Бронза применение

Катодная и анодная защита. Катодное покрытие трубопроводов и других подземных сооружений применяется, как правило, совместно с каким-либо неметаллическим покрытием с целью предотвращения коррозии там, где в покрытии имеются или образуются во время эксплуатации дефекты и повреждения. В зависимости от характера покрываемого предмета может быть использована катодная защита с применением тока от внешнего источника или протекторная защита. При катодной защите можно избежать загрязнения раствора путем применения нерастворимых анодов. Материалами для изготовления катодов служат пластифицированная медь или бронза [281—283]. [c.228]

В химическом машиностроении находят применение сплавы меди — бронза и латунь. [c.21]

При применении бронз следует иметь в виду, что контакт бронз с другими цветными металлами (с цинком, свинцом, алюминием и др.) нежелателен вследствие возникновения большой разности потенциалов между ними. По этой причине не рекомендуется пайка бронзы оловом или третником. Недопустим также контакт бронзы с углеродистой сталью. [c.252]

После прогрева и раскисления кромок шва в сварочную вг-п-ночку вводится присадочный материал и флюс. При сварке следует внимательно следить за сплавлением основного и присадочного материала. Сварку желательно производить без перерывов. После сварки необходимо обеспечить медленное охлаждение детали. В качестве присадочного материала может быть вместо чугуна применена латунь или бронза. Применение чистой латуни для сварки придает наплавленному металлу желтый цвет. Поэтому рекомендуется вводить в латунь до 10% никеля. [c.111]

Наиболее надежной является такая пара (винт — гайка), у которой один элемент (гайка) изготовлен из латуни или бронзы. Применение этой пары ограничивается температурными условиями и условиями среды. [c.106]

Кремнистые бронзы. Кремнистые бронзы могут содержать кремния до 15%, но только при содержании кремния не выще 3—4% сплав имеет структуру а-твердого раствора. При таком содержании кремния бронза обладает высокой пластичностью и пригодна для всех видов механической обработки и хорошо сваривается. Такая бронза нашла только ограниченное применение в химическом машиностроении. [c.251]

Кран натяжной муфтовый Жидкие среды, требующие по своим свойствам применения латуни или бронзы 100 [c.234]

Повышения коррозионно-кавитационной стойкости деталей машин достигают а) правильной конструкцией деталей (для уменьшения кавитационных эффектов) б) повышением прочности (твердости) й коррозионной устойчивости сплава (применение алюминиевых бронз, хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевой стали и др.) [c.341]

Медь нашла применение в конструкциях только в виде листового материала, так как вследствие невысоких литейных свойств она дает плохое литье. Для изготовления деталей путем отливки обычно применяются медные сплавы, главным образом бронзы и латуни. Первые нашли наибольшее распространение в антикоррозионной технике. [c.249]

Олово используют в виде многочисленных сплавов и в современной технике (бронзы, баббиты и др.). Олово, будучи легкоплавким и химически стойким, удобно для паяния металлических изделий. Олово легко прокатывается в тонкие листы — так называемую фольгу, которая находит разнообразное применение. [c.207]

Широкое применение в машиностроительной промышленности, а также в электротехнике и других производствах имеют различные сплавы меди с другими металлами. Важнейшими из них являются латуни (сплавы меди с цинком), медноникелевые сплавы и бронзы (см. разд. 32.2, 33.3). [c.535]

При повышенных температурах в среде окиси углерода следует применять стали, облицованные медью, алюминием и алюминиевой бронзой. Такие данные получены при давлении 100 МПа. Отмечается высокая прочность облицовки из меди и ее сплава с содержанием 1,2—2% Мп до 600 °С в среде окиси углерода при синтезе метанола. Допустимо применение только обескислороженной меди. Алюминиевые покрытия устойчивы до 550 С. [c.230]

Хотя большинство плавающих головок, имеющих форму бобин и колпаков, изготавливается иэ листов, иногда используют литые головки, применение которых ограничено условиями безопасной работы при низких давлениях и, в частности, при охлаждении водой. Наиболее часто применяются литые камеры из чугуна, стали и алюминиевого сплава бронзы. [c.288]

Наибольшее применение в порошковой металлургии углерод в модификации графита нашел применение в конструкционных, триботехнических (антифрикционных, фрикционных) и электротехнических материалах. Такие материалы хорошо известны железо-графит, бронза-графит, медь-графит и др. Годовое потребление графита для этих нужд по республике Беларуси составляет около 10 тонн. [c.100]

Сетчатые фильтры грубой очистки нашли применение в систе1мах смазки судовых, тепловозных, стационарных дизельных двигателей, а также различного промышленного оборудования. Фильтрующие элементы таких фильтров могут быть цилиндрическими, тарельчатыми и дисковыми. Тонкость фильтрования этих элементов зависит от размеров ячейки металлических сеток, применяемых в элементах. Сетчатые цилиндрические фильтрующие элементы изготавливают в виде перфорированного или гофрированного в поперечном сечении цилиндрического каркаса, обернутого металлической сеткой (из латуни, меди, фосфористой бронзы, конструкционной стали с противокоррозионны1М покрытием, нержавеющей стали, никеля, монель-металла и других металлов и сплавов). Неметаллические сетки (пластмассовые, стеклянные и т. д.) в фильтрах грубой очистки не получили распространения ввиду их пониженной прочности и меньшей способности к регенерации по сравнению с металлическими. [c.256]

Простой, но менее чувствительный метод определения вязкости монослоя состоит в применении горизонтального кольца или диска, соприкасающегося с измеряемой поверхностью (колебательный вискозиметр). Этот метод был применен Трапезниковым [12, 13] для изучения вязкости, прочности и упругости монослоев. Схема прибора изображена на рпс. 24. Диск висит на крутильной нити (проволока из фосфористой бронзы), прикрепленной к опоре над кюветой горизонтальных весов. Он снабжен маленьким зеркалом, отражающим луч света на шкалу 5. [c.64]

Бронзы подразделяются по основному входяп1сму в их состав компоненту (кроме меди) на оловянные, алюми[1иевые, кремнистые и др. Из них оловянные представляют собой самые древние сплавы. На протяжении столетий они занимали ведущее место во многих отраслях производства. Сейчас применение их в машиностроении сокращается. Более широко применяются алюминиевые бронзы (5—10% А1 и добавки Ре, Мп, N1). Бернллиевые бронзы очень прочны и применяются для изготовления пружин и других ответственных деталей. [c.572]

Большую осторожность следует проявлять при пользовании различного типа электрическими нагревательными приборами, особенно муфельными печами, находящими большое применение в школьной практике. Их используют для расплавления свинца, цинка, бронзы, алюминия и других металлов и сплавов, плавящихся при температуре до 900° С. Обычно расплавление ведут в небольших железных тигельках или же просто в консервных банках. В первом случае при вытаскивании огнеупорного поддона можно опрокинуть тигель и разлить расплавленный металл во втором — при извлечении консервной банки тигельными щипцами и при выливании расплава в форму легко получить ожог. Здесь можно рекомендовать обкладывать неустойчивый тигель кусочками огнеупорного материала, а при использовании консервных банок заблаговременно отгибать часть края банки в сторону для более удобного захвата тигельными щипцами, а с противоположной стороны делать носик для выливания расплава в форму. [c.51]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. В зависимости от содержания цинка латуни носят разные названия. Сплав 2п—Си с 40% 2п, мюнц-металл (а-,р-латуни) применяют преимущественно в конденсаторных системах, в которых в качестве охлаждающей среды используют пресную воду (например, воду Великих озер). Морская латунь имеет близкий состав, но содержит еще 1 % 5п. Марганцовистая бронза также аналогична по составу, но дополнительно содержит по 1 % 5п, Ре и РЬ. Помимо прочего, ее используют для изготовления гребных винтов. Обесцинкование гребных винтов из марганцовистой бронзы в морской воде в какой-то степени предотвращается катодной защитой при контакте винтов со стальным корпусом судна. [c.331]

При проведении работ в местах, где возможно образование взрывоопасных смесей паров и газов с воздухом, запрещается применение ручных инструментов из стали во избежание искр от ударов. В этих случаях применяют инструмент из металла, не дающего при ударе искр (меди, латуни, бронзы), или омед- яют его, а режущий стальной инструмент обильно смазывают консистентными смазками (солидОлом, тавотом и т. п.). [c.77]

Применение. Элементный фосфор используется для получения Р2О5, Н3РО4, в органических синтезах, в спичечном производстве (небольшое количество красного фосфора наносится на боковую поверхность спичечной коробки). Фосфор входит в состав ряда металлических сплавов (фосфористые чугуны, бронзы и др.), [c.423]

Защитные свойства нитрита натрия открыты давно, по практическое применение в качестве ингибитора атмосферной коррозии металлов он получил только в 50-х годах, когда для консервации стальных изделий стали применять более концентрированные растворы. Нитрит натрия защищает от коррозии черные металлы, а также хром и никель, но разрушающе действует на покрытия из свлнцоБистой бронзы, кадмия, свинца. [c.193]

Применение. Около 50% добываемой меди идет на изготовление проводоз (другим материалом для проводов является алюминий, однако его электропроводность меньше, чем у меди, он менее прочен и трудно паяется). Широко используют различные сплавы меди/ Наиболее применяемы латуни (сплавы, содержащие кроме меди 20—507о Zn, а также другие металлы), бронзы [сплавы меди с оловом (10—20%), бериллием, алюминием и другими металлами] и медноникелевые сплавы. [c.589]

С целью замены олова другими, менее дифицнтными добавками, в последние годы находят большое применение безоло-вянистые бронзы — алюминиевые, кремнистые, марганцовистые, бериллиевые, свинцовистые и др. Коррозионная стойкость большинства безоловянистых бронз не ниже, а некоторых нз них, как, например, кремнистых, выше оловянистых. По своим физикомеханическим свойствам безоловянистые бронзы не уступают оловянистым. [c.249]

В помещениях, где могут образоваться взрывчатые смеси I азов и паров с воздухом, необходимо применять инструменты п приспособления из металлов и материалов, не образующих искр при соударении (из меди, алюминия, бериллиевой или фосфористой бронзы, пластмасс), или при ударе о бетон, камень и т. п. К таким инструментам относятся гаечные ключи, ьубила, металлические рейки и другие подобные инструменты и приспособления. В некоторых случаях допускается применение стального инструмента (накидные гаечные ключи), покрытого слоем цинка, алюминия или меди. [c.148]

Кожухи, каналы, крышки и колпаки. Кожухи, каналы, крышки каналов и колпаки обычно изготовляются из листов, а при использовании в теплообмет1иках, работающих при высоких давлениях, могут быть получены путем ковки. Литье имеет ограниченное применение чугун используется для каналов небольших ло размерам конденсаторов, а литая бронза или латунь—для изготовления крышек плавающих головок. Пластины пластинчатых теплообменников делаются из листового металла, который можно формовать различным способом для изготовления опор и интенсификаторов теплообмена. Возможность формования, таким образом, является впжным сгюйспюм материала, используемого в определенных типах пластинчатых теплообменников. Свариваемость металлов также обязательна для изготовления большинства типов теплообменников, что особенно важно при сварке труб и трубных досок. Несмотря на успехи, достигнутые в технологии сварки, в процессе эксплуатации сварочные соединения еще подвержены разрушениям. [c.314]

Пробоотборник диаметром 57 мм с водяным охлаждением изготовлен из бронзы или нержавеющей стали. Его длина зависит от конкретной 0 бла1сти применения. Разработка горячего циклона Вентури представляется весьма сложной. Он изготовлен из корро-зианностойкой стали и герметично соединен со штуцером с помощью. каучуковых 0-образных колец. [c.71]

Применение оловянистой бронзы ограничивается изготовлени ем деталей для отдельных узлов оборудования. В настоящее время оловянистые бронзы заменяются более экономичными и прочными алюминиевыми бронзами — сплавами меди с алюминием. Промышленность выпускает также специальные бронзы, в которых не содержится олово, но имеются добавки алюминия, марганца, кремния и др. [c.32]

При хранении, транспортировании и применении бензин постоянно илн периодически контактирует с металлическими поверхностями деталей (конструкций), изготовленных из сталей (Ст. 3, Ст. 0,8, A-I2, 18КП, Х18, Ст. 35), латуней (Л-63, ЛС-59-16. ЛС-62, ЛС-59-18, ЛС-59-1, ЛС-59-1Л), алюминиевых (АЛ-24, АД, АД-18П, АД-1, АЛ-4) и цинковых (ЦАМ4-1, УК-9) сплавов, бронзы БрОЦ-43, стали А-12 с цинковым покрытием и свинца. Из этих металлов и сплавов изготовляются средства транспортирования, хранения, приема и выдачи горючего, а также приборы и агрегаты системы питания двигателей и автомобилей. [c.296]

Самой серьезной из новых разработок следует считать создание под руководством инженера В.Д. Белогорского группы антифрикционных материалов — обожженных и графитированных соответственно марок АО и А Г. Они были изготовлены по технологии, близкой к технологии материала МГ-1, но имеют более тонкую структуру, обладают очень высокой прочностью и износостойкостью. Затем была разработана и технология пропитки таких материалов жидкими металлами и сплавами — оловом, медью, бронзой, баббитами, серебром, что резко расширило область их применения. Производство новых материалов сразу же освоили на МЭЗе. Потребителями стали многие направления машиностроения, например судостроение. Инженером Юдицким был оперативно издан объемный справочник по применению антифрикционного графита в судостроении. [c.43]

Широкое применение меди в промышленности обусловлено ее весьма низким электрическим сопротивлением и хорошей теплопроводностью. Около 50% добываемой меди потребляет эектротех-ническая промышленность в виде высокочистой меди и медного порошка (99,9% Си) 30—40% меди расходуется на производство медных сплавов — латуней, бронз, мельхиора, нейзильбера, кон-стантана, манганина и др. Медь и ее сплавы применяются для изготовления ответственных изделий, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью и хорошей теплопроводностью. Потребителями меди являются также гальванотехника, полупроводниковая техника (купроксные выпрямители), сельское хозяйство (для борьбы с вредителями растений и в виде микроудобрения). [c.303]

В некоторых случаях применяют аноды из растворимого и нерастворимого металлов, когда растворение происходит с образованием нежелательных ионов низшей валентности, например при осаждении высокооловянистой бронзы (олово в качестве анода не применяется), или из одного нерастворимого металла, когда применение растворимых анодов неэкономично. [c.436]

Среди проводников высокой проводимости практическое применение имеют чистые металлы Си, А1, Ре сплавы латунь, бронзы, алюминиевые сплавы. Сплавы меди, содержащие около 1% Сс1 (кадмиевая бронза), служат для изготовления телеграфных, телефонных, троллейбусных проводов, так как эти сплавы обладают большей прочностью и износостойкостью, чем медь. Для проводов линий электропередач используется сплав А1—Mg—31, который более прочен, чем чистый а.люминий. Алюминий покрыт оксидной пленкой, защищающей его от коррозии. Но в контакте с медью (что часто бывает при соединении проводников) во в.лажной атмосфере алюминий быстро электрохимически корродирует. Поэтому для защиты от коррозии места такого контакта покрывают лаком. Для пайки алюминиевых проводов используют специальный припой или ультразвуковые палльники. [c.637]

Один из первых сплавов на основе бериллия, получивший практическое применение, — бериллиевая бронза. Это сплав с 1—3% меди, он внешне похож на настоящую бронзу, обладает замечательной упругостью, и из него можно изготовить практически вечные пружины (к сожалению, очень дорогие и из-за дефицита бериллия используемые только в исключительных случаях). Если бы не дефицитность и дороговизна бериллия, он мог бы применяться, кроме того, в качестве великолепного раскислителя различных металлов, сталей, сплавов. Этому способствуют сильные восстановительные свойства и тугоплавкость металла (т. пл.= 1284°С), легкая возгоняемость (/ 1000°С) образующегося при раскислении окисла ВеО. Теплота образования ВеО составляет 135 ккал/моль, что мало отличается от такой же величины Na и Ва, слишком химически активных для применения в качестве раскислителей (теплота образования Na20=146 ккал/моль, ВаО= = 140 ккал/моль). Так что препятствие для такого использования — дороговизна бериллия, а также его токсичность. Особенно опасны пары окисла бериллия. Вдыхание их вызывает боль в легких, в сердце, а затем, при больших дозах, наступает бериллоз — общее отравление организма, часто кончающееся летальным исходом. Так что работать с бериллием и его соединениями надо, принимая необходимые меры предосторожности. Впрочем, Вокелен, открывший бериллий, без. заметного вреда для своего здоровья пробовал его соединения на вкус [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология