Хлороформ схема производства

Схема производства хлорметанов термическим хлорированием метана представлена на рис. 12.2. Метан и хлор смешивают с рециклом хлористого метила, хлористого метилена, хлороформа и вводят в реактор термического хлорирования 1. [c.394]

Технологическая схема производства тетрафторэтилена приведена на рис. XII.22. К жидкому катализатору, находящемуся во вращающемся автоклаве 1, подают одновременно хлороформ из аппарата 13 и фтористый водород из аппарата 12. Давление в автоклаве можно регулировать частичным поглощением выделяющегося хлористого водорода. Продукты реакция (монохлордифторметап и другие соединения фтора) передаются через сборник 2 в ректификационную колонну 3 для отделения хлористого водорода, затем охлаждаются в холодильнике 4 и фракционируются в аппарате 5. Продукты низкой степени фторирования (СНСЬГ) возвращаются в автоклав, а монохлордифторметап поступает в пиролизную печь 6. Продукты реакции разделяются в ректификационной колонне 7, и тетрафторэтилен, пройдя [c.802]

На заводе существовало пять различных производств установки по получению МИЦ, фосгена, севина (из МИЦ), а-нафтола (один из реагентов при получении севина) и окончательного получения пестицида. Предпоследняя установка находилась в нерабочем состоянии в момент аварии. Четыре участка в аварии никак не участвовали и в дальнейшем обсуждаться не будут. Как отмечалось ранее, производство МИЦ является двухстадийным процессом, блок-схема технологического процесса представлена на рис. 15.13. Согласно [иСС,1985], доставка монометиламина на завод осуществлялась в автоцистернах. Монометиламин на первой стадии реагировал с фосгеном в паровой фазе, образуя метилкарбамоилхлорид (МКХ) и хлороводород. После обработки МКХ хлороформом продукт очищали от непрореагировавшего фосгена, который вспоследствии возвращался обратно в технологический процесс. Очищенный МКХ на второй стадии подвергался пиролизу, в результате чего образовывался неочищенный МИЦ. После этого проводилась перегонка, и чистый МИЦ поступал в один из трех резервуаров, выполненных из нержавеющей стали. В одном из этих резервуаров, а именно в резервуаре N 610, и началась неконтролируемая [c.430]

Авторы этой книги считают перспективным применение в качестве экстрагентов адсорбированных углем ароматических и ряда алифатических соединений таких дешевых растворителей, как технический хлороформ, высшие спирты — отходы производства синтеза метанола— и их сложные эфиры. Этот вопрос заслуживает внимания при разработке конкретных технологических схем регенеративной очистки промышленных вод, содержащих ценные компоненты. [c.121]

Рис. 18. Схема производства медицинского и наркозного хлороформа.

Технологическая схема производства хлорметанов гидрохлорированием метанола представлена на рис. 12.1. Хлор смешивают с рециклом целевых продуктов — хлористыми метилом, метиленом и хлороформом, после чего вводят [c.391]

Производство кристаллического рутина из зеленой массы гречихи осуществляется в различных странах по различным технологическим схемам [31—33], но сущность их одна и та же. Все они сводятся к экстракции рутина спиртом или водой, отгонке спирта и повторной очистке полученного концентрата индифферентным растворителем (дихлорэтан, хлороформ) и кристаллизации. [c.387]

Рис. 17. Схема производства технического хлороформа.

Как видно, при повышении концентрации железа в исходных тетрахлоралканах полученная из них аминоэнантовая кислота не удовлетворяет требованиям ВТУ по величине pH даже по нормам 2 сорта. Аминоэнантовая кислота, полученная из очищенного от примесей (железа и других) тетрахлоргептана, соответствует требованиям ВТУ для высшего сорта. Таким образом, одновременно с повышением качественных показателей аминоэнантовой кислоты до уровня высшего сорта можно сократить технологическую схему производства аминоэнантовой кислоты, так как отпадают операции очистки маточных растворов кристаллизации кислоты смесью метанола с хлороформом и ионообменными смолами с последующей упаркой и кристаллизацией. Соответственно понижается себестоимость аминоэнантовой кислоты. [c.92]

Нафталин, СюН —углеводород ароматического ряда, блестящие кристаллы белоснежного цвета. Обладает характерным запахом медленно испаряется при обыкновенной температуре при нагревании легко возгоняется хорошо растворяется в бензоле, толуоле, эфире и хлороформе в воде нерастворим. Получают из прессованного нафталина, который в свою очередь получают из различных видов сырого нафталина обработкой на гидравлических прессах. Сырой нафталин получают путем кристаллизации из фракций каменноугольной смолы—легкосредней, нафталиновой, тяжелой—в зависимости от схемы переработки каменноугольной смолы. После центрифугирования кристаллы сырого нафталина подогревают до 50—55° и прессуют. Прессованный нафталин расплавляют и в жидком виде подвергают очистке серной кислотой, нейтрализации и ректификации. Отгон после ректификационной колонны разливают в виде чистого кристаллического нафталина. В коксохимическом производстве получают также черный нафталин из коксового газа на конечных холодильниках при охлаждении газа водой. Нафталин черный —низкокачественный сырой нафталин, который обычно используют в виде добавки в небольших количествах к сырому нафталину при прессовании или получении сублимированного нафталина. Нафталин сублимированный получают в специальных сублимационных камерах путем возгонки сырого нафталина. Нафталин получают также при пиролизе нефти. [c.1000]

Технологическая схема производства хлорметанов методом термического хлорировапия метана следующая хлор и содержащий метап газ в соотношении 3 смешиваются в смесителе и подаются в хлоратор, где я счет ЭJiзoтepмичнo ти процесса поддерживается температура 500—520°. Температура регулируется путем измепепия соотношения подаваемых в реактор компонентов. Реакционный газ, содержащий хлориды метана, 25% хлористого водорода, избыточный метан, водород и азот, проходит систему очистки от хлористого водорода, где из последнего получается товарная соляная кислота, щелочную очистку, осушку раствором хлористого кальция, охлажденного кипящим аммиаком до температуры—15°, Нейтрализованный 1 аз перед осушкой имеет следующий состав (объемн. %) хлористый метил 10—12 метиленхлорид — 6—7 хлороформ — 1,5—2 остаток, в пересчете на четыреххлористый уг.пе-род — 0,1 метан, водород, азот — 80. [c.330]

На рис. 1Х-13 приведена схема такой комплексной локальной установки для очистки сточных вод производства хлорме-танов, осуществленная на одном из предприятий хлорной промышленности. Сточные воды, содержап1ие смесь хлороформа, метилепхлорида, четыреххлористого углерода и других продуктов хлорирования метана (700—1400 г/м в пересчете на органический хлор) предварительно подаются в двухсекционный отстойник 1 для осаждения взвешенных веществ. Из отстойника сточная вода направляется на двухслойный фильтр 2, загруженный песком и антрацитовой крошкой (или гранулами активного угля АГ-3). Осветленная вода, прошедшая фильтры, направляется через теплообменник 3 в отпарную колонку 4, заполненную кольцами Рашига. В теплообменнике сточная вода нагревается за счет тепла, отдаваемого водой, выходящей нз отпарной колонны. Кубовая жидкость в отпарнон колонне нагревается до 95°С паром, который подается в кипятильник 5. [c.269]

Примером второго типа установок является установка для очистки сточных вод от хлораля, основанная на том, что при подщелачиваипи стока хорошо растворимый хлораль превращается в хлороформ, ограниченно растворимый, достаточно хорошо адсорбирующийся и легко отгоняющийся из угля водяным паром. На этой установке мы остановимся несколько подробнее. В производстве хлораля (ССЬСНО) образуются сточные воды, содержащие хлораль в количестве 3,5—5,5 кг/м . Вследствие чрезвычайно высокой растворимости в воде хлораль из водного раствора адсорбируется очень слабо. Предельная адсорбция его не превышает 0,6 моль/кг (- 88 г/кг угля). При иодщелачивании водного раствора хлораля до значения рН П довольно быстро протекает реакция превращения хлораля в относительно слабо растворимый в воде хлороформ, который адсорбируется активным углем из водного раствора в 5—7 раз сильнее хлораля. Предельная удельная адсорбция хлороформа достигает 4 моль/кг активного угля (500 г/кг угля). К тому же температура кипения хлороформа 61,2 °С, т. е. почти на 40°С ниже температуры кипения азеотропа хлораля (- ЭЭ С), и он легко отгоняется в виде азеотропа с водяным паром. Поэтому первым этапом технологической схемы очистки сточных вод производства хлораля является подщелачивание сточных вод едким натром до pH 11,5—12. Щелочную смесь выдерживают в реакторе 30 мин. Расход гидроксида натрия должен на 30% превышать стехиометрически необходимый. При повышении температуры воды от 20 до 40°С сокращается необходимое для полноты реакции время от 30 до 10 мин. [c.272]

Блок-схема пра.тленнсго производства м. тил хлороформ а представлена на рис. I. Технологический проиесс состоит из 7 основных стадий [c.29]

Хлор выпускается прежде всего в виде хлорной извести или твердого гипохлорита и, как таковой, в виде жидкого хлора. Затем имеются обыкновенно для мирного времени следующие производства четыреххлористого углерода, хлористой серы, четыреххлористого ацетилена, три- и дихлорэтилена (последнее время преимущественно дихлорэтилена, как более дешевого), хлороформа, ацетилхлорида, бензойной кислоты, бензальдегида, бензилхлорида, бензоилхлорида, соляной кислоты, четыреххлористого олова, хлористого фосфора, брома. Для военного времени на том же заводе программа перестраивается так, что входят в строй следующие подготовленные производства фосгена, хлорбензола, динитробензола, динитрофенола, пикриновой кислоты (мелинита), гликоля, и используется электролитический водород для воздухоплавательных целей. Для ознакомления читателей с схемой работы крупных американских хлорных заводов мы приводим ниже (рис. 213) разветвленную схему переработки хлора на одном из крупнейших и важнейших хлорных заводов Америки — на заводе Ооч СЬет1са1 Со (№ 144 по нашему списку). [c.324]

По описанной схеме работает промышленная установка для извлечения сероуглерода из сточных вод сероуглеродного завода на Дарницком комбинате искусственного волокна. Успешно прошли испытания аналогичные установки для извлечения из сточных вод дихлорэтана, хлороформа и других хлорметановых продуктов получены хорошие результаты при освоении промышленной установки для очистки от нитробензола и нитрохлорбензола промывных вод, образующихся в производстве кубовых красителей. Расход пара на регенерацию сорбфильтров составляет незначительную долю от количества очищенных вод 0,15% для дихлорэтана, 0,5% для сероуглерода, 3—4% для нитрохлорбензола и лишь при очистке сточных вод производства нитротолуола достигает 7—10%. [c.231]

Метан (СН4) в настоящее время используется в основном для производства хлор- и нитропроиз1водных — метилхлорида, метиленхлорида, хлороформа, четыреххлористого углерода, нитрометана, применяемых в качестве растворителей в различных областях техники. При пиролизе адетана образуются ацетилен, сажа и водород, имеющие важное самостоятельное значение. Перспективно использовать метан в процессах окисления ДЛЯ производства фор мальдегида, метанола и ацетальдегида (схема I), а также как сырье при микробиологическом синтезе. [c.10]

Производство хлороформа из хлораля, который получают хлорированием этилового спирта, характеризуется сложной технологической схемой, большими затратами основных видов стрья и образованием побочных продуктов, которне до настоящего времени не утилизируются. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология