Поливиниловые эфиры дисперсии

Водно-эмульсионную полимеризацию акрилатов применяют для получения литьевых и прессовочных порошков, а также стойких водяных дисперсий типа латекса. Воду и акриловый эфир берут в отношении 2 1. Если требуется жесткий упругий материал, то рационально применять бисерный метод суспензионной полимеризации, получая гранулированный полимер. Инициатором служит перекись бензоила, которую растворяют в мономере (от 0,5 до 1%). В качестве эмульгатора применяют карбонат магния, а также полиакриловую кислоту, поливиниловый спирт и другие водорастворимые полимеры. Величина гранул зависит от концентрации эмульгатора и скорости перемешивания. Воду и мономер берут в соотношениях 2 1 или 3 1, Процесс производства гранулированного полимера складывается из загрузки сырья в реактор, полимеризации, фильтрации и промывки гранул полимера, сушки и просеивания. [c.130]

Поливинилацетатные клеи-25-70%-ные р-ры по-ливиш1лацетата в орг. р-рителях, напр, в спиртах, кетонах, эфирах, метиленхлориде, и его водные дисперсии (содержание полимера 35-60%). Вьшускают в виде вязких жидкостей или паст. Могут содержать пластификаторы, природные и синтетич. смолы (канифоль, шеллак, поливинилбутираль, феноло-формальд. или алкидные смолы), антисептики (пентахлорфенолят Na), а пастообразные клеи-наполнители (кварцевая мука, мел, тальк), дисперсные клеи-стабилизаторы (поливиниловый спирт), в герметичной таре можно хранить при 0-40 °С не менее 1 года. Обладают хорошей адгезией к разл. материалам, дешевы, водные дисперсии негорючи и безвредны. Клеевые прослойки работоспособны до 40 °С, топливо-, масло- и атмосферостойки, но имеют низкие водостойкость и прочность при длит, нагружении. Применяют для склеивания бумаги, пластмасс, древесины, тканей, кожи, металлов в разл. отраслях пром-сти, стр-ве и быту. [c.408]

Получение стабильных дисперсий сложных поливиниловых эфиров и других мономеров в органических жидкостях полимеризацией под действием у-излучения в присутствии сополимеров этилен—винилацетат. [c.323]

Латексы, получаемые при эмульсионной полимеризации, можно перерабатывать аналогично природным, коагулируя их муравьиной или уксусной кислотой. Предварительно смешав эмульсию с поливиниловыми соединениями (дисперсиями полиакрилатов или поливиниловых эфиров), можно, особенно вводя другие добавки, получить массы для покрытия тканей, для пропитки, для клеев и т. д. [c.141]

Аналогичные не растворимые в воде аппреты на основе синтетических смол — полиакрилатов поливиниловых эфиров и растворимых в неводных средах мочевино-формальдегидных смол — также применяются в виде водных дисперсий. Их стабилизация осуществляется при помощи сульфоэтерифицированных жирных эфиров и спиртов и неионогенных веществ типа полиоксиэтиленовых эфиров. Катионактивные вещества также, повидимому, улучшают условия отложения и прилипания к волокну частиц смолы [90]. [c.432]

Для придания поливинилацетатным дисперсиям необходимой консистенции в их состав вводят неионогенные загустители. В качестве загустителей применяют высоковязкий поливиниловый спирт, водорастворимые эфиры целлюлозы, например метилцеллюлозу и др. [c.195]

Обработка дисперсии поливинилацетата малеино-вым ангидридом при 70°С в течение 2 ч приводит к образованию на поверхности частиц кислых эфиров поливинилового спирта, в результате чего повышается морозостойкость и стабильность дисперсии, защитные свойства пленок [154]. При добавлении к дисперсии поливинилацетата глиоксаля, ангидрида янтарной кислоты и избытке кислоты (серной, уксусной) pH < 3,5 отмечается повышенная водостойкость, эластичность и адгезия пигментированных пленок [155]. [c.161]

В зависимости от назначения размер частиц поливинилацетатны.х дисперсий колеблется от 0,1 до 3 мкм. Размер частиц 1—3 мкм обеспечивает агрегатную устойчивость дисперсий при замораживании до —40 °С и оттаивании. Дисперсии с частицами меньшего размера, как правило, не обладают морозостойкостью. Для придания поливинилацетатным дисперсиям необходимой консистенции в них вводят неионогенные загустители — высоковязкий поливиниловый спирт, водорас- творимые эфиры целлюлозы и др. [c.235]

Химическая промышленность. Эфиры целлюлозы используются в качестве эмульгаторов и стабилизаторов при суспензионной и эмульсионной полимеризации мономеров, а также в качестве веществ, облегчающих процессы смачивания и диспергирования различных компонентов. В производстве гомополи-мерных и сополимерных дисперсий винилацетата, винилхлорида успешно используется ОЭЦ. Если применение поливинилового спирта в качестве защитного коллоида при эмульсионной полимеризации винилацетата вполне обеспечивает достаточную морозостойкость грубых гомополимерных дисперсий, то использование ОЭЦ значительно улучшает морозостойкость сополимерных дисперсий с размером частиц 0,5—1,0 мкм. Так, сополимер-ная дисперсия винилацетата с дибутилмалеинатом на основе ОЭЦ выдерживает температуру до —40 °С [7]. Лучшие результаты при эмульсионной со- и гомополимеризации винилацетата достигаются при использовании ОЭМЦ со следующими характеристиками [13] [c.25]

Методом суспензионной полимеризации в США производится основная часть поливинилхлорида. Реакцию проводят в водной дисперсии хлористого винила. Свойства полученного полимера зависят от подбора суспендирующего агента, который определяет размер частиц полимера, их форму и пористость. В свою очередь от характера частиц зависят насыпной вес полимера, его сыпучесть, способность абсорбировать пластификатор и легкость переработки. Типичными суспендирующими агентами являются поливиниловый спирт, водорастворимые производные целлюлозы и желатина, которые используют в концентрации 0,05—0,5% по весу. Иногда к полимеризационной смеси добавляют также 0,03—0,07% (по весу) эмульгатора, например сульфированного масла или сложного эфира, облегчающего регулирование размера и формы диспергированных частиц. Полимеризацию проводят в присутствии свободнорадикального инициатора, растворимого в мономере (например, перекиси доде-цила), при температуре 50—60°С и давлении около 0,7МН/м2 (7 атм). Продолжительность реакции в этих условиях обычно [c.246]

Полимеризация винилацетата в эмульсии. Эмульсионный метод полимеризации винилацетата получил самое большое промышленное развитие. По этому методу организовано крупнотоннажное производство поливинилацетатных дисперсий (эмульсий). Дисперсии в зависимости от назначения выпускаются с размерами частиц 0,1—3 мкм. По внешнему виду дисперсия похожа на сметанообразную жидкость. В качестве загустителя в состав дисперсии вводятся неионогенные (неионоактивные) вещества (высоковязкий поливиниловый спирт, водорастворимые простые эфиры целлюлозы — метилцеллюлоза, оксиэтилцеллюлоза и др.). Эти вещества применяются, как было сказано раньше, и при суспензионной полимеризации. [c.138]

В качестве стабилизаторов дисперсий используются смешивающиеся с водой органические соединения [57, 66, 67, 76], продукты конденсации мочевины с формальдегидом [68], фенола с альдегидами [69], сополимеры винилацетата с малеиновой кислотой [70], неполные эфиры полиглицерина и жирных кислот [71], частично ацетилированный [61, 63, 72] и этерифициро-ванный многоосновными кислотами поливиниловый спирт [73], метиловые эфиры целлюлозы [74] и т. д. [c.265]

Поливинилацетат имеет очень низкую температуру размягчения и потому не может рассматриваться как исходный материал для получения пластмасс. Его используют в качестве сырья для лаков, преимущественно в виде дисперсий, применяемых для нанесения покрытий, в качестве основы для шпаклевок и клеев, например для склеивания фанеры и шпона (мовилит, мовиколл, винапас). Поливинилацетат является эфиром енольной формы полимерного ацетальдегида и может быть переведен омылением в поливиниловый спирт. В промышленности для переэтерификации применяют метиловый спирт [c.475]

Суспензионная полимеризация представляет собой полимеризацию в каплях мономера, диспергированного в воде. Устойчивость дисперсии достигается при непрерывном перемешивании и введении стабилизаторов, предотврашающих слипание капель мономера. В качестве стабилизаторов чаще всего используют водорастворимые полимеры — поливиниловый спирт, полиакриловую кислоту, эфиры целлюлозы, желатин. Полимеризацию инициируют свободнорадикальными инициаторами, растворимыми в мономере. При полимеризации в суспензии каждую отдельную каплю мономера можно рассматривать как изолированную блочную полимериза-ционную систему, и процесс в целом протекает так же, как и в массе. Готовый полимер, получаемый в виде гранул, отделяется от водной фазы центрифугированием или фильтрованием, промывается и сушится. [c.69]

Многие из растворимых в органических средах термопластичных полимеров винилового ряда или сложные эфиры целлюлозы можно эффективно диспергировать путем растворения их в несмешивающемся с водой органическом растворителе с последующим эмульгированием раствора в водной среде, содержащей анионактивное вещество и стабилизатор—поливиниловый спирт [76]. Поливинилформаль, например, можно растворить в трихлорэтане с пластификатором бензилбензоатом (или без него) и затем диспергировать в водном растворе мыла из льняного масла. После удаления выпариванием органического растворителя получается водная дисперсия пластифицированного полимера [c.481]

Аналогично получают дисперсии полиэтилена. В этом случае в расплав полиэтилена вводят аммониевую соль сложного эфира полиоксиэтиленсорбита и стеариновой кислоты и эмульгируют систему в горячей воде, содержащей поливиниловый спирт и фосфорную кислоту. Дисперсию используют для получения покрытий на стекле с целью предохранения его от царапин [114]. Можно получить дисперсию полиэтц- [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология