находится шнек 2, вращающийся от двигателя 3 через передачу 4. Гранулы поликарбоната и пигмент непрерывно загружаются в зону А через питательный бункер 5. Вращением шнека 2 гранулы последовательно продвигаются через зону Б к зоне В. В зоне Б образуется вязкая пластичная масса с распределенным в ней пигментом. Через зону В материал переходит в стандартную головку 6. Кожух 7 и 5, окружающий рабочий цилиндр, обеспечивают вход и выход теплоносителя, температура которого поддерживается нагревателями (инфракрасными или электрическими) и охлаждающими вентиляторами. Шнек экструдера 2 имеет винтовую резьбу 9 с постоянн зШ шагом между минимальным углом 9° и максимальным углом 18°. Диаметр (по верхней грани зубца) одинаков по всей длине. Отношение длины к диаметру экструдера составляет от 10 1 до 24 1. Достоинством экструдера является сравнительно медленная подача материала и простота очистки шнека, что особенно важно при частой смене цвета окрашиваемого материала. [c.233]

Метод литья под давлением применяется для изготовления штучных изделий из пенопластов с помощью литьевых машин. Композицию, состоящую из полимера и га зообразователя, в виде порошка или гранул засыпают в бункер литьевой машины, откуда через дозирующее устройство она порциями подйетея в цилиндр, Нагретый до температуры, обеспечивающей переход полимера в пластичное состояние. Расплавленный полимер выдавливается через сопло в пресс-форму, которая затем охлаждается, и из нее извлекается готовое изделие. [c.7]

Пилюли — дозированная лекарственная форма для внутреннего применения, имеющая вид шариков массой от 0,1 до ,5 г, приготовленных из однородной пластичной массы (ГФХ, статья № 535). Пилюли массой более 0,5 г называются болюсами (ЬоИ), менее 0,1 г —гранулами (granulae). Болюсы применяются преимущественно в ветеринарной фармации, а гранулы — в гомеопатии. [c.256]

Меры против слипания листового материала или для предотвращения адгезии между слоями липких материалов в течение длительного времени включали применение порошков талька или крахмала. Но некоторые кремнеземные порошки обладают чрезвычайно небольшими по размеру частицами и низким значением показателя преломления, что делает их для подобных целей более эффективными и менее заметными. Слеживание порошков или гранул, перемещающихся или рекристаллизующихся при хранении, также предотвращается добавлением кремнезема, который является нетоксичным и в основном инертным. Клейкость, нлн липкость, поверхности является проблемой того же типа, что и склонность свеженанесенных красок или чернил давать отпечатки. Очевидно, небольшие кремнеземные агрегаты способны прилипать к поверхности и поглощать следовые количества жидкой фазы или осадка на такой пластичной поверхности, повышая ее твердость или вязкость и создавая осушающий эффект. Кроме того, при измельчении порошков небольшое количество тонкодисперсного кремнезема во взятой порции образует тонкую пленку на свежеобразованных поверхностях частиц измельченного порошка, удерживая частнцы от контакта, позволяя им повторно объединяться, если частицы снова подвергаются уплотнению. [c.818]

В описываемой машине достигается весьма значительный эффект так называемого продольного смешения. Это выражается в том, что при определенных рабочих реншмах с основным материальным потоком можно эффективно перемешивать дополнительные компоненты, которые дозируются в машину порциями с интервалом в 15 с. Готовый перемешанный пластичный материал выходит из машины в виде прутков или лент и при свободном падении подается в следуюш ую последовательно установленную машину. Задачей второй машины является придание подготовленной полимерной композиции соот-ветствуюш ей формы, например перевод ее в гранулят, удобный для дальнейшей переработки. В процессе перехода перемешанного материала в виде прутков из машины F M в экструзионную (формуюш ую) машину возможно удаление летучих компонентов. [c.126]

Стабилизация и грануляция порошкообразного полиэтилена, полученного по методу Филлипса. Если полиэтилен Филлипса выделяют по технологии осаждения частиц, то продукт получают в виде мелкодисперсного или зернистого порошка. Из полиэтилена с индексом расплава ИР2Д6 = 0,2-f-0,4 г/10 мин методом формования (экструзии) с раздувом изготавливают, в частности, тару и сосуды (бутыли и емкости). Однако сырой порошок нужно сначала привести в состояние, отвечающее целям применения и пригодное для переработки в изделия. Для этого порошкообразный материал стабилизируют в пластичной фазе, гомогенизируют путем смешения и, наконец, придают ему форму равномерных по геометрическим размерам гранул, переработка которых не вызывает затруднений. Важной [c.139]

Пластичную пасту после охлаждения формуют методом экструзии в формовочной машине 2. Полученные цилиндрические гранулы (размер которых может колебаться от 2 до 6 мм) сушат при 180 °С во враш,аюш,ейся печи 3. Далее уголь активируют во вращаюш,ейся печи 4 при 600—700 °С в противотоке с бескислородным газом. Отходяш,ие газы содержат пары и аэрозоль Zn la которые частично рекуперируют после охлаждения газа. Доля увлекаемого с газами хлорида цинка составляет 30—60 % от исходного количества. Для увеличения степени улавливания соли после конденсатора И устанавливают абсорбционные колонны 12, орошаемые разбавленным раствором Zn la, и электрофильтры 13. [c.131]

Одной из разновидностей использования основных солей алюминия является связующее на основе переосажденного гидроксида алюминия, причем гидроксид алюминия пептизирует под воздействием ряда кислот, в том числе азотной. Известно использование пептизированного переосажденного гидроксида алюминия, способного образовывать пластичные, хорошо формуемые массы, для грануляции прочных и водоустойчивых гранул. Переосаж-денный гидроксид алюминия готовили по способу получения основных солей алюминия. Переосажденный гидроксид алюминия и азотную кислоту вводили в формуемую массу из расчета образования основных солей с отношением А1/ЫОз = 4/2. Для получения прочных гранул их после формования нагревали. Собственно связующим являлся, как и при применении гидроксонитратов алюминия, низкотемпературный 7-А12О3 [131]. [c.83]

Смешение и грануляция. Соотношение угольной пыли и связующего (70 30), а также условия проведения этого процесса обеспечивают получение однородной пластичной пасты. Связующее, нагретое до 40-80 °С, из цеховых емкостей подается в дозирующее устройство, из которого сливается в приемник смесите-ля-гранулятора, смешивается с каменноугольной пылью и продавливается сквозь фильеры. Формование утольно-смоляной композиции осуществляется на шнек-прессе, изображенном на рис. 10.14. Перемещение пастообразной композиции с температурой 30-80 С в шнек-прессе производится винтом Архимеда с переменным, уменьшающимся к концу шагом, завершающимся пятой. Сырые гранулы подаются на транспортер, затем поступают в промежуточный бункер, из которого подаются в сушильный барабан. [c.526]

При предв нтельной сушке сырых гранул происходит удаление воды. Совместно протекают процессы ка-пилл ного сжатия и уменьшения жидкой прослойки, что приводит к усадке системы, и в результате образуются прочные гранулы. Процесс сжатия пластичного материала сопровождается и образованием первичной транспортной пористости. Материал, в присутствии коллоидных частиц гуматов, после сушки сохраняет еще [c.543]

При гранулировании некоторых пластичных материалов в псевдоожиженном слое дробления гранул не происходит, но стационарный процесс непрерывной грануляции в цилиндроконическом аппарате с псевдоожиженным слоем может быть устойчивым без внешнего рецикла вследствие поступления в слой центров гранулообразования, образующихся за счет высу- [c.356]

Отфильтрованная гидроокись алюминия промывалась в течение 10 ч при расходе воды 1,4 м /ч на 100 кг AlgOg. Далее осадок пепти-аировали раствором азотной кислоты из расчета 10 мл концентрированной азотной кислоты на I кг АХзОд и упаривали в месильной машине до получения однородной пластичной массы. Провяленные и просушен-ане таблетки прокаливали при температуре 500-550°С. Результаты исследования свойств гранул активной окиси алшиния приведены в табл. 5. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология