Пенопласты кремнийорганических смол

Кремнийорганические смолы также пригодны для изготовления пенопластов, обладающих высокой тер.мостой-костью (200—300°), но имеющих сравнительно низкую механическую прочность (хрупкие). Отечественной промышленностью освоен пенопласт марки К-40, получаемый из смолы К-40 или К-40А путем дробления смолы в порошок, смешивания ее с порофором и с катализатором и последующим выпеканием в формах при температуре 100—150° с дальнейшим повышением температуры до 250°. Окончательное отверждение пластика при 250° проходит в течение 24—48 час. [c.370]

Первыми чисто синтетическими пластмассами были фенопласты бакелит (США, 1907 г.), карболит (Россия, 1913 г.). После первой мировой войны были получены аминопласты. Начиная с тридцатых годов большое промышленное значение начинают приобретать полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат (органическое стекло) и др. Сороковые годы характеризуются весьма быстрым развитием промышленности пластмасс и появлением новых полимеров кремнийорганических, полиамидных (капрон и др.), полиуретановых и др. Налажено производство пластмасс с такими свойствами, как высокая термо- и коррозионная стойкость (фторопласты, кремнийорганические смолы), высокая механическая прочность (стеклопластики), малая плотность (поро-и пенопласты). Получено много новых пластмасс с ценными свойствами (поликарбонат, полиформальдегид, пентапласт и др.). [c.5]

Пенообразователями служат вещества, легко разлагающиеся при повышенных температурах 100—200°С (порофоры). На основе новолачных феноло-формальдегидных смол и каучука СКН-40 изготовляют пенопласты ФФ, ФК и др. на основе эпоксидных смол — пенопласты ПЭ-1, ПЭ-2 на основе кремнийорганических смол—пенопласт К-40. На основе аминопластов изготовляют легкий пластик мипору — отвержденную, вспененную воздухом смолу. [c.197]

Наконец, третий способ заключается в покрытии внешних поверхностей пенопласта изолирующими материалами — металлическими листами и кремнийорганическими смолами [254], битумом [255] и т, п. Этот способ достаточно эффективен, однако, возможности использования таких материалов ограничены, а, кроме того, повышается их стоимость. [c.200]

На основе кремнийорганических смол получают пресспорошки, волокнистые прессматериалы, стеклотекстолиты и пенопласты, каучуки и жидкости. [c.314]

Пенопласты на основе кремнийорганических смол привлекают большое внимание исследователей вследствие своей высокой теплостойкости. В зависимости от функциональности смолы (отношения К 51) могут быть получены пенопласты, отличающиеся друг от друга эластичностью. С уменьшением отношения К 51 до 2 возрастает их жесткость и хрупкость. [c.584]

Они используются для получения многих видов лаков и эмалей, на их основе получены пенопласты, выдерживающие температуру до 400° С. Кремнийорганические полимеры добавляют в бетонные смеси и применяют в виде защитных покрытий для известняка, бетона и облицовочного камня с целью повышения их долговечности. /Эпоксидные смолы (полимеры) содержат в макромолекуле эпоксид- [c.205]

Для изготовления синтактных пенопластов на основе кремнийорганических полимеров используются стеклянные, керамические или полимерные микросферы и силиконовые смолы холодного отверждения [40,41, 182]. Основное назначение этих материалов— теплоизоляционные и абляционные покрытия [183]. В последнем случае исходную двухкомпонентную композицию наносят на наружную поверхность ракет методом напыления для улучшения адгезии применяют силиконовые клеи холодного отверждения [184]. Сравнительно недавно были предложены синтактные материалы на основе углеродных микросфер и силиконовых каучуков [1, 2]. [c.177]

В настоящее время можно указать на три основных способа улучшения тепловых характеристик фенольных пенопластов. Первый— модификация исходной смолы в процессе ее синтеза, основанная на изменении химической структуры самой смолы. Это достигается либо введением в структуру жестких ароматических сегментов [236—238], либо за счет увеличения числа сшивок путем введения дополнительных сшивающих агентов [239—24Г]. Таким методом получены пенопласты с рабочей температурой до 250 °С. Другой путь модификации состоит в совместной полимеризации фенольных, кремнийорганических и эпоксидных смол [242, 243] это позволяет заметно повысить рабочие температуры (до 250—300 °С). Еще один способ модификации заключается во введении в состав вспенивающихся композиций галогенпроизводных металлов с переменной валентностью [244, 245]. [c.199]

Кремнийорганические пластмассы представляют собой композиции на основе термореактивных кремнийорганических олигомеров (смол) и различных наполнителей порошкообразных, волокнистых, тканевых и т. д. Исключение составляют литые смолы, которые могут не содержать наполнителя, пенопласты, в которых наполнителем является газ, и, наконец, появившиеся в последнее время пленочные материалы, сохраняющие в конечной стадии переработки растворимость (аналогично термопластичным полимерам), хотя и неплавкие вплоть до температуры разложения. Наиболее важными классами кремнийорганических пластмасс являются прессматериалы и стеклотекстолиты. [c.127]

Пенопласты. По многим показателям пенопласты являются хорошим материалом для заливки. Вспенивать можно и эпоксидные и кремнийорганические компаунды, но в настоящее время лучшие показатели имеют пенополиуретаны, вспенивающиеся и отверждаемые при комнатной температуре. Исходными компонентами являются низкомолекулярная полиэфирная смола, например, № 24 и изоцианат (например, 102 Т), смешиваемые непосредственно перед заливкой, с добавкой катализатора (до 0,05%), эмульгатора (до 1%), повышающего устойчивость пены и равномерность распределения пор, иногда наполнителя (сажа или белая сажа) и,наконец, дополнительного газообразователя, реагирующего с изоцианатом с образованием Oj (вода до 1%). [c.101]

Введением в композицию полых наполнителей — микросфер получают синтактные пенопласты. Технология их производства основана на смешении микросфер со связующим, заливке полученной композиции в формы с последующей термообработкой, при которой связующее переходит в пространственно-сшитый (сетчатый) полимер. Микросферы представляют собой шарики диаметром 1—500 мкм из стекла или полимерных материалов (полистирол, фенольные смолы и др.) Из связующих чаще всего применяют эпоксидные, кремнийорганические, фенолоформальдегидные смолы. [c.379]

Кремнийорганические полимеры обычно получаются из низкомолекулярных смол в результате реакции поликонденсации по функциональным группам. Процесс этот происходит с постепенным нарастанием вязкости, что позволяет получать кремнийорганические пенопласты методом беспрессового вспенивания. [c.158]

Использование феноло-альдегидных смол в производстве пресспорошков, слоистых пластиков, лаков и клеев, пенопластов из года в год увеличивается. Возрастает применение модифицированных феноло-формальдегидных смол. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поливинилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие смолы. Совмещение смол дает материалы с улучшенными физико-механическими свойствами. [c.419]

Обычно композиция для получения пенопласта включает низкомолекулярную смолу (чаще всего полиметилфенилсилоксановую), газообразователь, катализатор отверждения смолы и наполнитель. В литературе описан ряд кремнийорганических пенопластов, различающихся объемным весом, прочностными характеристиками и термостойкостью [71]. Композиции для получения пенопластов представляют собой порошки, которые при нагревании до 160° С расплавляются и вспениваются. С увеличением температуры вспенивания образуются пенопласты с меньшим объемным весом. Полное отверждение материала (переход в неплавкое и нерастворимое состояние) происходит при длительном (до 80 ч) нагревании при 250° С. В одном из патентов [72] предлагается на 100 вес. ч. смолы вводить до 25 вес. ч. алюминиевого порошка в качестве наполнителя. [c.585]

Эпоксидные смолы иа осио ве резорцина Сульфохлорированный по лиэтилен Композиции иа основе ПВХ Пенопласт на основе кремнийорганических смол Фенол о-формальдегидиые смолы Полиэтилен Пленка из ПВХ Ненасыщенные полиэфирные смолы Пленка из сополимеров стирола, акрилонитрила и бутадиена Сополимеры стирола, акрн лонитрила и бутадиена Сополимеры винилхлорида и винилацетата Пленки из сополимеров винилхлорида и вннилацета та ПВА [c.290]

В сборнике приведены данные по технологии получения, свойствам и применению пенопластов на основе полистироиа и поливинилхлорида, обобщены литературные данные по газообразователям для пенопластов. Ряд статей посвящен пенопластам на основе термо1реактивных полимеров (фенольно-каучуковые композиции, пенополиуретаны, пенополиэпоксиды, пенопласты на основе кремнийорганических смол). Большое место в сборнике уделено вопросам технологии изготовления из пенопластов различных изделий. [c.5]

Утверждается, что при сочетании 100 вес. ч. кремнийорганической смолы (полученной из 6,3. моля монометилсилоксана, 2,8 моля монофенил-силоксана и 0,9 моля дифенилсилоксана) с 25 вес. ч. алюминиевого порошка получен пенопласт с объемным весом 0,23 г/см прочность которого при сжатии при 260° составляет 6,8 кг1см- против 1,2 кг см" в случае пенопласта без алюминия . [c.159]

В нащей стране разработана рецептура и технология получения пенопласта К-40 на основе кремнийорганической смолы. Пенопласт К-40 выпускается в виде порошкового полуфабриката, плит и формованных изделий. Этот материал отличается хорошими теплофизическими и диэлектрическими свойствами, мало изменяющимися при высоких температурах до 200° и в отдельных случаях до 350°. Коэффициент линейного расширения пенопласта примерно в 10 раз выше, чем у стали, и в 5 раз выше, чем у дюралюминия. Пеиосиликопласт не горит, легко обрабатывается режущим инструментом, пилится, строгается, хорошо склеивается с металлами и [c.137]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Пенопласты делятся на термопластичные, или термообратимые, размягчающиеся при повторных нагреваниях, и термонепластичные, или термонеобратимые, отвердевающие при первом цикле нагревания и не размягчающиеся при повторных нагреваниях к первым относятся пенополистиролы (ПС) и пенополивинил-хлориды (ПХВ), ко вторым — пенополиуретаны (ПУ), а также материалы на основе фенолоформальдегидных (ФФ), эпоксидных (Э) и кремнийорганических (К) смол. [c.69]

Композиция для изготовления пенопластов методом холодного формования, т. е. при комнатной температуре, состоит из двух основных частей водородсодержащего кремнийорганического полимера и пенообразующей добавки (амино- или гидроксилсодержащие вещества) в композицию вводят также порошкообразные наполнители [42, 43]. В качестве исходных материалов используют также растворы мети.тгфенилполисилоксановыхсмо.л, модифицированных эпоксидной смолой и поливинилхлоридом (пенопласты марки ХВК), смеси диметилполисилоксанов с этилнолисиЛика-тами [21], толуилендиизоцианатами и гексаметилендиизоциана-тами [44]. [c.420]

Прочностные характеристики кремнийорганических пенопластов при умеренных температурах заметно нин е, чем для пенопластов на основе термопластичных и термореактивных смол (рис. 6. 1.). Преимуш,ества данных материалов проявляются в сохранении прочностных свойств именно при высоких температурах. Так, в интервале 20—200° С механические характеристики пенопласта К-40 (у = 230 кг1м ) падают примерно в 3 раза, а модуль упругости при сдвиге более чем в 5 раз (табл. 6.7 и 6.8) [3], но в интервале 200—250° С эти показатели изменяются лишь в 1,5— [c.423]

Для производства высокопористых углеродных материалов на основе вспененных полимеров — пенококсов— используют пенопласты (газонаполненные ячеистые материалы с изолированными порами-пузырьками) и поро-пласты (вспененные материалы с открытыми порами-полостями). Пено- и поропласты получают из синтетических смол с использованием порообразователей (газо-образователей). В качестве основы используют феноло-формальдегидные, фенолофурфуролформальдегидные, мочевиноформальдегидные, кремнийорганические (силиконовые), эпоксидные, полиуретановые смолы, полистирол, поливинилхлорид, ацетат целлюлозы, полиэтилен и другие полимерные материалы [ПО, 111] . Порообра-зователями служат различные вещества органического и и неорганического происхождения, например карбонат аммония, бикарбонат натрия, диазоаминобензол. [c.114]

К настоящему времени практически из всех известнЬ1Х синтетических полимеров можно получать пенопласты. Однако промышленное значение имеют пока лишь вспененные полимеры нескольких видов. К ним относятся в первую очередь эластичные и жесткие пенополиуретаны и поливинилхлоридные пенопласты, жесткие пенофенопласты, пенополистирол, пенополиолефины, синтактовые пено-ыатериалы, а также вспененные мочевиноформальдегидные (карбамидные) и кремнийорганические (силиконовые) смолы. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология