Медный способ

Определение азота аминокислот медным способом. ()писано ниже, в работе Гидролитическое расщепление белка ферментами поджелудочной железы (см. с. 146). [c.143]

МИКРОМЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АМИННОГО АЗОТА МЕДНЫМ СПОСОБОМ [c.23]

Медный способ извлечения иода применяется на о. Ява (Индонезия), где имеются маломинерализованные воды с высоким содержанием иода. [c.251]

Технологическое оформление медного способа извлечения иода может быть различным. На одном из заводов минеральную воду вначале обрабатывают сернистым газом в абсорбционной башне, после чего она перетекает в реакционный канал, заполненный связками медной проволоки. Перед загрузкой проволоку обрабатывают раствором сернокислой меди, в результате чего [c.251]

При медном способе извлечения иода не требуется сложного оформления процесса, а также большого расхода материалов. Однако его можно применять только при наличии вод с высокой концентрацией иода и малым содержанием солей. [c.252]

Оптимальный катализатор нельзя получить, изменяя только его состав, так как решающее значение имеет способ приготовления. Медные катализаторы обычно готовят соосаждением металлических компонентов из растворов различных концентраций. Чрезвычайно важно при осаждении поддерживать определенную температуру и значение pH. После сушки и прокаливания отфильтрованного осадка катализатор прессуют, для получения гранул нужного размера. [c.220]

Один из способов охлаждения органических жидкостей — погружение в них медного змеевика, через который пропускается жидкий воздух. [c.52]

Для увеличения концентрации серы в бедном колчедане его обо-гаш ают, чаш,е всего мокрым (флотационным) способом. Такой флотационный колчедан поступает на производство 30а в виде довольно мелкого порошка это обстоятельство приходится учитывать нри выборе типа нечей для обжига. 30а получают в виде побочного продукта в цветной металлургии при обжиге цинковых, свинцовых, медных и других руд. Применяемое для этой цели оборудование сходно с применяемым для обжига колчедана, однако концентрации 30 в печных газах оказываются более низкими. Сернистый газ образуется также при сжигании топлива, содержащего серу, например, некоторых углей, сланцев и т. п. [c.35]

Статическое электричество образуется не только во время сливно-наливных операций, но и при транспортировании жидких углеводородов в автоцистернах. Заряды возникают также в точках отрыва шин цистерны от дороги и могут быть большими, если шины и дороги сухие. Применявшийся до последнего времени способ отвода накапливающихся в цистерне зарядов с помощью металлической цепи, касающейся дороги, оказался неэффективным и даже опасным. В случае утечки продукта и появления искры при ударе цепи о мостовую может произойти пожар. Эффективным способом является заземление автоцистерны по прибытии к месту назначения перед началом какой-либо технологической операции. Заземляющее устройство должно состоять из медного троса длиной около 3 м, прикрепленного к металлическому штырю, забитому в грунт на глубину 1 м и соединяющему наливные шланги и трубы, подводящие нефтепродукт к цистерне, а также цистерну с грунтом. [c.153]

Известен способ демонтажа подшипника, при котором демонтируемый подшипник нагревают до соответствующей температуры индукционными установками, содержащими разъемный корпус из двух половин и индуктор из медных трубок. Однако при этом не исключается одновременный нафев вала, в результате чего затрудняется съем подшипника, а таюке требуется сложная по конструкции оснастка. [c.246]

Наименьшие допустимые сечения кабелей и проводов с медными и алюминиевыми жилами для взрывоопасных зон различных классов приведены в табл. 5.22. Способы соединений и ответвлений жил кабелей и проводов электрических сетей приведены в табл, 5.23. Допустимые виды прокладки кабелей и проводов Ео взрывоопасных зонах различных классов приведены в табл. 5.24. [c.518]

Как уже отмечалось, медные катализаторы очень чувствительны к высоким температурам. Поэтому чрезвычайно важно избегать их перегрева выше допустимого уровня. Для этого были изменены конструкции реакторов, способ отвода тепла и его [c.227]

Реакторы для окислительного обжига нежелезистых руд. Способ обжига руд для получения растворимых сульфатов был известен уже давно, ио осуществить необходимый строгий контроль температуры в промышленных условиях было невозможно. Успехи в области взвешенного слоя, достигнутые за последние годы, позволили разработать новый простой способ обжига руд до получения сульфатов. Например, халькопирит (медный колчедан) в присутствии кислорода воздуха обжигают во взвешенном слое до получения сульфата меди п окиси железа, которые отделяют нейтрализацией щелочью с последующей фильтрацией. При температуре 580—600° С и массовом соотношении воздух руда, равном 7,25, требуется в 1,2 раза большее количество воздуха, чем теоретическое. При этом способе —70% меди, содержащейся в халькопирите, переходит в сульфат меди, 22,5% — в окись меди, растворимую в кислоте, а железо — в рас- [c.210]

Иногда определение смол производят в медных чашках, но этот способ не имеет теперь прежнего значенпя. Павеска в 100 см газо-.[нпа помещается в чистую медную, предварительно взвешенную, чашку. Затем газолин испаряется на водяной баяе л после 2-часо-вого высушивания до постоянного веса в сушильном шкафу при 102° чашка взвешивается снова. Трудно добиться постоянного веса, так как остаточные смолы весьма способны к автооксидации, и достаточно, еслн два взвешивания дают расхождение не более 1 мг. Норма содержания смол по а-мериканси-гм) данным 15. иг на 100 сл . Многие авторы указывают, что медь оказывает каталитическое влияние и что в медной чашке поэтому получается смол больше, чем в чашках нз других материалов. Вариант способа с медной чашкой [c.172]

Значения ф в зависимости от конструкции и способа соединения (при длине контролируемых швов, составляющей 100 %) для стальных, алюминиевых, медных и титановых аппаратов приведены соответственно в табл. 1.7—1.10. [c.10]

Из числа качественных способов определения активных сернистых соединений наиболее распространены докторская проба, проба на медную пластинку и ртутная проба. [c.384]

Примечание. Показатели качества нефтепродуктов определяются методами испытаний по следующим ГОСТам цетановое число — 3122—67, фракционный состав — 2177- 6, кинематическая вязкость — 33—66, кислотность и кислотное чис-сло — 5985—59, зольность — 1461—59, содержание серы — 1771—48, содержание меркаптановой серы — 6975—57, содержание меркаптановой серы потенциометрическим титрованием—9558—60, испытание на медной пластинке — 6321—69, водорастворимые кислоты и щелочи — 6307—60, механические примеси — 6370—59. содержание воды — 2477—65, температура вспышки в закрытом тигле — 6356—52, температура вспышки в открыто.- тигле — 4333—48. условная вязкость — 6258—52. коксуемость — 5987—51, коксуемость 10%-ного остатка дизельного топлива — 5061—49, температура помутнения и начало кристаллизации — 5066—56, температура застывания — 1533—42, содержание сероводорода — 11064—64, содержание смол — 1567—56, определение цвета — щ 2667—52, йодное число — 2070—55 содержание серы хроматным способом — 1431—64, [c.9]

Существует несколько вариантов данного способа, но в основу их положен общий принцип, заключающийся в том, что медную пластинку определенных размеров погружают в испытуемый продукт, нагретый до определенной температуры. По прошествии определенного времени пластинку вынимают и по изменению ее окраски судят о коррозионных свойствах продукта. Иногда вынутую пластинку обрабатывают соответствующими реактивами, чтобы убедиться в том, что коррозия вызнана сернистыми соединениями. [c.385]

Проба на медную пластинку принята в качестве стандартной в США, СССР и в большинстве западноевропейских стран, причем способ испытания в каждой стране имеет некоторые особенности. [c.386]

Испытание коррозионности моторных топлив пробой на медную пластинку по стандартному способу, принятому в СССР (ГОСТ 6321-52), проводится следующим образом. [c.387]

Принцип метода. Сущность медного способа определения аминного азота состоит в том, что аминокислоты реагируют с солями меди с образованием растворимого медного комплекса. Избыток меди удаляют из раствора, и содержание меди в растворе может быть определено либо йодометрически, либо с помощью диэтилдитиокар-бамата натрия, который количественно разлагает медные соединения с аминокислотами, давая при этом желтое окрашивание. Оптическая плотность окрашенного раствора определяется колориметрически. Линейная зависимость между количеством большинства аминокислот сохраняется в пределах от 1 до 30 микрограммов (мкг) аминного азота. [c.23]

Рио 4. Калибровочный гра- ориметре С СИНИМ светофильт-фик для определения ами- ром. Параллельно определяют нокислот медным способом, оптическую плотность конт- [c.24]

Растворилгасть иодистой меди (Си., ,) в воде очень мала (0,00002%), правда, в присутствии хлористых солей она возрастает вследствие образования комплексных соединений. Малая растворимость иодистой меди позволяет полностью осадить иод в виде СпоЛ, даже из растворов с низкой его концентрацией. Медный способ пригоден для вод, в которых содержится не более 4—5% солей. При большей концентрации солей в минеральных водах полностью осадить иодистую медь невозможно, так как растворимость ее заметно увеличивается. [c.251]

При сухом способе окисление кумола производится в облицованной внутри медью колопне, заполненной медными кольцами, при 120 . Медь является катализатором процесса. Расщепление перекиси кумола производится практически так же, как было описапо ранее. [c.233]

НЫМ В виде спирали из металлической сетки [53]. В этой колонне полоса металлической сетки намотана винтообразно на стеклянный стержень (рис. 273). ВЭТС у данной колонны лежит в интервале от 1 до 5 см, а удерживающая способность примерно составляет 0,5 мл на одну ступень разделения. Сравнительно сложный способ изготовления контактного устройства Леки и Эвела описан в работе Сталкупа с сотр. [54]. Более просто изготовляется специальная спиральная насадка из металлической сетки, предложенная Бауэром и Куком [55]. Этой насадкой обычно снабжают колонны, диаметр которых не превышает 5 мм. Проволочную сетку 50 меш из монель-металла сгибают под углом 90° таким образом, что она образует расположенные друг за другом вертикальные плоские пластины, между которыми располагаются горизонтально пластины, образующие два открытых сегмента (рис. 274). Такую спираль удобно вставлять в колонну, выполненную из калиброванной трубы, втягивая ее внутрь с помощью медной проволоки, прикрепленной к одному из концов спирали. Стенки колонны предварительно смачивают маслом, которое удаляют после установки насадки с помощью растворителя. Медную проволоку растворяют в концентрированной азотной кислоте. Характеристика колонны этого типа приведена в табл. 51. [c.354]

Термоокислительную стабильность масел в объеме (методы FTMS 5308, ASTM D 943-76 и D 2893-72, 1Р 48/67, 280/73 и 306/75) оценивают нагреванием масла в стеклянном сосуде в присутствии металлических катализаторов при одновременном пропускании через масло воздуха или кислорода. После завершения испытания определяют степень изменения свойств масла (накопление нерастворимых продуктов, увеличение вязкости и кислотного числа). По другому способу (метод ASTM D 2272-67), масло нагревают в герметично закрытой бомбе в присутствии медного катализатора (в некоторых случаях с добавкой воды) и кислорода фиксируют время, необходимое для снижения давления в бомбе до заданного уровня. [c.120]

Известны способы получения стирола окисде.нием -ахидбен.зола. В одном из них этилбензол окисляют воздухом. Реакция протекает в жидкой фазе в присутствии марганцевого катализатора. Полученная смесь ацетофенона и метилфенилкарбинола отделяется от непрореагировавшего углеводорода и побочных продуктов. Ацето< фенон гидрируется на медно-хромо-железном катализаторе до метилфенилкарбинола. Последний после повторного удаления этилбензола, образующегося при восстановлении ацетофенона, дегидратируется над окисью алюминия в стирол [1]. [c.733]

Впервые экспериментальный процесс с реверсом подачи газовой смеси описан в монофафии Д. А. Франк-Каменецкого. Этому описанию посвящен единственный абзац. Для окисления изопропилового спирта на медном катализаторе стационарное автотермическое проведение процесса оказалось вообще невозможным . Процесс удалось вести без внешнего подофева, только используя своеобразное явление мифации зоны реакции. Толщина слоя катализатора делалась весьма большой, и зона реакции не держалась стационарно в одном месте, но перемещалась по слою катализатора попеременно то в том, то в другом направлении. После того как зона реакции доходила до конца слоя катализатора, производилось переключение направления подачи спирто-воздушной смеси, и таким образом менялось направление мифации. При таком способе ведения про- [c.306]

Колпачки различных типов отличаются конструкцией, размерами и способами крепления на тарелке. Стальные, медные и алюминиевые колпачки штампуют, чугунные — отливают. Крепление колпачков на тарелке может быть разъемным или неразъемным. Ра ъемные соединения более сложны, однако они допускают регулировку уровня колпачка при монтаже тарелки. Стальные штампо- [c.138]

Для определения осадка в маслах рекомендуется еще и такой способ 100 сл масла наливают в чис гую сухую круглодонную колбу диаметром 75 мм с горлышком высотой 70 мм и диаметром 25 лик. Затем в колбу опускается пластинка из чистой красной меди размерами 32 X 50. jt и толщиной 0,1 мм. Пластинка свертывается в спираль выботой в 32 мм, так чтобы края пластинки почти касались. Эту медную спираль восстанавливают метиловым спиртом и вертикально помещают на дно колбы, после чего вся колба до [c.305]

При проведении наплавки кратер шва должен тщательно заплавляться частыми короткими замыканиями, подвергаться визуальному осмотру на отсутствие кратерных трещин и при необходимости зашлифовываться. Запрещается выводить кратер шва на основной металл трубы. При получении неудовлетворительных результатов наплавки корневого валика обычным способом его наплавку целесообразно производить на медном водоохлаждаемом ползуне (пластине), сформованном по внутреннему диаметру трубы и перемещаемом по мере формирования корневого валика. При этом наплав металла над внутренней поверхностью трубы не должен превышать 1 мм. [c.232]

Известно, что в гальванической паре разрушению от электрохимической коррозии подвергается анод. Этим обстоятельством иногда пользуются для защиты аппаратуры от коррозии. Если, например, в железный аппарат, где есть электролит, поместить цинковую пластинку, то именно она, не железная стенка аппарата, станет анодом и будет разрушаться, а железо аппарата будет со-лраняться. Если же взамен цинковой пластнши поместить никелевую, свинцовую или медную пластинку, то анодом окажется уже железо аппарата и его коррозия значительно усилится. Следовательно, подбирая гальваническую пару так, чтобы стенка аппарата была катодом, а не анодом, можно уменьшить ее электрохимическую коррозию. Такой способ защиты от коррозии называется протекторной защитой. Протекторы йзготовляют из цинка, алюминия, магния и сплавов, анодных по отношению к стали. Протекторная защита проста в эксплуатации и не требует постоянного обслуживания. [c.175]

В другой работе [48] для синтеза метанола описаны промотированные цинком медные катализаторы Ренея, которые готовят выщелачиванием алюминий-медь-цинковых сплавов. Эти катализаторы имеют высокую активность и селективность, приводят к образованию диметилового эфира, что может оказаться благоприятным, если смесь метанола и диметилового эфира используется в производстве бензина по способу Мобил [49]. [c.232]

Имеется множество работ по гидрированию углеводов с применением в качестве катализатора никеля с промоторами, осажденного различными способами на носителях — кизельгуре, силикаге- ле, окиси алюминия, глине, алюмосиликате, окиси магния, активированном угле и т. д. Восстановление никеля из его солей, осажденных на носителях, проводилось водородом при высокой температуре (300—400 °С) [10]. Для гидрирования ксилозы предлагались катализаторы, полученные осаждением никелевой соли содой с последующим восстановлением никель, осажденный на кизельгуре, и смешанные никель-кобальт-хромовые катализаторы на различных носителях. Для гидрирования коилозы рекомендовался также медно-хромовый катализатор [11]. [c.152]

Часть получавшихся на заводе метилового н пропилового спиртов здесь же подвергалась окнсленпю в альдегиды. В отлп-чпе от принятого в СССР окисления над медной сеткорг (но способу Е. И. Орлова), окисление на Лейна-Верке проводилось над серебряным катализатором. [c.498]

Валики наплавляемого металла могут быть направлены вдоль оси вала и поперек пее (спирально по поверхности). В первом случае вал сильно коробится (изгибается) чтобы уменьшить коробление, валики накладывают на понерхность вала по диаметрально противоположным образующим, крест-накрест . При спиральной наплавке коробление вала сводится к минимуму при таком способе наплавки возможна механизация и автоматизация процесса. Для восстановления поверхностей валов применяют также электрошлаковую наплавку в медном кокиле, охлаждаемом водой, виброконтактнуюнаплавку, наплавку посредством сварки трением и т. д. [c.283]

Питающая сеть от подстанции к отдельным электродвигателям или распределительным пунктам выполняется кабелями. Область применения тех или иных способов прокладки и марок кабелей определяется в соответствии с действующими Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) в зависимости от окружающей среды. Кабели, прокладываемые во взрывоопасных зонах, кроме зон классов В-16 и В-1г, должны иметь допустимую длительную токовую нагрузку не менее 125% номинального тока электродвигателя. Кабели напряжением 6 кВ должны быть термически устойчивыми при коротких замыканиях. Во взрывоопасных помещениях классов В-1 и В-1а допускается применять провода и кабели только с медными жилами. Во всех остальных случаях, за исключением токо-подводов к передвижным электроприемникам и электроприемникам, установленным на вибрирующих основаниях, допускается применение кабелей с алюминиевыми жилами. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология