Припои образующиеся при пайке

Припой должен быть свободен от загрязнений. Под загрязнениями при этом понимаются не только элементы с высоким давлением паров, но и обычные примеси, такие как пыль, углерод и т. п., которые часто попадают в припой при его первоначальной отливке в форму и последующей протяжке в проволоку или прокатке в листы. Эти загрязнения всегда приводят к образованию в паяном шве пустот, которые являются причиной истинных или кажущихся течей (см. разд. 1, гл. 3). Загрязнять припой могут также окислы, которые находятся в припое до пайки или же образуются в процессе пайки. Полное удаление флюсов после окончания пайки является вопросом нерешенным. Флюс, оставшийся в паяном соединении, может образовывать пустоты, ухудшающие качество соединения как по прочности, так и по герметичности. При пайке деталей, работающих в вакууме, применение флюсов не рекомендуется. Предпочтение в этом случае обыч- [c.54]

Когда детали прогреты до состояния, близкого к появлению вишневого цвета, что при достаточном количестве произведенных паек определяется безошибочно, наносят припой. При пайке меди и латуни флюс не требуется, при пайке стали со сталью, медью или латунью пруток припоя вносят в пламя и быстро окунают во флюс. На прутке припоя остается флюс, после чего его можно наносить на шов, на серебряных припоях часто флюс уже нанесен на припой. Баночки для флюса должны быть стеклянными или лучше металлическими, так как раскаленный пруток прожигает дно. При сильном загрязнении меди и латуни рекомендуется небольшое количество флюса П 209 нанести на припой. Припой следует наносить без усилия, перпендикулярно к шву таким образом, чтобы он затек на всю длину соединения. Припой течет в сторону нагрева, поэтому необходимо нагревать ту деталь, в которую вставлена труба. Если больше будет разогрета труба, то припой тонким слоем растечется по ней. Когда припой затечет по всему шву, при этом шов просматривается под припоем, следует немного отвести среднюю зону, действуя только факелом, и понизить температуру шва. Делается это для того, чтобы позволить припою приобрести вязкость сметаны, и затем поверх скелетного шва, не нарушая его, нужно наложить дополнительный слой припоя. Расход припоя при этом повышается, но взамен пайщик получает дополнительную гарантию герметичности шва. Автор рекомендует холодильщикам именно такую пайку этот способ, как показала практика, при серьезных нагрузках на паяное соединение работает надежнее скелетной пайки. Соединение с дополнительным слоем припоя настолько надежно, что чаще ломается не место пайки, а труба рядом с ним. [c.100]

С учетом приведенных соотношений и ввиду того, что /с.п металлом сплавы с температурой солидуса ниже температуры солидуса припоя, справедливо неравенство [c.24]

Капиллярная пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления соединяемых материалов, промежуточных покрытий или прокладок с образованием эвтектики, называется контактно-реактивной. Сочетания элементов, образующих эвтектику, которые могут быть использованы при контактно-реактивной пайке, представлены в табл. 3. При таком способе пайки нет необходимости в предварительном изготовлении припоя. Количество получаемой жидкой фазы можно регулировать изменением времени контакта, а также толщины покрытия или прокладок, так как процесс контактно-реактивного [c.52]

Низкотемпературная пайка в ваннах с расплавленным припоем. Известны две разновидности способа пайки погружением в ванны с расплавленным припоем погружением в покоящийся жидкий припой и погружением в подвижный жидкий припой. При пайке погружением изделие должно находиться в ванне до полного прогрева его до температуры пайки и затекания припоя в зазор. При опускании в ванну плоских изделий в горизонтальном положении под ними могут образоваться пары флюса, что приводит к появлению несмоченных мест в соединении, поэтому такие изделия погружают под некоторым углом к зеркалу ванны (рис. 37). [c.207]

По ширине зазора распределение меди при пайке никеля также неравномерно. Наиболее высокое содержание меди в центре шва, наиболее низкое — по границам с основным металлом. Рассмотренный случай зональной ликвации при пайке никеля медью, когда основной металл и припой образуют непрерывный ряд твердых растворов, является наиболее простым. Если взаимодействие основного металла с припоем в процессе пайки приводит к образованию ограниченных твердых растворов, интерметаллических соединений, эвтектических смесей, ликвация носит более сложный характер. [c.259]

Состав припоя показан двумя вертикальными стрелками, из которых левая соответствует обычному свинцовому припою, а правая — припою, содержащему 60% олова и 40% свинца. Свойства припоя объясняются фазовой диаграммой. Ценность свинцового припоя заключается в том, что при помощи его можно производить пайку. При охлаждении припоя образуется шлам из кристаллов а-фазы в жидком расплаве его механические свойства таковы, что позволяют применять паяльник. Состояние сплава в виде шлама соответствует прохождению через область фазовой диаграммы, в которой присутствуют одновремен- [c.501]

В отличие от сварки, при пайке основной металл остается в твердом состоянии, но припой частично диффундирует в основной металл, образуя с ним сплав. [c.304]

Серебряные припои образуют швы наибольшей пластичности и коррозийной стойкости. Используются главным образом для ответственных соединений деталей аппаратов и трубопроводов, выполненных из различных металлов, например меди и латуни, меди и нержавеющей стали. Пайкой серебряными припоями можно заменять соединения, выполняемые обычно аргоно-дуговой сваркой. Лучшие по механическим свойствам швы образует припой ПСр-45 [c.238]

При пайке с механическим удалением окисной пленки деталь нагревают до температуры расплавления припоя, на зону шва наносят расплавленный припой и под ним инструментом (шабером, абразивом, стальной щеткой) соскабливают окислы. По мере удаления окисной пленки припой смачивает поверхность алюминия и после охлаждения образует прочный и плотный шов. Пайку с- механическим удалением окисной пленки выполняют без флюса. Ее используют обычно для уплотнения мелких пор и заделки свищей, например в испарителях домашних холодильников. [c.240]

Состав припоя показан двумя вертикальными линиями, из которых левая соответствует обычному свинцовому припою, а правая припою, содержащему 60% олова и 40% свинца. Свойства припоя объясняются фазовой диаграммой. Его ценность заключается в том, что с его помощью можно производить пайку. При охлаждении припоя образуется шлам из кристаллов а-фазы в жидком расплаве его механические свойства таковы, что позволяют применять паяльник. Состояние сплава в виде [c.521]

Сборка пакета теплообменника производится следующим образом. Между пластинами устанавливаются отшлифованные ребра. Припой в виде фольги толщиной 0,05—0,15 мм прокладывается между пластинами и ребрами. Пакет заключают в специальный контейнер и помещают в печь для пайки. Пайка производится твердым припоем в защитной атмосфере. Для сжатия пластин и ребер в контейнере можно использовать или механические прижимы, или прижимы. [c.251]

Успех пайки зависит главным образом от возможности получения нулевого краевого угла жидкого припоя на спаиваемых поверхностях . Важность удаления плёнок жира, окислов и т. д. со спаиваемых поверхностей обусловлена тем, что когезия в жидком металлическом припое гораздо выше его адгезии к жиру или окислу адгезия же припоя к чистым металлическим поверхностям велика. [c.264]

Дело в том, что при пайке выгорает не все количест во компонентов припоя, способных выгорать, например цинка. При повторных высоких нагревах это выгорание продолжается даже и из твердого, нерасплавленного металла шва. При первом нагреве, когда припой находится в жидком состоянии, геометрическое место выгоревших частиц заполняется затекающим металлом припоя и обычно образуется достаточно плотный шов. При повторных нагревах геометрическое место выгорающих частиц ничем заполниться уже не может и образуется губчатый металл, часто не обеспечивающий уже герметичности шва. [c.128]

Сначала припой не смачивает нержавеющую сталь, а собирается каплями на отдельных участках щва и создает впечатление невозможности пайки. Однако после длительной выдержки при температуре в 1200° С капли расплавленной меди начинают постепенно растекаться вдоль шва, затем сливаются друг с другом, смачивая основной металл и образуя нормальный шов. Для хорошей диффузии припоя в основной металл следует давать выдержку после заполнения расплавленной медью всего шва при той же максимальной температуре еще минут десять. [c.139]

Концы соединяемых при помощи пайки труб тщательно зачищают стеклянной бумагой, при раструбном соединении одну из труб развальцовывают на длину двух диаметров. Основным условием, обеспечивающим качество паяных швов, является равномерный нагрев. После того как соединение достаточно разогрето, место пайки посыпают порошкообразной бурой и вводят присадочный пруток в пламя горелки к соединению. Расплавленный припой заполняет зазор соединения и образует шов требуемой формы. [c.47]

Для пайки медных изделий применяют твердый припой марки ПМЦ-54. Лучше всего использовать гранулированный припой с величиной зерен 3—5 мм. Перед пайкой припой промывают раствором буры и равномерно раскладывают по длине и ширине шва. Поверхность изделий также должна быть предварительно промыта насыщенным раствором буры. Обечайка должна быть сплюснута и повернута таким образом, чтобы стыкуемый шов оказался внизу в строго горизонтальном положении. [c.229]

Пакет собирается следующим образом. Между пластинами (толщина пластин 0,25—0,7 мм) устанавливают отштампованные ребра (толщина ребер 0,1—0,4 мм). Припой в виде фольги толщиной 0,05—0,15 мм прокладывают между пластинами и ребрами. Пакет заключают в специальный контейнер и помещают в печь для пайки. Пайка производится твердым припоем в защитной атмосфере. Набор пластин и ребер в контейнере может быть зажат различными способами. Могут применяться механические прижимы, а также прижимы, основанные на принципе избыточного давления или вакуума . Могут применяться комбинированные методы прижима. [c.93]

Указанный припой применяется главным образом для пайки стальных деталей или предметов из твердых металлов. В графитовом тигле расплавить и смешать от 60 до 63% меди, от 40 до 37% цинка. [c.108]

Кристаллы твердого ацетилена могут образоваться не только на трубках конденсатора, но и в щелях между трубками и трубной решеткой даже При концентрациях в кислороде конденсатора, далеких от насыщения. Во время пайки трубок припой обычно не заполняет все пространство между трубкой и трубной решеткой и образуется щель, в которую периодически поступает и нацело выпаривается жидкий кислород. В этом месте может образоваться взрывоопасная смесь горючего с кислородом. Последствия происшедшего в такой щели взрыва изображены на фиг. 37, на которой приведена фотография группы нижних концов трубок, вырванной взрывом из нижней трубной решетки основного конденсатора. Вмятины А на нижней части трубок, находящиеся в трубной решетке, свидетельствуют о происшедшем здесь взрыве. [c.495]

Схема пайки под азотом такова к паяемому соединению присоединяют баллон с азотом через редуктор, примерно настроенным на 3 бара. Соответственно должен быть обеспечен проток, так как при пайке под давлением образуются пузыри и поры на припое. Истекающий по трубе азот предохраняет трубу от образования внутри хлопьев окалины. Присоединение баллона с азотом можно произвести через ниппель на конденсаторе, компрессоре или специально оснастить участок трубопровода дополнительным ниппелем, который можно будет использовать впоследствии для пусконаладки или обслуживания. [c.103]

При пайке автономного плавления паяемого материала не происходит, так как процесс осуществляется при нагреве до температуры ниже температуры его солидуса. Однако паяемый металл контактирует с припоем в ином агрегатном (жидком) состоянии. При этом паяемый металл и припой, имеющие химическое сродство, представляют неравновесную систему, так как на их границе сугцествует градиент концентраций и энергии. Поэтому процессы взаимодействия материалов при пайке связаны с обменом веществом и передачей энергии, происходящими специфическим образом. Такое взаимодействие базируется на взаимодополняющих феноменологических (макроскопических) и микроскопических методах анализа. Важнейшим феноменологическим методом анализа при этом является термодинамика. [c.7]

Ожоги случаются при пайке, резке и сварке. При пайке и резке опасность представляют пламя горелки, резака, место пайки, резки и припой. Пламя горелки, резака может нанести тяжкие телесные повреждения, поэтому направлять пламя куда-либо, кроме паяемого, разрезаемого изделия, оставлять без присмотра, класть работающую горелку, резак на пол запрещается. Придерживать арматуру и трубы при пайке следует только плоскогубцами. После пайки, резки и сварки труба остывает долгое время, поэтому не следует работать с ней до полного остывания. Припой при пайке нагревается, поэтому необходимо использовать только длинные прутки припоя, короткие — нарастить. Монтажники имеют обыкновение чесать лицо обратным концом прутка припоя, отчего очень часто получают точечные ожоги. Следует помнить, что нагреваются листы, подстеленные под место пайки, а также инструмент, которым придерживаются трубы и арматура при пайке. При резке образуются далеко разлетающиеся капли раскаленного металла, поэтому холодильщику надо иметь защитные очки и плотную искростойкую одежду. При отбивании сварщиками шлака со шва, разлетаются осколки, которые могут попасть в глаза и вызвать обширный ожог. Сварка сопровождается ярким светом, ультрафиолетовыми и инфракрасными лучами, воздействие которых на незащищенные глаза в течение 10-20 с в радиусе до 1 м вызывает сильные боли, слезоточивость, светобоязнь. Электрическая дуга при воздействии в течение 60-180 с на кожу приводит к ожогу, на глаза — к электроофтальмии (воспаление наружных оболочек глаз) и катаракте. [c.35]

Высаживаемый из флюса Прима III 2п, 5п, РЬ и Си при нагреве выше температуры плавления их эвтектики (ниже 183° С) вступают в контактно-реактивное плавление образующийся при этом слой эвтектики (кайма) активизирует смачивание и растекание припоя, снижает температуру его плавления и смачивания. При пайке с флюсом Прима II заметное высаживание твердого цинка на меди наступает после расплавления припоев олова и П0С61, что сначала приводит к изменению на границе капли припоя соотношения поверхностных натяжений сгси, припой и Стси, флюс на оси, припой и сг2п, флюс и увеличение контактного угла смачивания. Высаживаемый из флюса цинк не взаимодействует со свинцом и поэтому не оказывает влияния на его смачивание и растекание. Максимальная скорость изменения краевого угла смачивания при неизотермическом процессе характеризует способности припоя к растеканию она наибольшая у П0С61 и наименьшая у свинца, соответственно, как и площади растекания. [c.84]

Исторически сложилось так, что вначале в качестве антидиффу-зионного покрытия использовался припой на основе висмута и сурьмы. Это висмут с добавкой 4-5 % сурьмы. Сурьма добавляется для того, чтобы увеличить прочность припоя и улучшить залуживаемость термоэлектрического материала. Температура плавления припоя -около 270 °С (близка к температуре плавления висмута). В СССР большинство термоэлектрических модулей собиралось таким образом, что сначала на торец ветви наносился слой припоя висмут-сурьма, а уже на него - слой другого припоя (обычно олово-висмут) с температурой плавления 139 °С. Такой метод пайки (двухприпойная технология) был хорош тем, что получался сравнительно толстый суммарный слой припоев, который разгружал полупроводниковый материал от механических напряжений. Данная технология пайки позволяла модулю выдерживать значительные механические нагрузки, большее количество циклов включения-выключения и т. д. [c.86]

При пайке по металлическому антидиффузионному покрытию можно использовать все припои, приведенные в таблице, в то время как при пайке с использованием двухприпойной технологии мы ограничены в выборе припоя, который кладется поверх В1-8Ь. Нельзя, например, применять обыкновенный припой олово - свинец, так как при сплавлении двух припоев образуется тройная эвтектика с температурой плавления 95 °С (висмут - сурьма - свинец). [c.95]

Состав припоя показан двумя стрелками на рис. 157, из которых левая соответствует обычному свинцовому нрипою, а правая — 50%-ному припою. Свойства припоя объясняются фазовой диаграммой ценное его свойство, заключается в том, что с его помощью можно производить пайку. При охлаждении припоя в жидком расплаве образуются кристаллы а-фазы [c.414]

Во время прогрева в инертной агмосфе ре или в вакууме припой расплавляется, соединяется с активным металлом и образует оплаз, который смачивает керамику, создавая прочное соединение между керамикой и металлом. Основное преимущество пайки активным металлом состоит в том, что при этом необходима только одна операция спекания. [c.152]

Спаи с деталями из компактного (массивного) активного металла представляют собой соединение пайкой активного металла с керамикой. Титан и керамика скрепляются кольцами из припоя (никеля, меди, серебра), и собранный узел нагревается в вакууме. Припой плавится и образует сплав с титаном образовавшийся сплав Сдмачивает керамику и создает плотное и надежное соединение. Для получения надежных спаев этим методом требуется очень точная подгонка поверхностей. [c.154]

Припой ВНИИКа, содержащий олово, никель и другие компоненты, также образует слабо выраженный растворно-диффузионный спай. При пайке в металл шва из основного металла диффуццирует железо, хотя и в весьма незначительных количествах (рис. 2). Это, водимо, связано с наличием в припое олова и никеля. Количество никеля в шве находится на уровне его концентрации в исходном припое. [c.26]

В последнее время в литературе появилось несколько сообщений о трудностях гальванической обработки мест мягкой пайки. Первая трудность заключается в том, чтобы с самого начала получать места пайки металлически чистыми. Рабочая температура при пайке должна быть строго выдержана во избежание ненужного образования окислов. В местах пайки не должно быть остатков флюса. Химическая очистка сильно окисленных или загрязненных мест пайки едва ли возможна. Нельзя рекомендовать также и обработку полированием, так как возникает опасность вдавить остатки полировочных средств в мягкий припой. Хорошо поддающиеся гальванической обработке поверхности могут быть получены очисткой их щеткой, т. е. механическим удалением тонкого поверхностного слоя. Однако этот метод применим только для легкодоступных паяных швов. Ни в коем случае нельзя спаянные части вносить в ванну глянцевого травления. На свинцовооловянистом спае (оловяный припой по DIN 1707) образуется в ванне глянцевого травления в зависимости от состава припоя в первую очередь покровный слой из труднорастворимого сульфата свинца или из труднорастворимых оловянной или сурьмяной кислот, которые не удаляются никакой химической обработкой. Припои реже применяемой кадмийцинковой группы хотя и не образуют в ванне глянцевого травления труднорастворимых солей, но подвергаются там разъеданию и становятся матовыми если же эти припои содержат еще в качестве третьего компонента серебро, то под действием ионов хлора ванны образуется нерастворимый покровный слой. В последнем случае возможно применение матового травления, без хлоридов. Если поверхность пайки внешне имеет металлический вид, то все же имеющиеся тонкие окисные пленки подлежат удалению в 10%-ной (по массе) соляной кислоте при этом образуются растворимые соли. Более пригодно в этом случае применение 10— 20%-ной (по массе) борофтороводородной кислоты, которая обладает лучшей растворяющей способностью по отношению к окисным пленкам вследствие образования комплексов. Приведенные соображения в равной мере относятся как к подготовительной очистке поверхности, так и к декапированию. [c.388]

В качестве флюсов для пайки сталей типа 18-8, образующих на своей поверхности тугоплавкие окислы хрома, следует применять пасту из одно1[ части буры и одной части борной кислоты в )астворе хлористого цинка. Припой и место пайки следует обильно покрывать прп помощи щётки флюсом в 1целях предохранения соединяемых мест от воздействия кислорода и поглощения окислов, образовавшихся в процессе пайки, и тем способствовать лучшему растеканию припоя. [c.116]

После пайки пластин (можно и параллельно) в наконечники впаиваются шины. Шины и наконечники пои пайке обогревают теми же горелками. В качестве припоя берутся ПОС-40, флюс, стеарин или канифоль. Чтобы в месте спая не собирались капельки конденсата серной кислоты, припой должен образовать конус. Оло-вянистый припой разрушается серной кислотой, поэтому место спая шины и наконечника окрашивается [c.116]

Сравнительно широкое применение золотых покрытий для технических целей связано как с их химической стойкостью, так и с тем, что благодаря низкому переходному электрическому сопротивлению, стабильному во времени, при повышенной температуре и в жестких климатических условиях они больше, чем другие покрытия, способствуют надежной работе коммутационных элементов, которые широко используются в различных изделиях. Наряду с этим, необходимо учитывать некоторые специфические свойства золотых покрытий. Следует ограниченно применять их, если в дальнейшем покрытия подвергаются пайке, в особенности при повышенной температуре. Скорость растворения золота в припое П0С61 выше, чем серебра, меди, палладия. Оно образует с оловом интерметаллическое соединение, склонное к растрескиванию со временем, и поэтому такие паяные швы не при всех условиях будут достаточно надежными. [c.103]

Серебряный припой типа ПСр-45 имеет температуру плавления 725°С его применяют для пайки ответственных соединений, главньпк образом соединений деталей из различных материалов, например меди и латуни, меди и нержавеющей стали. [c.309]

Пайка алюминия. В обычных условиях алюминий с трудом поддается пайке, так как на его поверхности после очистки мгновенно снова образуется оксидная пленка. Поэтому после зачистки место будущего спая на алю минии или его сплавах немедленно заливают заранее расплавленной канифолью. Пайку ведут, мощным (не менее 100 Вт) паяльником, используя припой, состоящий из 80% олова и 20% цинка или 95% олова и 5% висмута, и флюс из парафина или стеарина. Припой набирают на паяльник и переносят на защищенную канифолью поверхность спая. Залуженный таким образом адюминий сравнительно легко поддается спаиванию к его луженой поверх- [c.217]

Высакотемпературную пайку алюминия выполняют следующим образом. Вначале соединение в месте пайки очищают металлической щеткой и промывают бензином или 10%-ным раствором едкого натра и травят раствором азотной кислоты. Затем на место спая наносят кисточкой флюс и газовоздушным пламенем нагревают соединение до температуры плавления флюса. Подводят припой, который, расплавляясь, заполняет зазоры соединения и обеспечивает требуемые механические показатели паяного соединения. [c.93]

При паянии твердыми припоями величину зазора выбирают не более 0,5 мм. При паянии кромки нагревают ацетилено-кислород-ным пламенем газовой горелки. Торцы труб или деталей посыпают флюсом и нагревают, пока их цвет не станет вишнево-красным (700—800°С). Флюс при этом расплавляется и растекается по поверхностям, подлежащим пайке. После этого вводят припой. Затем место пайки медленно охлаждают на воздухе. Охлаждение водой не применяют, так как могут образоваться трещины. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология