Токарное дело

Горизонтально-заварочный станок (рис. 155) имеет две бабки , одна из которых—правая может передвигаться по направляющим станины станка. Левая бабка станка неподвижна. Бабки имеют одинаковые патроны, идентичные патронам токарного станка. Цанги патронов в отличие от токарных делают удлиненными (250—350 мм) и обертывают асбестовым полотном в 2—3 слоя для предотвращения соприкосновения металлических цанг со стеклом при зажиме заготовок. Цанги в патронах сдвигают и раздвигают при помощи большого текстолитового кольца, закрепленного по внешней окружности патронов и приводящего в движение цанги. При зажиме стекла в цанги патронов следует прилагать значительно меньшее усилие, чем при зажиме металла. Оба патрона вращаются синхронно при помощи цепных передач от единого вала, приводимого во вращение электромотором. [c.254]

Электроэрозионный метод нашел широкое применение в токарном деле, при сверлении, фрезеровании, удалении заусенцев. Он незаменим в применении к материалам, которые ввиду своей твердости практически не поддаются традиционным методам обработки. Но есть у него и недостаток-большие затраты электроэнергии. [c.55]

Огл об ЛИН А. Н. Технология токарного дела. Машгиз, 1951. [c.316]

Для разрезания сальниковых колец используют различные приспособления, позволяющие выполнять эту операцию на станках, что значительно повыщает производительность труда. Приспособление, представленное на рис. 4.84, предназначено для разрезания колец из фторопласта на токарном станке. Заготовку 1 крепят на корпусе 3 диском 2, корпус и диск имеют радиальный разрез, из них вырезают сегменты. Режущую фрезу закрепляют в патроне токарного станка, а приспособление вместе с зажатым в нем кольцом / - в резцедержателе станка. Затем фрезой срезают сегмент с кольца 1 и делают разрез. [c.265]

С в течение 1 сут. После отверждения из-дели я поступают на механическую обработку (токарный станок 9 или пила 10), покрываются бакелитовым лаком и сушатся в камере II. [c.64]

Обычно алмазы бесцветны, но бывают синего, голубого, красного цвета. Алмаз — самое твердое из всех известных в природе веществ. Граненые прозрачные алмазы называют бриллиантами. Однако на изготовление ювелирных изделий идет незначительное количество алмазов (15%). Основная часть их используется в технике алмазная пыль —для шлифовки твердых материалов, тонкой заточки токарных резцов алмазные коронки — в бурильном деле. [c.240]

Для отделения матрицы от оригинала (разъем) при изготовлении медных матриц разъем выполняют вручную после предварительного освобождения формы с копией от дендритов на токарном станке. При изготовлении никелевых матриц разъем выполняют на специальном приспособлении. Оригинал с матрицей надевают центровым отверстием на шпенек вращаемой вручную планшайбы. Напильником по месту сращивания делают насечку глубиной около 0,01 мм, равной толщине слоя затяжки оригинала никелем. Между матрицей и оригиналом, в месте насечки, вводят специальный режущий инструмент, круговым движением которого прорезают замок по всей окружности при этом матрица отделяется от оригинала. Такой способ разъема позволяет сохранить диаметр оригинала. Для отделения оригинала от матрицы можно применять и вакуумный способ. [c.230]

Горизонтальные валы для моделей. Горизонтальные валы для моделей чаще всего укрепляют на двух уголках с просверленными для вращения вала отверстиями (рис. 152). Чтобы не допускать перемещения в продольном направлении, на валу тем или иным простейшим способом создают приспособления для упора. Заточку же концов у вала (рис. 132), как это нередко делают у фабричных приборов, без токарного станка выполнить трудно. Проще всего, если вал достаточно толст, выпилить на нем трехгранным напильником (рис. 124, А) кольцеобразное углубление а и обжать на этом месте колечко из проволоки, лучше латунной (рис. 124, В). На тонком вале такое углубление выпилить невозможно, поэтому колечко припаивают (гл. 5), но только с одной стороны, противоположной подшипнику (рнс. 124, С). То же целесообразно применить и на толстом вале, если пайка менее затруднительна, чем выпиливание углубления. Если же вал тонок и в распоряжении есть подходящие бусы, то упор делают из кружка жести Ь (рис. 124, О), спаянного с валом, бусинку надевают для уменьшения трения. Такую конструкцию чаще всего применяют для вала пропеллера у модели самолета (рис. 169, С). Наиболее простой для выполнения способ заключается в заточке обоих концов вала конусами (гвоздь) и создания упора отогнутыми, как это показано на рисунке 124, Е, верхними концами поддерживающих вал уголков. Вал при этом может быть [c.159]

Предварительно из нихромовой или никелиновой проволоки диаметром 0,5 мм с помощью электродвигателя с редуктором или токарного станка либо с помощью ручной дрели, зажатой в тиски, готовят спираль, наматывая проволоку на стальной прут диаметром 2 мм и длиной около 1 м таким образом, чтобы витки плотно прилегали друг к другу. Затем полученную спираль растягивают так, чтобы расстояние между отдельными витками составляло 1 мм, и в таком виде наматывают ее на сердечник — стеклянную палочку диаметром 5 мм и длиной 30 см. На концах сердечника делают ушки — отверстия диаметром 2—3 мм, служащие для закрепления концов спирали. К одному концу сердечника прикрепляют спираль и наматывают ее на сердечник, укладывая витки, при равномерном натяжении, вплотную один к другому. Если длина спирали окажется недостаточной, то ее наращивают путем вкручивания одного конца в другой, не создавая утолщения. Конец спирали закрепляют во втором ушке. Намотанный описанным способом сердечник помещают в ректифицирующую трубку, для которой выбирают такой отрезок стеклянной трубки, чтобы разность внутренних диаметров ее на протяжении 30 см не превышала 0,5 мм. Диаметр трубки должен быть таким, чтобы сердечник с намотанной спиралью плотно прилегал к ее стенкам. Трубку и насадку предварительно очищают и для облегчения ввода сердечника со спиралью в трубку смазывают насадку маслом. Затем собран- [c.275]

Наплавку ведут постоянным током обратной полярности, сила тока ПО—120 а. После наплавки производят проточку гнезд на токарных станках. Для печных труб с толщиной стенки менее 9,5 мм. рекомендуется делать две канавки, а при толщине более 9,5 мм может быть [c.136]

Из металлов, которые нельзя обрабатывать вышеописанным методом, большое число образцов часто получают отливкой в тонкий слой расплавленного металла в литейных формах из медного листа (обычно охлаждаемых водой в нижней части). После удаления кромки лист режут на образцы или из него вытачивают на токарном станке прутки соответствующего диаметра. Аналогично используются литейные формы для получения листов, разделенных на секции, например при изготовлении эталонных образцов из литейного железа и чугуна [2]. Исследование однородности и определение точного состава образцов проводят подобно тому, как это делается для легких металлов. [c.29]

Для работы при давлениях выше 2000 бар стальной капилляр (рис. 6.57, б) ввинчивают в ниппель из легированной стали, предварительно полудив капилляр. Сборку производят в горячем состоянии, после чего конец капилляра обтачивают на токарном станке под углом 60 °. Уплотнение происходит на самом капилляре, для чего соответственно изготовляют гнездо. Углы гнезда и конуса отличаются на 1—2°. В зависимости от желания уплотнить соединение по большому или малому диаметру конуса большой угол делают или у конуса, или у гнезда. [c.239]

Намотка труб производится на оправку из стали или алюминия, по диаметру соответствующую внутреннему диаметру трубы. Длина оправки ограничивается только длиной печи для спекания труб или длиной станка для намотки. Оправка устанавливается на станок для намотки труб для этой цели может быть использован обычный токарный станок. Оправку для малых диаметров лучше делать из прутка металла, а для больших — из трубы (для уменьшения веса оправки и ускорения прогрева ее в печи). [c.86]

Однако это изменение характера внутренней поверхности валка допустимо лишь при применении очень чистой охлаждающей воды. При применении же на практике обычной воды наличие канавок на внутренней поверхности валка будет способствовать увеличению отложений минеральных солей и загрязнений, приносимых водой, в результате чего эффект охлаждения значительно понизится. Вследствие этого внутреннюю поверхность валков делают гладкой, для этого ее обрабатывают после литья на токарных станках под резец. Эта обработка необходима также для снятия с внутренней поверхности валков литейной корки, которая резко ухудшает теплопроводность. [c.152]

Отбор проб серого чугуна имеет особо важное значение для литейных мастерских, так как распределение запасов на складе производят по химическому составу, чтобы гарантировать правильное составление шихты. Однако, требование взятия стружки у чугуна через весь поперечник трудно выполнимо, дорого стоит и отнимает много времени. Только у готовых отливок, которые обрабатывают на токарном станке, это требование выполнить легко здесь нужно лишь собирать стружки, которые сваливаются при обтачивании [ делия в различные промежутки времени, тщательно их перемешивать и посредством квартования сокращать количество пробы до малых размеров. [c.84]

Классификация, проводимая на научных основах, требует соблюдения определенных условий. Первое и основное условие заключается в том, что товары делятся на группы таким образом, что в каждой группе их объединяет какой-либо общий признак. Каждое звено классификации может рассматриваться как самостоятельное целое, которое можно снова делить по любому иному признаку. Например, все режущие инструменты делятся по признаку материала обработки на металлообрабатывающие и деревообрабатывающие. Группы металлообрабатывающих инструментов представляют собой самостоятельные звенья классификации и могут дальше делиться по признаку способа обработки на инструменты сверлильные, токарные, строгальные, долбежные, фрезерные и т. п. [c.100]

Выемки и пазы в деталях должны проектироваться так, чтобы они получались в результате или обработки на токарном или карусельном станке, или же обработкой на проход фрезой. Основания выемок и пазов нужно стараться располагать в одной плоскости. Для выполнения последнего условия глубину поперечного паза в трубных досках делают равной глубине проточки края доски под прокладку (фиг. 66, а, б). [c.91]

Вообще не обоснованы поиски каких-то необычных реакций при нормальном образовании резитов, хотя сложная структура полученных веществ дает к этому некоторые основания. На самом деле конденсация проходит так просто и одновременно так полно, что следует ожидать только очень простых реакций, проходящих при мягких условиях. Насколько легко образуется конечный резит, можно заключить из мало известных наблюдений, доказывающих, что гомогенный щелочной водный раствор 1 моля фенола и 2 молей СН 0 при температуре водяной бани отверждается за 30 мин. Полученный блок состоит из резита, и это подтверждается не только наличием всех характерных признаков резита (полная нерастворимость, абсолютная неплавкость), но и тем, что материал, высушенный при комнатной температуре, можно обрабатывать на строгальных и токарных станках и получать изделия, по свойствам отвечающие всем предъявляемым к резитам требованиям (за исключением их относительно темной окраски <). [c.349]

Для удобства последующей обработки сплава его необходимо измельчать. Легкость раздробления сплава различна и в значительной мере зависит от его состава. Так, сплав, содержащий 50% N1 и 50% А1, хрупок и измельчается легко. С повышением содержания А1 сплав делается более твердым и с трудом разламывается даже на большие куски. Для получения сплава в форме мелкой крошки рекомендуется обтачивать слитки на токарных станках. По некоторым данным , катализаторы, полученные из больших кусков сплава, способны долго сохранять свою актив- [c.16]

Токарные резцы для обработки керамики цо форме (геометрии) такие же, как и металлообрабатывающие. По виду обработки они также делятся на проходные, расточные, подрезные, отрезные, резьбовые, фасонные и др. [c.164]

Тонкие пленки из политетрафторэтилена вырабатывают методом резания. Из порошка полимера делают заготовки в виде цилиндров, с которых на токарном станке срезают тонкие ленты (рис. 18). Эти ленты, выпускаемые в качестве неориентированной пленки, обладают высокой прочностью на разрыв. Электрическая прочность неориентированной пленки невысока, так как в ней имеется много мелких отверстий, через которые происходит пробой. Двухслойная пленка толщиной 100 микрон имеет электрическую прочность 30 кв/мм. [c.136]

Шатун служит подшипником поршневого пальца и если он перестал быть круглым, его следует заменить или отремонтировать. Чтобы отремонтировать шатун, нужно заменить втулку, а затем развернуть или расточить ее под размер поршневого пальца. Эта работа должна быть проделана на токарном станке. Чтобы получить высокую чистоту и точность обработки поверхности втулки поршневого пальца так, как это делают в авторемонтных мастерских, требуется высокое мастерство токаря. [c.143]

Несмотря на повсеместную распространенность элемента № 20, даже химики и то не все видели элементарный кальций. А ведь этот металл и внешне и по поведению совсем непохож на щелочные металлы, общение с которыми чревато опасностью пожаров и ожогов. Его можно спокойно хранить на воздухе, он пе воспламеняется от воды. Механические свойства элементарного кальция не делают его белой вороной в семье металлов по прочности II твердости кальций превосходит многие из них его можно обтачивать на токарном станке, вытягивать в проволоку, ковать, прессовать. [c.300]

Термическая правка вала производится на токарном станке, перед нагреванием вал опирают на люнеты, а центра освобождают от вала. Участок прогиба обматывают мокрым асбестом толщиной 10—12 мм в месте максимального прогиба в асбесте делают окна длиной 0,35d и шириной 0,2d (где d — диаметр вала). При нагревании волокна выпуклой стороны удлиняются, при остывании нагретые волокна выпуклой стороны укорачиваются, а сжатые волокна вогнутой стороны удлиняются и вал направляется в сторону, противоположную первоначальному изгибу. [c.155]

Ювелирные алмазы составляют только небольшую долю всей добычи (около 15%) главная же часть добычи в виде мелких и окрашенных алмазов идёт на технические нужды. В бурильном деле применяются алмазные коронки для проходки твёрдых пород. Алмазная пыль употребляется в значительных количествах для шлифовки твёрдых материалов и для доводки (тонкой заточки) токарных резцов, сделанных из твёрдых режущих сплавов. [c.230]

Графитовый электрод вставляется в специальный патрон и конец его обтачивается на токарном станке до диаметра 38 мм на длине 40 мм от конца стержня и далее до диаметра 45 мм на длине 40 мм. На обточенной цилиндрической поверхности электрода на том же токарном станке делается винтовая нарезка. [c.176]

ЧТО среди них надо расположить и обязательно требовать во всех классах выполнения распределенных советом учителей физических упражнений, подобных гимнастике, маршированию, хоровому пению, ремесленному труду (клеение, черчение, токарное дело и т. д.), опытам в физическом кабинете и т. п. Здесь непременно должны быть при каждом классе свои подготовленные наблюдатели или учители, чтобы и это время не пропадало для своего воздействия на воспитанников и для принятия во внимание индивидуальных их особенностей. Если в гимназии будет особый зал, могущий сразу вместить один или два класса учеников для нх физических упражнений, да особая комната для занятий избранными ремеслами, то каждый класс может найти своего рода отдых в этого вида перерывах устных уроков, где обязательно продолжительное сидение на мссте, мало свойственное большинству детей. Для младших классов, мне кажется, полезно, разумно распределив уроки, делать такие перерывы, хоть по получасу, раза два в день, т. е. отчислить на это 6 часов в неделю. От этого и от разумного распределения уроков много можно выгадать не только для здоровья юношей, но и для успешного хода всех их занятий. В старших классах по 4 часа в неделю мне казалось бы наиболее полезным распределить так, чтобы не менее как /г часа ежедневно шло на физические упражнения, часть которых в подходящее время может происходить во дворе гимназии или в саду. [c.114]

Листья дафнифиллума низкого используются в Японии для курения. Древесина дафии-филлума длинночерешкового находит применеиие в токарном деле. В Китае это растение [c.248]

Резка стеклянных труб осуществляется также отрезным алмазным кругом при вращении трубы. Керамические и стеклянные трубки можно резать с помощью абразивного круга или с помощью стеклореза. На рис. 5.11 показано приспособление для резки труб, содержащее режущий ролик пз твердого сплава от стекто-реза, рычаг с прижимными роликами и груз. При вращении трубы на ней делается надрез, иосле чего труба легко отламывается. Резка стеклянных труб осуществляется путем надреза силитовым стержнем с предварительным нагревом оправкой. Труба устанавливается на резиновые ролики и к ней весом опоры поджимается стеклорез (рис, 5.12). После поворота трубы на 360° получается ровный надрез, скол также ровный. Вырезка круглых стекол для манометров н защитных очков проводится на токарном станке. Стекло зажимается между планшайбой токарного станка и вращающимся центром с плоским торцом. Поверхности планшайбы и центра, поджимающие стекло, должны бьпь гуммированы. Стеклорез устанавливается в суппорте токарного станка. После выполнения реза кромки стекла легко [c.189]

При эрозионной защите днища поршня из а чюминиевого сплава АК-4 поверхность зачищают и обезжиривают титановой составляющей биметалла, поверхность алюминиевой составляющей травят. Поверхность днища поршня обрабатывают (торцуют) на токарном станке. На подставке I размещают поршень 2 и биметалл титан-алюминий 3 (алюминий со стороны днища поршня). Мембрана 4 сосуда 5 с жидкостью плотно контактирует с поверхностью титановой составляюихей биметалла. Электродом 6 создают электрический разряд, обеспечивающий максимальное удельное давление 9 Па на мембране. Алюминиевая составляющая биметалла деформируется, и соединение биметалла с материа-1ом поршня получается недостаточно прочным, что не обеспечивает плотного прилегания материа юв,. предохраняющего соединяемые поверхности от окисления при проведении второй стадии процесса на воздухе. Далее поршень с биметаллом спиральным нагревателем 7 помещают на нагое-тую до 550 °С поверхность 8, прикладывают усилие сжатия с удельным давлением 5 Па. При достижении в зоне контакта алюминия с алюминиевым сплавом температуры 550 °С делают [c.166]

Станки с ЧПУ имеют устройства автоматической смены режущего инструмента, что позволяет уменьшить потери времени и организовать многостаночное обслуживание. Станки с ЧПУ, так же как и обычные универсальные станки, делят на группы токарных, фрезерных, сверлильных, расточных и других станков. Имеется и другая группа станков, получившая название обрабатывающие центры. Обрабать ва.ющий центр представляет собой станок, на котором возможно сверление, фрезерование, растачивание и другие комбинации методов обработки резанием. [c.195]

Большой интерес представляет возможность избежать в этих конструкциях тяжелых поковок и печей для термической обработки корпусов. Максимальные размеры обмотанных аппаратов опредеяяются существующими кранами и токарными станками. Увеличение размеров последних сравнительно просто и не ставит перед металлургией таких тяжелых проблем, как кузницы и печи, имеющие дело со слитками в 350—400 т, тем более, что и в этом случае требуются мощные краны и станки. [c.395]

Металлизацию поверхностей зращения производят обычно на токарном станке, оборудованном вытяжным устройством для отсасывания образующейся металлической пыли. Металлизацию остальных поверхностей производят вручную. Деталь при этом помещают в кабину с отсасывающим устройством. Во время металлизации поверхность не должна нагреваться больше чем до 80°. Толщину покрытия не рекомендуется делать для цилиндрических наружных поверхностей больше 10 мм, а для цилиндрических внутренних и прочих — больше 4 мм. [c.55]

Тем временем приближалась первая мировая война. Военные ведомства европейских держав требовали от промышленности крепкой брони для кораблей и укреплений, особо прочной стали для пушек. Орудийные стволы начали изготовлять из хромомолибденовых и никельмо-либденовых сталей, отличающихся высоким пределом упругости и в то же время поддающихся токарной обработке с высокой степенью точности. Из хромомолибденовой делали бронебойные снаряды, судовые валы и другие важные детали. Фирма Винчестер применила эту сталь для изготовления винтовочных стволов и ствольных коробок. [c.220]

Bauer и Deiss дают следующие указания относительно частностей отбора проб. Если при предварительном металлографическом исследовании обнаружена резкая неоднородность химического состава материала пробы и поэтому было бы желательно определить состав в различных местах поперечного разреза, то, в зависимости от обстоятельств, нужно начинать сверлить или обтачивать на токарном станке. Если же дело идет об определении среднего состава, то допустимо лишь строгание через весь поперечный разрез куска. Поэтому для каждого полного анализа необходимы точные данные относительно способа взятия стружки, по возможности с приложением эскиза. [c.82]

Веретенное 3 вязкостью 19—23 сст при 50° С делится на масла кислотной очистки и выщелоченные. Оно широко применяется для смазки веретен льнопрядильных сташ 0в, различных подшипников в хлопчатобумажной и шерстяной промышленности. В металлообрабатывающей промышленности это масло широко используется для смазки трущихся частей токарных, сверлильных, заточных, расточных, шлифовальных станков и прочих механизмов, где скорость движеиия превышает 3 м/сек. [c.118]

Исключительная твердость алмаза делает его очень ценным в техническом отношении. В виде мелких острых кристалликов, нстав-ленных в специальную оправу, алмаз применяют для резки стекла. Особенно широко используют алмазы при бурении твердых горных пород. Для этого алмазы вставляют в специальные стальные цилиндрики с винтовой нарезкой, называемые коронками (рис. 40). Последние являются главной частью бурового снаряда. Алмазы применяют в токарных инструментах для обработки особенно твердых и вязких веществ и материалов, например слоновой кости, бронзовых сплавов и др. Алмазную пыль применяют для шлифовки драгоценных камней, [c.176]

Щиты воздухоохладителя собирают из шпунтованных сухих досок и обшивают листовой оцинкованной сталью. Крепление щитов к каркасу производят шпильками или специальными клиньями. Между щитами и каркасом устанавливают прокладки из пористой резины. Б каждом коллекторе делают отверстия под трубу диаметром 38x3 мм. Вырезка этих отверстий является сложной и трудоемкой операцией. Сложность заключается в точной разметке отверстий, которую обычно выполняют вручную. При вырезке отверстий газовой резкой необходимо каждое отверстие разметить и очертить мелом. Даже при тщательной разметке и вырезке отверстий газом качество отверстий получается неудовлетворительным. Поэтому указанный метод не может быть рекомендован. Вырезку отверстий в коллекторах необходимо механизировать и выполнять на сверлильных или токарных станках с помощью специальной фрезы — шарошки. При этом отпадает необходимость в разметке каждого отверстия, так как фреза имеет центровое сверло, которое сначала высверливает центровое отверстие, а затем вырезает отверстие под трубы. Диаметр отверстия под трубу должен быть на 1—2 мм больше диаметра трубы. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология