Тушение кокса водой мокрое вода для

При мокром тушении кокса выбросы в атмосферу зависят от крупности кокса, его прочности и качества воды, подающейся на тушение. При мокром тушении выделяется около 600 кг пара на 1 т кокса, а общий объем загрязненных газов составляет более 1000 мУт кокса. [c.369]

Даже биологическая очистка не гарантирует удаление примесей до уровня, позволяющего сбрасывать стоки в водоемы. Поэтому воду после биологической очистки либо направляют на общегородские очистные сооружения, где уничтожают остатки токсичных веществ, либо перерабатывают внутри предприятия (мокрое тушение кокса или пополнение оборотных циклов). [c.376]

При наличии на заводе мокрого и сухого тушения кокса возможно частичное использование фенольных сточных вод в охладительных системах оборотного водоснабжения. При этом имеются возможности для разделения общезаводского стока на солевые и бессолевые потоки, каждый из которых после соответствующей подготовки может быть направ- [c.319]

Сухое тушение кокса с утилизацией и обезвреживанием избыточных газов. Мокрое тушение с подачей 2/3 воды через каналы в дне тушильного вагона, подобное применяемым на заводах ФРГ. [c.363]

В коксохимической промышленности продувочные воды могут быть использованы для мокрого тушения кокса, где в настоящее время используются фенольные сточные воды. [c.319]

Шихта ссыпается порциями через загрузочные бункеры 1, которые закрываются после загрузки. Уголь выдерживают в печи 14—15 ч, т. е. до тех пор, пока он не спечется в сплошную массу, так называемый коксовый пирог, в котором к концу коксования образуются трещины. Летучие продукты коксования покидают камеру через стояк 2 и отводятся на коксохимический завод. Коксовый пирог выгружается из печи коксовыталкивателем 4. При этом дверцы 3 камеры открываются. Далее кокс охлаждают водой (мокрое тушение) или инертными газами (сухое тушение). Охлажденный кокс подают на сортировку по размерам кусков. [c.221]

Удельное количество сточных вод, образующихся при коксовании 1 т шихты, составляет 0,2—0,3 м , а абсолютное количество для 6-ти батарейного коксохимического завода с полным комплексом химических цехов — 140—170 м ч. В условиях мокрого тушения кокса при упорядоченной системе канализации все стоки должны потребляться на эту операцию. Так как количество воды на тушение примерно вдвое превышает количество фенольных [c.320]

Паровой метод обесфеноливания сточных вод в сочетании с мокрым тушением кокса и замкнутым циклом фенольных вод или с их биохимической доочисткой получил на коксохимических предприятиях СССР широкое распространение. [c.101]

Таким образом, на отечественных коксохимических предприятиях, где применяют мокрый способ тушения кокса, принята следующая схема очистки фенольных сточных вод [c.155]

Паровой метод обесфеноливания сточных вод в сочетании с мокрым тушением кокса и замкнутым циклом фенольных вод является в настоящее время основным методом очистки сточных вод и подлежит дальнейшему совершенствованию. Экстракционные методы обесфеноливания перспективны дальнейшей задачей является их опробование и внедрение. [c.201]

При тушении кокса водой (мокрое тушение) тепло раскаленного кокса теряется, кокс увлажняется и затрачивается большое количество воды. Поэтому находит распространение метод сухого тушения, при котором кокс охлаждают в герметически закрытых кирпичных камерах, куда он ссыпается из тушильного вагона. Через камеры продувают не содержащие кислорода газы, которые нагреваются в камере до 600—700°. Далее эти газы используются для получения водяного пара в паровых котлах-утилизаторах и вновь направляются в камеры. [c.185]

Для охлаждения или мокрого тушения выданного из печей раскаленного кокса каждый коксовый блок снабжается специальным устрой-ство.м. Обычно, это так называемая тушильная башня, в которой раскаленный кокс заливается водой. Значительно реже применяются методы так называе.мого сухого тушения кокса инертными газа.ми. [c.201]

Описанная схема является типовой для заводов с мокрым тушением кокса. На заводах с сухим тушением кокса сточные воды спускают в естественные водоемы после очистки в соответствии с санитарными нормами. [c.168]

Розов и Шеи (ФРГ) предлагают при обычном способе мокрого тушения кокса под тушильной башней подавать равномерное, постепенно возрастаюш ее количество воды. При этом воду вначале следует подавать по трубам, рас-положенным над передним нижним краем тушильного вагона, а затем последовательно — по о тальным. [c.14]

После завершения К дверь камеры открывается с помощью спец механизмов и раскаленный пирог подается коксовыталкивателем в тушильный вагон, перемещающийся по рельсам вдоль коксовой батареи Кокс тушится в этом вагоне мокрым сп особ о м-обильно орошается водой ок 2 мин Охлажденный кокс выгружается равномерным слоем на наклонную коксовую площадку (рампу), на грохотах с квадратными отверстиями разделяется по классам крупности (> 40, 40-25, 25 10, < 10 мм) и направляется потребителям Все большее распространение получает разработанный в СССР сухой способ тушения Из форкамеры спец установки кокс постепенно перемещается а камеру тушения, где с помощью или др. инертных газов охлаждается до 200-220 °С Газ движется снизу вверх навстречу кускам кокса и, охлаждая его, нагревается до 800-900 С и направляется а котельную установку, где отдает теплоту для образования водяного пара Охлажденный газ нагнетателем возвращается на тушение раскаленного кокса Летучие продукты К в виде парогазовой смеси с т-рой 700-750 °С охлаждаются сначала а газосборнике, тонкораспыленной водой до 80 °С, а затем а трубчатых холодильниках до 25-35 С Образовавшиеся конденсаты после отделения от коксового газа разделяют отстаиванием и получают орг и водный слои-соотв кам-уг смолу и надсмольную воду (см Пирогенетическая вода) Из 1 т угольной шихты получают 650 750 кг кокса, 340 350 м коксового газа, 30-40 кг смолы, 10-12 кг сырого бензола, [c.425]

При мокром тушении в кусках возникают тепловые напряжения, приводящие к образованию трещин и разрушению кокса Эти явления усугубляются быстрым испарением воды, проникающей в трещины При последующем использовании в доменной печи этот кокс подвергается еще большему дроблению В результате кокс поступает в зону фурм печи с большим содержанием мелочи, что приводит к ухудшению работы доменной печи [c.167]

В коксе сухого тушения, в отличие от кокса мокрого тушения, не возникает трещин при испарении воды, про- [c.197]

Влажность товарного кокса обусловливается режимом мокрого тушения, качеством воды, использованной для тушения, длительностью отпаривания кокса на рампе, степенью готовности и крупностью кокса, а также техникой приема кокса в тушильный вагон, конструкцией и состоянием оросительных устройств тушильной башни, методом укладки кокса на рампу. [c.240]

На коксовой стороне батареи находится двересъемная машина 4, предназначенная для открывания и закрывания дверей 5 коксовых камер. Эта машина оборудована направляющей, по которой выгружаемый из печи кокс передается в коксотушильный вагон 3. Последний выполнен из л<аропрочной стали и служит для транспортирования раскаленного кокса в тушильную башню, где его охлаждают путем орошения водой ( мокрое тушение ). Охлажденный кокс опрокидывают на специальную рампу, откуда его направляют на сортировку и подают потребителям. [c.89]

Согласно разработанной схеме производственной канализации коксохимического завода с мокрым тушением кокса фенольные сточные воды после очистки от смол, масел, аммиака и фенолов используют для тушения кокса. Содержание фенолов в этих водах не должно превышать 0,2 г/л, смолы и масел—ОД г/л. Существенный недостаток метода — загрязнение атмосферы токсичными веществами. В настоящее время многие заводы переходят на сухое тушение кокса. Поэтому основным направлением использования сточных вод является внутритехнологический оборот. Для этого необходимо производить, как правило, глубокую очистку сточных вод. [c.403]

Паровой метод обесфеноливания сточных вод в сочетании с мокрым тушением Кокса и замкнутым циклом феночьных вод или с биологической доочисткой получил lid отечественных коксохимических заводах широкое распространение Обесфенолнвающая установка предназначена для удаления основной части фенолов из надсмольной воды и сепараторной воды смолоперегонного цеха (при Наличии этого цеха на заводе), прошедшей обработку в аммиачной колонне, с получением фенолятов установленного качества в соответствии с требованиями технических условий Степень обесфеноливания сточных вод на установке Должна быть не менее 85 %, остаточное содержание фенолов в обработанной воде Лспжно составлять пе более 0,2 г/л [c.211]

При мокром тушении вагон с коксом интенсивно орошается в тушильной К 1мере водой. Расход воды на тушение составляет 4—5 м /т кокса. Недостаток мокрого метода тушения — значительная потеря тепла, так как все тепло кокса, поглощаемое водой, идет на ее испарение и не утилизируется. С парами воды теряется до 50% тепла, затраченного на коксование. [c.173]

На дальнейшую переработку фенольных точных вод существенное влияние оказывают смолы и масла. Они забивают аппаратуру и нарушают технологический режим регенерационногс обесфеноливания, подавляют развитие микроорганизмов при био химической очистке, вызывают загрязнение атмосферы при мокром тушении кокса. Обычно очистку фенольных стоков от масе и смол проводят отстаиванием, фильтрацией. Эффективными являются кварцевые фильтры, позволяющие снизить содержание смол в воде до 0,05 г/л. [c.321]

Паровой метод обесфеноливания сточных вод в сочетании мокрым тушением кокса и замкнутым циклом фенольных вод ш] их биохимической доочисткой получил широкое распространение Этому в значительной степени способствовали достоинства, прис> щие данному методу, которые заключаются в простоте технолс [c.341]

Расход щелочи составляет 0,9 кг на 1 кг извлекаемых фенолов Обесфеноленная вода либо доочищается биохимическими способами, либо используется для мокрого тушения кокса [c.215]

Работа коксового цеха и особенно коксовой стороны сильно осложняется вследствие запарованности, обледенения троллеев и попадания воды на пути тушильного вагона и рампу при мокром тушении кокса. Для уменьшения влажности в районе ту-щильных башен их вытяжные трубы следует снабжать деревянной насадкой. Опыт ряда коксохимических заводов подтверждает целесообразность этого мероприятия. [c.233]

В процессе охлаждения активно участвует только вода, непосредственно контактирующая с коксом. Основная масса потока уходит из вагонов, вымывая при этом коксовый шлам, осаждающийся в канавах и отстойниках башни тушения. Их очистка весьма трудоемка, особенно очистка капав, выполняемая вручную. Такам образом, кроме технологических, мокрому тушению присущи не.юс-таткн, связанные с экологическими проблема.ми. [c.10]

Известны два способа тушения сухое и мокрое. Мокрое (охлаждение кокса водой) стали применять с появлением процесса производства кокса. Наряду с простотой осуц ествления этому способу присущи многие недостатки. Главные из них — остаточная влажность кокса и ее колеблемость. Оба фактора объективно обусловлены совокуп ностью условий тушения. [c.7]

Дребсом и Бирресборном (США) предложен комбинированный способ сухого и мокрого тушения кокса, заключающийся в следующем. Вдоль фронта и ниже уровня печей (с коксовой стороны) располагаются камеры охлаждения (одна на три печи). Кокс в камеру подают через направляющую трубу, плотно присоединяемую к раме выдаваемой печи. Приняв кокс, дверь камеры охлаждения закрывают и подают через форсунки воду. Образующийся пзр очищают н сбрасывают в дымовую [c.11]

На большинстве действующих коксохимических предприятий очищенные сточные воды используются для тушения кокса. Объемы образования сточньк вод (0,4-0,5 м на 1 т кокса) соизмеримы с безвозвратными, потерями воды при тушении кокса. Поэтому на предприятиях с мокрым тушением кокса в принципе реализуется бессточность производства. Сточные воды перед тушением кокса долмы быть очищены от летучих вредных веществ и не содержать те соединения, которые при контакте с раскаленным коксом могут разлагаться с вьщелением вредных летучих компонентов. [c.486]

На большинстве заводов применяют мокрое тушение пекового кокса. При коксовании высокотемператуфного пека получают -67 мас.% пекового кокса, 23 - 28 мас.% смолы и 7 - 8 мас.% газа. Летучие продукты, образующиеся при коксовании пека, как и в обычных коксовых печах, охлаждаются водой в стояке и газосборнике. Г аз после сепаратора поступает в холодильники непосредственного действия, орошаемые водой и далее нагнетателем передается в газопровод коксового газа. Конденсирующаяся пековая смола пода- [c.74]

С коксовой стороны печи, подготавливаемой к выдаче кокса, подсоединяют направляющий желоб. Выталкиваемый кокс по этому желобу поступает в закрытый вагон с контейнером, который соединен с двумя установками мокрой газоочистки. Горячий кокс подается контейнером в расположенный ниже уровня земли приемный бункер установки для непрерывного тушения. Благодаря наличию над бункером и вагоном отсасывающих колпаков с лабиринтным уплотнением пыль при выгрузке кокса в атмосферу не попадает. По двум виброжелобам раскаленный кокс транспортируют в тушильный бункер, где он охлаждается водой, подаваемой через пять форсунок. Охлажденный кокс по виброжелобу ссыпают на транспортер, подающий его к грохотам. Отдельные части установки оборудованы различными предохранительными устройствами, приборами Д.1Я контроля расхода и напора воды, инфракрасными датчиками температуры, аварийными водяными форсунками и др. Описанная установка не смогла обеспечить должной производительности коксовых батарей ввиду того, что используемые конструкционные металлы и каменная кладка выходили из строя и изнашивались в большей мере, чем предполагалось. Совершенствование установки в настоящее время продолжается. [c.10]

Способ мокрого тушения существует столько же, сколько и коксовое производство, но, несмотря на это, процесс насыщения раскаленного кокса водой ни экспериментально, ни теоретически не исследован. Изучение всех. "спектов поведения кокса при его охлаждении водой должно быть полажено в основу совершенствования технологии процесса мокрого тушений. В перву очередь необходимо исс 1едо-вать теплопередачу в пористом куске, определ5нощую вместе с другими факторами термонапряженное состояние кокса, [c.22]

Значительно сложнее обстоит дело с выбором граничных условий. Внешний теплообмен разогретых до высокой температуры кусков кокса в насыпной массе при тушенин происходит в основном тремя путями конвекцией за счет теплоотвода движущимися охлаждающими агентами (водой и паром при мокром и газом—при сухом тушении) излучением в свободное межкусковое пространство кондукцией (теплопроводностью между смежными [c.35]