Бронза отливка

Медь нашла применение в конструкциях только в виде листового материала, так как вследствие невысоких литейных свойств она дает плохое литье. Для изготовления деталей путем отливки обычно применяются медные сплавы, главным образом бронзы и латуни. Первые нашли наибольшее распространение в антикоррозионной технике. [c.249]

Отливки цз алюминия и магния чистые и слаболегированные Штамповки (чистые и низколегированные) сталь, алюминий, магний, серебро, никель, вольфрам, титан Неметаллы стекло, фарфор Пластики (полистирол, оргстекло, резина) Отливки алюминиевые и магниевые сплавы, низколегированная сталь, чугун со сфероидальным графитом Штамповки медь, латунь, бронза, металлокерамика [c.278]

Контактная щека одной из последних конструкций (рис, 6-10) представляет собой отливку из хромистой бронзы с полостью для охлаждающей воды, выполненной так, что вода обтекает всю щеку. Размеры щеки выбираются по допустимой плотности тока в контакте щека — электрод (из опыта — в пределах 2—2,5 а см -). [c.146]

Компоненты сплавов (около 59% используемого олова с медью (бронзы), медь и цинк (латунь), сурьма (баббит), цирконий (для атомных реакторов), титан (для турбин), ниобий (для сверхпроводников), свинец ( для припоев, легкий припой - 1/3 олова и 2/3 свинца по массе) для нанесения защитных покрытий на металлы (около 33% ), в том числе для производства белой жести, восстановитель ионов металлов, черновой анод при электролизе, сетки из олова - для отчистки металлических газов от паров ртути благодаря образованию амальгамы, в производстве фольги, для отливки деталей измерительных приборов, органных труб, посуды, художественных изделий, искусственный радиоактивный изотоп 8п (Т = 1759 суток) - источник у - излучения в у - спектроскопии. [c.74]

Для раскисления бронз применяют фосфористую медь (0,3—0,4% от массы сплава), для дополнительного раскисления и дегазации перед разливкой в сплав вводят магний (не более 0,1%). Оловянистые Л. б. ирименяют для изготовления арматуры и сложного фасонного литья, деталей, эксплуатируемых нри повышенном давлении и т-ре (нанр., направляющих втулок выхлопных клапанов авиадвигателей), для отливки подшипников, шестерен и др. Художественную бронзу используют для декоративного литья, для отливки монументов, памятников. Без-оловянистые Л. б. применяют для отливки высоконагруженных деталей простых форм. Хим. состав и мех. св-ва Л. б. регламентируют ГОСТы 613-65 и 493-54. [c.708]

Наиболее подходящим материалом для сложной отливки корпуса является серый чугун, обладающий жидкотекучестью. Однако при давлении свыше 50 кгс/см чугунные корпуса применяют довольно редко, так как при этом толщина стенки корпуса достигает недопустимых значений. В таких случаях корпуса насосов отливают из углеродистой стали. Для специальных насосов корпуса отливают из легированных сталей, бронзы, пластических масс и др. [c.159]

Для получения из конденсационных смол литых пластмассовых изделий общим для всех описанных выше термореактивных смол является метод отливки. Для этой цели жидкие термореактивные смолы заливают в формы и подвергают нагреванию с постепенным повышением температуры. Формы могут изготовляться. из никеля, сплава свинца с оловом, бронзы, специальных сортов стали, стекла, бумаги, резины, восковых композиций я т, д. Отливкой могут получаться блоки, пластины, стержни и фасонные изделия. Условия отверждения термореактивных феноло-альдегидных смол, в зависимости от типа смолы, рода и количества катализатора, могут колебаться в весьма широких пределах, при этом отверждение может происходить в открытых и закрытых формах при обыкновенном, повышенном или пониженном давлении. Конечная температура отверждения смол с кислыми катализаторами колеблется в пределах 65—140°. Для некоторых резольных смол с основными катализаторами необходимо одновременно повышение давления для предотвращения растрескивания. Отверждение некоторых типов резольных смол может осуществляться при комнатной температуре, щ [c.23]

Многие сплавы имеют самое широкое применение. Так, сплав меди с оловом — бронза идет для отливки статуй, машинных частей и для чеканки монет, сплав меди с цинком — латунь, или желтая медь, служит для изготовления различных изделий. Сплав алюминия (около 95%) с магнием, медью и другими металлами — дуралюмин широко применяется вследствие своей прочности и легкости в авиационной промышленности. Олово со свинцом образует припой, а свинец с сурьмой и небольшим количеством олова — типографский металл, или гарт, который служит для отливки типографских шрифтов. Наконец, сталь и чугун, столь ши- [c.277]

Цинк входит и в состав другого древнего сплава на медной основе. Речь идет о бронзе. Это раньше делили четко медь плюс олово — бронза, медь плюс цинк — латунь. Теперь грани стерлись . Сплав ОЦС-3-12-5 считается бронзой, по цинка в нем в четыре раза больше, чем олова. Бронза для отливки бюстов и статуй содержит (марка БХ-1) от 4 до 7% олова и от 5 до 8% цинка, то есть называть ее латунью оснований больше — на 1 %. А ее по-прежнему называют бронзой, да еще художественной.., [c.87]

Степень сложности Отливки из серого чугуна Отливки из углеродистой стали Отливки из бронзы [c.79]

Олово с медью дает бронзу или сплав, находящий огромное применение в практике. Бронза имеет разные цвета и различные физические свойства, смотря по относительному содержанию олова и меди. При избытке меди сплав желтого цвета подмесь олова придает меди значительную твердость и упругость. Сплав, содержащий 78% меди и около 22% олова, столь упруг, что применяется для отливки колоколов, для чего нужны, конечно, весьма упругие и твердые сплавы. Для отливки статуй и различных больших и малых предметов украшения употребляются сплавы, содержащие около 2 — 5% олова, 10—30 /о цинка и 65 — 85°/о меди. Олово применяется также (чаще в сплаве с небольшим количеством свинца) для получения так называемой оловянной посуды, игрушек и т. п. [c.150]

Ниже приводятся некоторые данные по заварке пороков в отливках из специальных бронз [c.107]

Рабочее колесо (рис. 8), представляющее собой одну отливку из бронзы, чугуна или стали, состоит из двух дисков одного — со втулкой для насадки на вал и другого — в форме широкого кольца. Между дисками расположены лопатки, образующие каналы колеса и скрепляющие в одно целое оба диска. [c.15]

Чистое олово или сплав его со свинцом используют для паяния металлов. Олово входит в состав многих сплавов. Большое значение имеет бронза (сплав меди с оловом), употребляемая для отливки как художественных изделий, так и изделий, используемых в промышленности. Применение бронзы для отливки художественных изделий основано на том, что при застывании она увеличивается в объеме и заполняет все детали формы, воспроизводя таким образом мельчайшие штрихи художественного оригинала. [c.258]

Центробежные насосы. Для создания давления 10—20 МПа нагнетаемой в пласт воды применяют специальные центробежные горизонтальные насосы типа ЦНС 180 (ГОСТ 10407—83). На месторождениях Западной Сибири эксплуатируются также насосы типа ЦНС 500. Направляющие аппараты и рабочие колеса насосов цельнолитые, изготовленные из стали марки 2Х13Л, разгрузочный диск-поковка — из стали марки 2X13, вал — из стали марки 40ХФА, крышка напорная — из стали марки 25Л, крышка всасывания — отливка из качественного чугуна, а уплотнения рабочих колес — из бронзы БрАЖ 9—4. [c.149]

Оловянные бронзы при содержании до 13,8 % 5п представляют собой твердые растворы. Оловянные бронзы при содерл<ании олова 8—10 7о имеют хорошую стойкость в разбавленных неокислительных кислотах и в ряде органических кислот, достаточно прочны и технологичны при отливке. В состав оловянных бронз входят также цинк, свинец, никель. Промышленные марки бронз (БрОЦ10-2, БрОЦ8-4) являются наиболее распространенным материалом для деталей арматуры, пар трения, насосов и теплообменного оборудования, работающего на морской воде. Вторичные оловянные бронзы, содержащие свинец и никель (например, БрОЦСНЗ-7-5-1), являются более экономичными, но обладают меньшей стойкостью в потоке морской воды. [c.72]

Силоксановые каучуки нашли применение для снятия форм с оригиналов из различных материалов (металл, гипс, дерево, фарфор и т.д.). В отличие от формопласта и клеевых форм, формы из силоксановых резин практически не дают усадки (0,1—0,5%),обладают эластичностью, достаточной для получения отливок (копий) со значительным поднутрением. В таких формах можно получать отливки из гипса и другах отливочных составов, а в формах из модифицированных и наполненных силоксановых резин — аутентичные серии копий из алюмоцинковых сплавов и единичные отливки из бронзы. [c.32]

Подобно сталям добавки 0,2—0,6 % В1 к сплавам на основе алюминия улучшают их механическую обработку, а добавка 0,2—0,4 % В1 к алюминиймагниевым сплавам предотвращает их растрескивание при вальцевании. Добавки висмута в последнее время также используют в медных сплавах вместо свинца при изготовлении осветительных приборов. При добавлении висмута к бронзам удается существенно повысить их литейные свойства и коррозионную стойкость, а к меди — получать отливки с мелкозернистой структурой. В автомобильной и станкостроительной промышленности введение 0,002—0,005 % В1 улучшает характеристики чугунных отливок — увеличивает сопротивление износу и удваивает их жизнь, существенно сокращает дорогостоящий цикл прокаливания стали и деталей из чугуна при их ковке. Добавка 0,005 % В1 при получении шаровидных фафитовых отливок улучшает ударное сопротивление и пластичность. [c.10]

Бронзы, употреблявшиеся в Древней Руси, были подобны византийским и корсунским они содержали 8—10% олова. Позднее бронзовые отливки в Древней Руси производились из так называемой спруды (сплава меди, олова и цинка). Этот сплав был распространен в XII—XIV вв. Впоследствии (в XV—ХУП вв.) на Руси применялись отливки из красной меди, а с ХУП1 в. начали окончательно внедряться сплавы латуни (медь с Цинком) (65). [c.127]

С середины и до конца XIX в. в России преобладали отливки статуарной бронзы с цинковой лигатурой (не более 5%) такая бронза называлась сукрасной . Из нее было отлито большинство шедевров русской скульптуры, памятники Пушкину (в Ленинграде, Одессе, Екатеринославе и Астафьеве под Московой) Глинке (в Ленинграде и Смоленске) Серову (в Ленинграде) Некрасову (в Ленинграде и Ярославле) Тургеневу (в Ленинграде) Крузенштерну (в Ленинграде) Боткину (в Ленинграде) Петру Великому (в Ленинграде против здания Адмиралтейства) Гоголю (в Москве, Сталинграде и селе Сорочинцах) Лермонтову (в Пятигорске и Пензе) Айвазовскому (в Феодосии) Багратиону (в Польше) Ермаку (в Новочеркасске) и многие другие, всего до 70 монументальных скульптур. [c.127]

Бронза Бр. АМц 9-2Л Бр. АЖ 9-4Л Бр. АЖН 10-4-4Л ГОСТ 493—54 Отливки по гост 493—54 4 От —196 Корпуса, крышки и другие литые детали сложной конфигурации емкостной, колонной и теплообменной химаппа-ратуры, работающей со средами средней и повышенной агрессивности [c.50]

Литейные латуни (ЛАЖМц66-6-3-2, ЛС59-1Л, ЛКС80-3-3) обладают хорошими литейными, механическими, технологическими и коррозионными свойствами. Для получения качественной отливки необходимо, чтобы деталь имела равномерную толщину стенок и плавные переходы (без массивных утолщений). Литейные латуни дешевле большинства литейных бронз и являются их заменителями. [c.83]

СУРЬМЯНИСТАЯ БРОНЗА — бронза, осн. легирующим элементом которой является сурьма. Относится к литейным бронзам. В СССР изготовляют С. б. четырех марок (табл. 1, 2). Структура С. б.— двухфазная. Альфа-фаза С. б., богатая медью, является твердым, раствором меди, сурьмы и никеля. Бета-фаза состоит из металлического соединения СизЗЬ, к-рое играет роль твердой составляющей. С. б. мало окисляется при литье. Отличается хорошими антифрикционными (из-за наличия двух фаз различной твердости) и мех. св-вами. Антифрикционные св-ва улучшает свинец. Добавки никеля, ципка и фосфора улучшают мех. св-ва и коррозионную стойкость. С. б. выплавляют в индукционных печах, в печах типа АЯКС, ДМК и др. Во избежание образования в отливке газовых раковин и трещин плавку ведут в слабоокислительной среде, используя предварительно прокаленные шихтовые материалы. С. б. ирименяют вместо оловянистой бронзы для изготов.тения подшипников, червяч- [c.487]

Подлежащий переработке термопласт — частично кристаллический полифталамид с 33% стекловолокна, который отливается на штампованную сетчатую ленту 1 из оцинкованной бронзы. Лента при этом механически сматывается с рулона, удерживаемого в форме фиксирующими штифтами 9, а после отливки и извлечения с помощью внешнего шагового двигателя перемещается дальше на размер, равный 12-кратному интервалу между формующими полостями. Вслед за этим лента с готовыми микрокорпусами вновь сматывается в рулон. [c.256]

Свинец и олово были известны в Египте и Месопотамии также в глубокой древности. Уже в П1 тысячелетии до н. э. в Уре свинец применялся для отливки статуй и в качестве составной части бронзы . В Египте археологами найдены большие слитки и кирпичи , отлитые из свинца, относящиеся ко И тысячелетию до н. э. [c.37]

Олово Присутствует в бронзах в твердом растворе и в виде соединений Си ЗПв, СизЗп, СиЗп, Си55п. Влияние олова на механические свойства сплава сходно с влиянием цинка. Однако пластичность сплава начинает падать уже при содержании 5% олова, прочность при 20 , поэтому олово в сплаве применяют не столько для придания сплаву прочности или пластичности, сколько для увеличения твердости и из-за способности сплава с оловом давать малую усадку при отливке. Вс ледствие этого бронзу используют главным образом для отливок, а не для изготовления изделий, получаемых прокаткой. Олово повышает химическую стойкость сплава к коррозии, поэтому бронзу применяют для арматуры в аппаратостроении. [c.321]

Из сплавов Си и Sn значительною упругостью и, следовательно, звучностью отличаются сплавы, подвергшиеся быстрому охлаждению, содержащие около 20 /д (уд. вес около 8,9) олова и фабрикуемые издавна в Китае в значительных массах для инструментов, известных под названием там-там. Вследствие твердости подобных сплавов, их употребляли тгисже для отливки артиллерийских орудий, Ьодшипников и т. п., а потому сплавы, содержащие в 100 ч. около 11 ч. олова, носили название артиллерийского металла. Прибавка малого количества, до 2 /о, фосфора делает бронзу тверже и упруже, отчего и стали применять фосфористую бронзу. [c.467]

Вагонетки подвесной дороги состоят из ходового механизма, подвески и кузова для транспортируемого материала-, ходовой механизм состоит, как показано на рис. 114, из пары колес стальной отливки, установленных в неподвижной раме и имеющих реборды с обеих сторон и между ребордами желобообразные поверхности катания. Диаметр колес по глубине желоба 200ч-300мм, ширина 70 -110 Валик колес делают из фосфористой бронзы или стали. При больших грузах применяют роликовые подшипники. [c.195]

Из многообразия безоловянистых и малооловянистых антифрикционных сплавов отметим, прежде всего, свинцовистые бронзы (БрС-30, БрС-20, БрОС-8-12, БрОЦС-4-4-17 и др.), обладающие пониженной прирабатываемостью, но зато отличными литейными качествами (хорошее заполнение форм, плотность отливки), что особенно важно в случаях отливки деталей в условиях ремонтных цехов, имеющих, часто лишь примитивное литейное оборудование. Необходимо указать на склонность таких бронз к ликвации, предупреждаемой интенсивным охлаждением отливок. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология