Полипропилен армированный

В производстве вискозных волокон для изготовления желобов применяется листовой винипласт, армированный винипласт, полипропилен, рольный свинец, гуммированный стальной лист в произ- [c.183]

Армирование полипропилена стекловолокном и другими неорганическими наполнителями дает возможность создавать конструкционные материалы с улучшенными эксплуатационными свойствами и расширить диапазон его использования в бытовых электроприборах. Так, полипропиленом, наполненным карбонатом кальция или тальком, заменяют полистирол и АБС-сополимеры при изготовлении дверец и внутренних частей холодильников. Этот материал на 20% дешевле используемого полистирола. [c.138]

Сравнительно малый температурный интервал между температурой переработки в расплаве (200—230 °С) и теплостойкостью (140—150 °С) обусловливает малые термические напряжения в изделиях из пентапласта по сравнению с другими полимерами. Это позволяет применять пентапласт в конструкциях, армированных металлом. По реологическим свойствам и условиям литья пентапласт напоминает полипропилен, однако интервал переработки лежит в более узких пределах. По термостабильности пентапласт превосходит полиамиды, поливинилхлорид, полиформальдегид. Малое изменение плотности пентапласта при переходе из аморфной (1,38 г/см ) в кристаллическую (1,41 г/см ) фазу и сравнительно небольшой интервал между температурами литья и эксплуатации обусловливают возможность получения изделий различной сложности и армированных металлом с хорошими технологическими свойствами. [c.276]

Стеклопластики принято выделять в отдельную подотрасль из-за особенностей технологии их производства. По общепринятой классификации полимерных материалов они относятся к армированным композиционным материалам. Основными связующими для них являются термореактивные смолы — непредельные полиэфиры, эпоксиды, фенолоформальдегидные смолы. В небольших масштабах выпускаются стеклонаполненные термопласты (полиамиды, полипропилен, полиформальдегид) на основе коротких (рубленых) волокон. [c.26]

Рис. 26.32. Сканированные электронные микрофотографии маленьких (а) и больших (б) пустот в полипропилене, армированном стекловолокном [П 3057].

Термопласты и ПКМ на их основе характеризуются тем, что при нагреве они плавятся, а при охлаждении затвердевают, сохраняя те же свойства, что и до нагревания. Процесс нагревания и охлаждения может повторяться многократно. Примеры термопластов - полиэтилен, полипропилен и т.п. Обычно применяют неармированные термопласты, например полиэтиленовые трубы, используемые в газопроводах низкого давления. Иногда используют армированные (например, джутовыми волокнами) термопласты, однако эти материалы обладают относительно низкой прочностью. [c.473]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Металл, армированные полиэфиры, армированный полипропилен Стеклоткань, пенополиуретаны Ударопрочный полистирол, АБС-сополимеры [c.135]

Широкое распространение в машиностроении получили армированные стекловолокном полипропилен, полиформальдегид и поликарбонат. Армированный полипропилен, широко используемый в иасосостроении, обладает высокой водостойкостью (практически не поглощает влагу), повышенной теплостойкостью (до 100°С), хорошей ударной вязкостью, достаточной химической стойкостью и стойкостью к старению. Появившийся на мировом рынке стеклонаполненный полипропилен содержит от 20 до 40% наполнителя. [c.40]

Трубы, фитинги поливинилхлорид полиэтилен высокой плотности полиэтилен низкой плотности армированные полиэфиры АБС-сополимеры полипропилен [c.220]

В противокоррозионной технике для покрытий полипропилен находит применение в виде пленок, листов, порошков и волокон для армированных покрытий. [c.100]

Полипропилен (М=30000), меченный радиоактивным углеродом, раство- ряли в горячем бензоле. Этим раствором пропитывали стекловолокно и после испарения растворителя получали полоску армированного полипропилена. Эту полоску Б течение времени I при темпера- Время мин туре Т прижимали к субстрату, а затем [c.27]

Самой крупной и быстро развивающейся областью потребления ненасыщенных полиэфиров яв.ляется производство армированных пластиков. Первые армированные пластики были получены из ненасыщенных полиэфиров и стекловолокна. Кроме стекловолокна стали применять и другие армирующие материалы — полипропилен, асбест или природные растительные волокна. Однако в настоящее время среди армирующих наполнителей 90% составляют стекловолокнистые материалы стеклянные маты, непрерывные нити, жгуты и резаные волокна. [c.77]

К материалам этого типа относятся поликарбонаты-, АБС-плас-тики, полиамиды (в основном армированные стекловолокном) и полипропилен. Важнейшими преимуществами. материалов этого типа являются прочность и жесткость, хорошее качество поверхности и широкий диапазон изменения эластичности — от жесткого до пластичного. К наиболее существенным недостаткам относятся высокая хрупкость при низких температурах, во многих случаях низкая температура температурной деформации (ТТД), а также возможность образования задиров при формовании вследствие аморфной структуры материалов. [c.310]

СГЕаСЛОПЛАСТИКИ, полимерные материалы, армированные стеклянными волокнами. Связующее (матрица) в С.-гл. обр. термореактивные синтетич. смолы (фенольные, эпоксидные, полиэфирные, полинмидные, фурановые и др.) и термопласты (полиамиды, поликарбонаты, полипропилен, полистирол, полиэтилен, потаацетали и т.п.), а также эластомеры, неорг. полимеры. Наполнители-стеклянные мононити, комплексные нити, жгуты (ровинги), ткани, ленты, короткие волокна. [c.426]

Полипропилен [—СНг—СНСНз—] и полиизобутилен [—СНг—С (СНэ) 2—]п получают соответственно ионной полимеризацией пропилена и изобутилена, используя в качестве катализатора в первом случае комплекс Циглера — Натта, а во втором — различные соединения галогена (А1С1з, ВРз, А1Вгз). В химическом отношении полипропилен аналогичен полиэтилену, но отличается значительно большей механической прочностью, что позволяет применять его для изготовления водопроводных труб различного диаметра, а также в качестве облицовочного материала с антикоррозионными и декоративными целями. Особое значение для строительства приобрела полипропиленовая пленка, употребляемая в качестве гидроизоляционного материала. Для некоторых работ иногда готовят специальные асфальты с добавлением в них полипропилена в виде порошка, что значительно улучшает его свойства, повышает стойкость к старению и воздействию высоких температур. Полипропилен может идти на армирование цемента. Полученный при этом строительный материал близок к асбестоцементу, но технология его изготовления и проще и безвреднее нет контакта с асбестовой пылью. [c.415]

Для защиты от коррозии полицропилен используется в виде листов, пленок, порошков и волокон для армированных покрытий. Листовой полипропилен толщиной 1—2,5 мм применяется для облицовки емкостей с агрессивными жидкостями. Полипропиленовые пленки используются для гидро-, паро- и газоизоляции оборудования и сооружений при положительных температурах. Порошковые полипропиленовые покрытия целесообразно использовать для защиты от коррозии деталей, работающих при повышенных температурах. [c.124]

В — при об. т. в 0—90%-ном С2Н5ОН (полиэтилен, полипропилен, полиэфирная смола, армированная стекловолокном, полиамид), [c.513]

Важной проблемой является обеспечение хорошей адгезии связу-юш его полимера к поверхности стекла (рис. 10). В качестве меры адгезии может рассматриваться соотношение пределов прочности армированного и неармированного образцов. Для иллюстрации рассмотрим два различных полимера — полипропилен и найлон 6,6. Полипропилен принципиально трудно упрочнить из-за неполяр-ности его цепи и отсутствия реакционноспособных групп. Наоборот, найлон высокополярен и легко поддается упрочнению. Для использования в армированных компрзициях полипропилен подвергают специальной химической модификации [11, что заметно усиливает эффект армирования. [c.281]

Для изготовления деталей под капотом, которые должны обладать повышенной химо- и термостойкостью, используют главным образом пластмассы конструкционного назначения — армированные и неармированные полиамиды и полипропилен перспективны модифицированный полифениленоксид и полиацетали. Изучается возможность изготовления двигателей и систем передач из полиамидоимида, трубопроводов из стеклонаполненного полиэфирэфиркетона и подшипников системы передач из полиэфирсульфона. В Западной Европе предполагается использовать эти смолы для изготовления юбок поршней. [c.70]

Волокнистые наполнители можно вводить в любые термопласты, однако в производстве мебели и предметов широкого потребления наиболее широко используются армированные волокнами полиамиды и полипропилен. Рубленые волокна вводятся для увеличения кратковременной и длительной прочности и модуля упругости, т. е. жесткости термопластов при сохранении технологиче- [c.430]

Агрегирование отдельных высокопрочных стеклянных волокон в монолитный материал осуществляется при помощи полимерной матрицы. Для стеклопластиков используется большая группа различных связующих. Выбор полимерного связующего, с одной стороны, регламентируется характером изделия, его габаритами, требованиями к физико-механическим, диэлектрическим и сорбционным показателям, а с другой-температурносиловыми и концентрационными условиями эксплуатации. Для изготовления армированных пластиков используют реактопласты эпоксидные, полиэфирные, фенолоальдегидные, кремнийорганические и другие смолы-и термопласты полиэтилен, полипропилен, полиамиды. Армированные пластики с термопластичными матрицами в настоящей работе не рассматриваются. [c.12]

Пластмассы применяются и в других деталях автомашин. Некоторые автомобильные фирмы (например, Понтиак ) уже с конца 60-х годов серийно выпускают бамперы из полиэфиров, армированных полиацеталем, найлоном или стекловолокном. Из металлизированных АБС-полимеров или их сочетаний с полипропиленом можно изготавливать защитные решетки для радиаторов, молдинги, отражатели для фар. Канистры для бензина из полиэтилена или полиэфиров, армированных стекловолокном, имеют более удобную форму и начинают конкурировать с металлическими. Из стеклопластика может быть выполнен снижающий шум мотора глушитель, как это, например, делается в Швеции. В стадии испытаний находятся ударопрочные ветровые стекла из акриловых и поликарбонатных смол, покрытых сначала слоем диоксида кремния толщиной всего в несколько тысячных долей миллиметра, а затем лаком. Диоксид кремния наносится путем конденсации его паров на полимере, а вместо покрытия лаком можно использовать образование полимерной сетки под действием излучения. Качество стекол улучшается настолько, что они не повреждаются даже сухим стеклоочистителем при его продолжительной работе. Для уплотнителей ветрового и заднего стекол все чаще применяют отливочные или отверждающиеся на холоду полисульфидные массы. [c.214]

Начиная с пятидесятых годов разрабатываются методы получения пластмасс на основе эпоксидных смол, а также поропла-стов и пенопластов — газонаполненных синтетических материалов, которые легче пробки. Получен полиэтилен среднего и низкого давления, терилен (один из видов полиэфирной смолы), а также пластмассы, армированные стекловолокном, поликарбонат, полиформальдегид, полипропилен, полиамиды. [c.6]

Армированные листы. При футеровке пластмассами следует учитывать раз-, личные значения относительного температурного коэффициента линейного расширения пластмассы и защищаемого металла (значения коэффициента для полиэтилена и полипропилена в 12—14 раз больше, чем для стали), так как покрытие может отслаиваться от металла при эксплуатации. Поэтому рекомендуют лисг пластмассы армировать металлом, т. е. создают материал типа металлкор. Такой материал выдерживает термические иагрузки на 20—25% больше, чем неармированный. Футеровка армированным полипропиленом работает до 100° С. Лист состоит из 1,5—2 мм полиэтилена или пропилена и прокладки (внутри) из перфорированного металлического листа толщиной 0,5—0,8 мм. Наружные листы пластика гомогенно связаны через отверстия в металлическо.м листе. [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология