Процессы, абсорбция десорбция

При переработке газов с небольшим содержанием легких углеводородов (метан, этан, этилен) целесообразно процесс абсорбции — десорбции проводить в одном аппарате — фракционирующем абсорбере, в этом случае верхняя часть аппарата является абсорбером, нижняя — отпарной колонной. [c.271]

Насадочные колонны для массообменных процессов между газом и жидкостью чаще всего работают в пленочном режиме. Максимальная межфазная поверхность в этом случае равна поверхности элементов насадки, однако в действительности она обычно меньше по следующим причинам. Во-первых, часть поверхности насадки может быть не смочена жидкостью. Во-вторых, часть жидкой фазы внутри насадки пребывает в аппарате длительное время и вследствие этого находится в равновесии с газом. Межфазную поверхность, образованную этой застойной жидкостью, называют статической. В процессах абсорбции, десорбции, ректификации она является неактивной эффективная удельная поверхность контакта фаз равна разности между смоченной и статической поверхностью насадки а = —Сст- [c.50]

Схематически процесс абсорбции (десорбции) представлен иа рис. XV- . [c.295]

Большинство технологических аппаратов отличаются следующим. В одних аппаратах происходит обдувка (обтекание) или продувка потоком жидкости или газа постоянных рабочих элементов, с помош,ью которых осуществляется технологический процесс. К таким элементам относятся пучки труб, стержней или пластин, а также слоевые или другие насадки, предназначенные для нагрева или охлаждения одной рабочей среды другой осадительные электроды электрофильтров тканевые, волокнистые, сетчатые, зернистые и другие фильтрующие перегородки сетчатые или решетчатые тарелки, слои кускового, зернистого,-кольцевого и другого насыпного материала, используемые для различных массообменных процессов (абсорбции, десорбции, ректификации, регенерации, катализа и др.). [c.6]

Для осуществления процесса абсорбции необходимо, чтобы парциальное давление извлекаемого компонента в газовой фазе Рг было больше, чем в абсорбенте р. Разность этих давлений Ар = Рг — Рж определяет движущую силу процесса абсорбции. При ДР > О происходит процесс абсорбции, при ДР <0 — процесс десорбции. Процесс абсорбции (десорбции) прекращается, когда система достигает состояния равновесия, т. е. Рг Рг = Рж- [c.295]

Рис. ХУ-5. График для расчета процесса абсорбции (десорбции).

Пенные аппараты с решетками различных типов получили большое распространение для осуществления процессов абсорбции, десорбции, теплообмена и пылеулавливания [232, 307]. При всех несомненных достоинствах эти аппараты имеют и ряд недостатков. Поэтому в последние годы разработаны новые конструкции аппаратов с турбулентным пенным режимом [320]. Одни из них находятся в стадии освоения, другие уже применяются в промышленности. [c.232]

Абсорбция (десорбция) — диффузионный процесс, в котором участвуют две фазы газовая и жидкая. Движущей силой процесса абсорбции (десорбции) является разность парциальных давлений поглощаемого компонента в газовой и жидкой фазах, который стремится перейти в ту фазу, где его концентрация меньше, чем это требуется по условию равновесия. [c.193]

При расчетах процесса абсорбции (десорбции) пользуются приведенными концентрациями, определяя составы жидкой и газовой фаз по отношению к входящим в абсорбер (или десорбер) потокам. В приведенном ниже расчете с целью упрощения записи уравнений индекс номера компонента и штрих при обозначении мольных потоков и концентраций опущены. [c.196]

Рис. У1-9. График для расчета процесса абсорбции (десорбции) многокомпонентной смесн 206

В дальнейшем рассматривается процесс абсорбции—десорбции применительно к разделению газовых смесей. [c.384]

Основное кинетическое уравнение (10.1) может быть записано для процесса абсорбции—десорбции различными способами, например [c.384]

В абсорбционных процессах (абсорбция, десорбция) участвуют две фазы—жидкая и газовая и происходит переход вещества из газовой фазы в жидкую (при абсорбции) или, наоборот, из жидкой фазы в газовую (при десорбции). Таким образом, абсорбционные процессы являются одним из видов процессов массо-передачи. [c.9]

В соответствии с целевым назначением и особенностью их реализации указанные выше классы процессов делятся на типовые. Например, диффузионные процессы включают следующие типовые процессы абсорбцию (десорбцию) ректификацию экстракцию адсорбцию (десорбцию) растворение (кристаллизацию) сушку, ионообмен и т. д. [c.11]

Предложенная тарелка относится к внутренним устройствам массообменных аппаратов для процессов абсорбции, десорбции, ректификации. [c.200]

Схему рассчитывают с введением ряда упрощающих допущений, которые, однако, позволяют выявить принципиальные закономерности. Принимают, что растворимость компонентов исходной газовой смеси в используемом растворителе подчиняется закону Генри и что установка состоит из идеальных колонн с бесконечным числом тарелок. Это равнозначно предположению о бесконечно большой скорости процессов абсорбции — десорбции в реальных колоннах. Исходя из таких допущений можно принять, что внизу и вверху колонн достигается равновесие между газом и жидкостью по целевому компоненту. Минимальные потоки вычисляют, исходя из условия полного извлечения целевого компонента в каждом аппарате. Для расчета принимаем следующие условные обозначения [c.463]

Массообменные процессы, широко используемые для очистки веществ и разделения смесей, весьма многообразны. Они различаются агрегатным состоянием взаимодействующих фаз, характером их движения в аппарате, наличием параллельно протекающих процессов теплообмена. Этим обусловлено большое разнообразие применяемых на практике массообменных аппаратов. В той или иной степени различаются и методы их расчета. В данной (лаве рассмотрены наиболее распространенные массообменные процессы абсорбция, десорбция и жидкостная экстракция в иротивоточных колоннах, непрерывная ректификация бинарных и многокомпонентных систем, периодическая адсорбция в аппаратах с неподвижным слоем сорбента. [c.87]

Массообменные процессы со свободной границей раздела фаз по принципу участия фаз в массопереносе подразделяют на две группы. К одной группе относят процессы, в которых участвуют как минимум 3 вещества 1) распределяющее вещество (или вещества), составляющие 1-ю фазу (например, при поглощен аммиака водой из аммиачно-воздушной смеси воздух не участвует непосредственно в массообмене) 2) распределяющее вещество (или вещества), составляющие 2-ю фазу Ф (вода в данном примере) 3) распределяемое вещество М, которое переходит из одной фазы в другую (процессы абсорбции, десорбции, экстракции). [c.10]

Если точка, характеризующая рабочее состояние системы, лежит между двумя изотермами 3 и 4, например точка Е (см. рис. 11.15, а), то в такой системе будет происходить абсорбция — при температуре t (область абсорбции при изотерме 3) или десорбция — при температуре t (область десорбции при изотерме 4). Поэтому, воздействуя на температуру системы, можно изменять направление процесса абсорбция—десорбция . [c.923]

Движущей силой процесса абсорбции (десорбции) является разность парциальных давлений поглощаемого компонента в газовой и жидкой фазах, который стре- [c.12]

На расход этилена существенно влияют условия процесса абсорбции — десорбции окиси этилена. При увеличении времени пребывания водных растворов окиси этилена при повышенных температурах и давлениях существенно увеличивается количество окиси этилена, гидратируемой в этиленгликоль, что повышает расход этилена на синтез окиси этилена. [c.238]

Существенно то, что не все молекулы, находящиеся в жидкости, могут оторваться и перейти в газообразное состояние. Для этого необходимо, чтобы молекула обладала некоторой избыточной энергией (энергией активации), которая требуется для преодоления сил межмо-лекулярного притяжения (вспомним, как трудно оторвать от магнита металлический шарик). Чем выше температура жидкости, тем больше амплитуда колебаний молекул и скорость их вращательного движения, и соответственно тем большая доля молекул может получить от своих соседей энергию, необходимую для преодоления потенциального барьера. Поэтому чем выше температура жидкости, тем выше скорость десорбции (испарения). Дополнительная энергия, необходимая молекуле для ее отрыва от окружающих молекул и удаления на расстояние, на котором уже не действуют силы молекулярного взаимодействия, называется теплотой десорбции (испарения). Скорость и теплота десорбции существенно зависят также и от сил межмолекулярного взаимодействия частиц разного сорта. Спектр этого взаимодействия может быть достаточно широк — от взаимного притяжения до отталкивания. Подробнее влияние сил межмолекулярного взаимодействия на процесс абсорбции— десорбции рассмотрено в разделе 14. [c.25]

Движение газа и жидкости через слой насадки осуществляют противотоком или прямотоком. Противо-точное движение фаз обычно организуют в процессах абсорбции, десорбции, ректификации, а прямоточное — при проведении химических реакций. Для расчета аппаратов необходимо знать основные гидродина- [c.568]

Здесь К — константа равновесия процесса абсорбции-десорбции или адсорбционный коэффициент [c.25]

За короткий срок аппараты с орошаемой взвешенной насадкой получили широ Аэе применение в-процессах абсорбции, десорбции, контактного теплообмена, ректификаций и пылеулавливания. . [c.131]

Благодаря указанным преимуществам в настоящее время происходит систематическое изучение работы аппаратов ПАВН и внедрение их в промышленность [14, 70, 132 и др.]. Аппараты ПАВН применяют в процессах абсорбции, десорбции, теплопередачи, ректификации и пылеулавливания. В различных литературных источниках пенные аппараты со взвешенной насадкой называют по-разному турбулентный кйнтактный абсорбер, скруббер с плавающей насадкой [102], аппараты с псевдоожиженным слоем орошаемой насадкк [71], с кипящим слоем [444], с подвижной орошаемой (шаровойу насадкой [26—28] и, наконец, с орошаемой взвешенной насадкой (ВН) [70, 264]. . [c.243]

Температура абсорбирующей жидкости. При непрерывном процессе абсорбции — десорбции (рис. VI-I9) требуется наличие теплообменника для регенерации тепла потока жидкости, выходящего из десорбера, перед его поступлением в абсорбер. В дальнейшем этот поток часто дополнительно охлаждается во втором теплообменнике, установленном на входе в абсорбер, либо во внутреннем теплообменнике, в который он попадает после того, как пройдет часть пути по высоте абсорбера [c.418]

При наличии кислорода, а он в дымовых газах обычно имеется, образуются тиосоединения. моноэтаноламина, не разложимые при кипячении, вследствие чего в рабочем растворе происходит накапливание связанного. моноэтаноламина, который не участвует в процессе абсорбции — десорбции СОа и теряется для производства. [c.62]

Схема осуществления процесса сушки газа жидким поглотителем напоминает схему процесса абсорбции—десорбции. [c.287]

Насадочные колонны широко применяют для проведения процессов абсорбции, десорбции, ректификации, а также для очистки, охлаждения, увлажнения, осушки газов на многих химических предприятиях. Объединенные для проведения технологического процесса в систему из последовательно соединенных колонн эти аппараты являются обычно основным оборудованием при производстве кислот, минеральных удобрений и других продуктве. [c.5]

Материальный баланс непрерывного процесса абсорбции, десорбции или экстракции в устаповпншихся условиях может быт . представлен следуЮ1цей системой уравнении [c.88]

Из приведенного анализа следует, что при выборе оптимального режима процессов абсорбции — десорбции требуется всесторонний учот основных факторов, влияющих на эти процессы, и вопрос должен решаться для каждого конкретного случая сопоставлением нескольких вариантов работы. [c.231]

Процесс абсорбции, десорбции и разделения углеводородных газов на маслоабсорбционных и газофракционирующих уста- ювках осуществляется в колонных аппаратах представляющих собой стальные цилиндрические сосуды, в которых установлены тарелки (рис.60) или засыпана насадка. Насадка состоит из керамических тел различной формы. Газ, проходя через отверстия в тарелках или в промежутках между эле-лгентами насадки, контактируется со сливающейся вниз жидкостью, причем происходит массообмен между фазами. [c.135]

Предложенный массообменный аииарат относится к аппаратам, иредиазиачеппым для процессов абсорбции, десорбции, ректификации (рис. 2.10). [c.37]

Предложенный горизонтальный массообменный аииарат, конструкция которого показана на рис. 2.11, иредназначен для процессов абсорбции, десорбции, ректификации. [c.39]

Предложенное контактное устройство относится к области теиломассообменных устройств, применяемых в колоппых аппаратах для процессов абсорбции, десорбции, ректификации. [c.223]

Предложенная массообменная тарелка (рис. 9.17) относится к контактным устройствам для ироведения массообмена в процессах абсорбции, десорбции, ректификации иа установках осушкп газа, переработки иопутиого нефтяного газа, аппаратах сероочистки. [c.232]

Предложенная контактно-сенарацнонная тарелка (рнс. 9.18) относится к контактным устройствам для ироведения массообмена и сенарацни в процессах абсорбции, десорбции, ректификации, в частности, на установках осушкп газа, аппаратах сероочистки. [c.234]

К настоящему времени проведены исследоваипя [58, 103, 99, 18], позволяющие разработать обобщенную модель процесса абсорбции - десорбции H2S и СО2 водными растворами этаноламинов. [c.308]

При рассмотрении методов расчета процессов абсорбции, десорбции и жидкостной экстракции ограничимся простым случаем, когда в массопереносе участвует лишь один из компонентов. Тогда каждую из взаимодействующих фаз можно считать бинарным раствором, состоящим и. распределяемого компонента (участвующее в массопереносе вепхество) [c.87]

Научно-исследовательские работы, связанные с производством соды, ведутся в широком масштабе и в настоящее время. По характеру они делятся на несколько групп. К первой группе относят работы по совершенствованию и интенсификации отдельных аппаратов, не затрагивающие существа и технологической схемы производства например, разработка и промышленное освоение таких аппаратов, как известковая печь диаметром 6,2 м, карбонизационная колонна диаметром 3 м и производительностбю 250 т/сут, известковая печь, работающая на пртродном газе, пластинчатые и спиральные холодильники вместо оросительных в отделении абсорбции, центрифуги для фильтрации бикарбоната, паровые кальцинаторы вместо огневых содовых печш, аппараты с "кипящим слоем для охлаждения соды после содовых печей, бестарная перевозка соды в железнодорожных цистернах новые колонные апп аты для процессов абсорбции—десорбции. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология