Термопара движущаяся

Проведение опыта. Сырье из обогреваемых емкостей 1 забирается насосом 7, прокачивается через змеевиковый подогреватель 2 н подается вниз окислительной колонны 3 или в штуцер, расположенный па ее высоты. Воздух, подаваемый воздушным компрессором 9 по трубке, проходящей внутри колонны, поступает в кольцевой перфорированный маточник 11, расположенный ira дне колонны. Таким образом, сырье и воздух могут двигаться li колонне параллельно снизу верх прямотоком или противотоком. Окисленный битум выводится через один из указанных отводов, проходит через гидравлический затвор и поступает в приемник. Отработанный воздух и отдув выходят сверху колонны и проходят конденсатор-холодильник 5. Сконденсировавшийся отдув собирается в приемник 6, а газы выбрасываются в атмосферу. Температура указывается термопарами 10, расположенными в нескольких точках по высоте колонны и в змеевиковом подогревателе. [c.278]

Установка состояла из четырех стеклянных хроматографических колонок 1 длиной 2,75 м каждая. Адсорбентом заполнялась только средняя часть (75 см) колонок. Эта часть колонок, так же как и верхняя их часть, имела диаметр 8 мм. Нижняя часть 2 имела длину 1 м и диаметр 2 мм. Вдоль каждой колонки двигались трубчатые электропечи 4, обмотки которых были выполнены таким образом, что температура печей возрастала снизу вверх. График изменения температуры вдоль одной из печей приведен на рис. 2. В этом случае температура печи возрастала от 30° снизу до 180° вверху. Регулировка температуры производилась вручную с точностью + 2°, а измерение температуры — термопарой. Движение всех печей сверху вниз осуществлялось одновременно одним часовым механизмом 5. Давление газа в системе замерялось манометром 6. [c.110]

После установки гальванометра все мол-а соединения проводов тщательно зачищают и хорошо зажимают. После установки термопары в печи стрелка гальванометра должна двигаться вправо от нуля- Если же она движется в обратную сторону, то [c.168]

Процесс сварки состоит в следующем. Хорошо зачищенные тонкой наждачной бумагой концы свариваемых проволочек закрепляются в зажимах. Свариваемые концы располагаются так, чтобы они на расстоянии 10—15 см составляли одну прямую, параллельную движению второго зажима. При разряженной цепи движением подвижного контакта приводят свариваемые концы в соприкосновение до касания их торец в торец и отводят назад до образования расстояния между ними в 1 мм. Заряжается конденсатор (замыкая и раз.мыкая ключ). При разомкнутой цепи подвижной зажим двигают до касания концов проволочек. В момент их касания происходит сварка. Качество спая рассматривается в десятикратную лупу он не должен быть значительно больше диаметра более толстой проволоки. Качество контакта проверялось омметром. Сопротивление всей термопары не должно превышать сопротивления суммы составляющих проволочек. Если при касании концов проволочек искра проскочит, а спая не получится, то перед повторным свариванием следует обрезать концы проволочек примерно на 1 мм, так как на них иногда образуется окнсная пленка (например, на константане) илп образуется шарик на одной из них. [c.68]

Иногда в качестве устройства для обеспечения линейного нагрева используют регулирующие электронные потенциометры, также по возможности с хромель-алюмелевой термопарой. Для этого позицию регулятора равномерно перемещают с помощью часового механизма или синхронного двигателя с редуктором. В последнее время появились потенциометры, позволяющие двигать регулятор автоматически с помощью фотоэлектрического устройства, которое следит за графиком, задающим программу. Таков, например, прибор РУП-5-01М. График может быть и нелинейным, отражая особенности изменения термо-э.д.с. термопары любого типа или же специфику избранного нелинейного режима. [c.50]

Печь, облицованная нержавеющей сталью (рис. 8. 10), имеет высоту около 2,5 м и состоит из верхней секции с тиглем внешним диаметром 1060 мм. и нижней секции для изложницы диаметром 750 мм. Печь снабжена рубашкой с водяным охлаждением нагревательный элемент блокирован таким образом, что энергия может включаться, если только через охлаждение идет вода. Графит нагревается индукционным током частотой 3000 периодов от мотор-генератора мощностью 100 или 200 кет. Ток воды через медный индуктор и мотор-генератор также блокирован, и электроэнергия выключается, если подача воды прекращается. Тигель изолирован цирконовой или муллитовой крупкой, засыпанной в кольцевое пространство между индуктором и графитовым экраном, установленным вокруг тигля. Делается и другая изоляция тигля, состоящая вместо крупки и экрана из керамики специальной формы. Для различной теплоизоляции используются различные индукторы, так как электромагнитная связь зависит от свойств материала. Верх и низ тигля изолируются огнеупором из плавленого силлиманита. Для поддержки тигля к внутренним стенкам печи приварен на четырех ножках -трубах стол из нержавеющей стали. В печи сделаны отверстия для вводов индуктора, смотрового стекла, вакуумного патрубка, ввода термопары и механизма, двигающего стержень, управляющий разливкой. Кроме того, имеется отверстие для вытяжки, обеспечивающей вентиляцию в печи во время загрузки и выгрузки. Все фланцы, крышка, секция с изложницей скреплены на вакуумных уплотнениях из неопреновых колец круглого сечения. Так как термопара и управление стержнем для отливки должны двигаться, когда печь находится под вакуумом, они снабжены стандартными уплотнениями вильсоновского типа. Нижняя секция является продолжением секции с тиглем, но меньшего диаметра, и содержит крепление изложницы и ее теплоизоляции. На дне этой секции находится графитовая вставка для улавливания разбрызганного металла. [c.275]

Нефть в электродегидратор поступает через штуцер 1 и далее в распределительный коллектор 2 в нижнюю часть электродегидратора под слой дренажной соленой воды. Распределитель сырья представляет собой коллектор, проходящий по всей длине аппарата, с присоединенными к нему горизонтальными перфорированными отводами. В верхней части аппарата устанавливается сборник обессоленной нефти 5, конструктивно выполненный примернотакже, как и распределитель сырой нефти. Обессоленная нефть выводится через штуцер 6. Такое расположение распределителя сырья и сборника обессоленной нефти позволяет потоку сырой нефти (эмульсии) двигаться вертикально вверх по всей ширине аппарата с равномерной скоростью, а это обеспечивает наибольшее число соударений капелек дисперсной фазы, движущейся вверх с капельками воды оседающими вниз, в каждой единице активного объема в единицу времени. Электроды, верхний 4 и нижний 3, расположенные в средней части электродегидратора и проходящие через всю его длину, крепятся к корпусу аппарата с помощью подвесных изоляторов 8, выполненных из фарфоровых гирлянд. Дренаж воды из электродегидратора производится через дренажный коллектор 9 и штуцер 10 автоматически по уровню, для чего каждый аппарат обеспечивается системой непрерывного дренирования воды по уровню. Во избежание образования газовой подушки в верхней части электродегидратора имеется сигнализатор и блокирующее устройство, отключающее подачу напряжения к электродам в случаев если уровень понизился. Поскольку электродегидратор работает под давлением, он оснащен манометром, термометром или термопарой, предохранительным клапаном, срабатывающим при превышении максимально допустимого рабочего давления в нем. Для отбора проб и определения эффективности работы аппарата имеется пробоотборное устройство, снабженное холодильниками. Во избежание потерь тепла аппарат теплоизолирован и сверху покрыт металлическим кожухом. Питание электродегидратора осуществляется от двух повышающих трансформаторов ОМ-66/35, имеющих номинальное напряжение 0,38/1 1-16,5-22 кВ и включенных с низкой стороны последовательно с двумя реактивными катушками РОМ 50/0,5 мощностью 50 кВА. [c.54]

Горячие дымовые газы двигаются по огневым каналам, отдавая свое тепло через стенки муфеля продукту. Температурный контроль производится с помощью термопар с регистрирующими гольванометрами. На выходе газа температура должна быть 790-860 °С, в зоне [c.540]

В данной работе использованы мешалки двух видов. В одних случаях мешалка представляет собой нихромо-вую проволоку, согнутую с одного конца в замкнутое кольцо по диаметру реакционного сосуда (рис. 1,а), в других к кольцу нихромовой проволоки припаиваются три отростка из той же нихромовой проволоки на равном расстоянии друг от друга (рис. 1,6), которые и перемешивают вещество. Мешалка приводится в движение мотором и двигается в вертикальном направлении с амплитудой 20—25 мм и со скоростью 60—85 движений в 1 мин. В основном схема измерений остается той же, что и в работе [7]. Температура кристаллизации измеряется медь-константановой термопарой, градуированной по эталонному термометру сопротивления. Термопара в отличие от прежней изготавливается из более тонкой проволоки [8] диаметром 0,05 жж и помещается в стеклянный чехол с внешним диаметром 2,5 мм. Так как чехол из-за малого диаметра сравнительно хрупок, термопару следует хорошо центрировать, чтобы ее не касалась мешалка при перемешивании. Для этого реакционный сосуд изготавливают таким, чтобы верхняя [c.197]

Газ проходит мимо термопары или термистора 2 (рис. 123), затем мимо нагретой проволоки 1 и мимо термопары или термистора 3. Объем камер, по которым двигается газ, очень невелнк н не вызывает Рис. 123. Измеритель заметного запаздывания в показаниях скорости течения газа, прибора при определении отдельных компонентов. Для комиенсащш влияния разницы в теплопроводностях различных компонентов применяется другая аналогичная компенсационная камера. [c.311]

Форма тиглей и положение помещенных в них термопар могут, как было сказано выше (стр. 19, 52, 98), несколько влиять на характер дифференциальной кривой при отсутствии эффекта в самом веществе. Кроме того, форма площадок на кривых простой записи, соответствующих эндоэффектам фазовых превращений в веществе, немного меняется. Оптимальной нуишо считать, по-видимому, шаровидную или грушевидную форму навески [1-171 ], или, наконец, любую, наиболее приближающуюся к вышеуказанным. Необходимо обращать серьезное внимание на то, чтобы теплообмен по проволокам термопар был сокращен до минимума. Именно уменьшением теплообмена и объясняется то обстоятельство, что наилучшие результаты (в обычных тигельках № 1, высоких) достигаются при погружении спая термопары иа в массу навески и на выше дна. Грушевидная форма как раз и позволяет снизить теплообмен ио проволокам. В цилиндрических сосудах или пробирках спай термопары лучше всего помещать на таком расстоянии от дна, которое равно радиусу цилиндра. Выше спая толщина слоя вещества должна быть в 1,5—2 раза больше радиуса. Это дает возможность уменьшить до минимума или даже совсем исключить теплообмен ио проволокам термопар. Таким образом, спай термопары желательно помещать в точке с минима [ьной температурой во время нагрева. При этом следует иметь в виду, что с увеличением высоты слоя вещества над спаем термопары величина пика на дифференциальной записи, отвечающая тому или иному фазовому нревращению, будет сначала возрастать. Однако, начиная с какого-то момента, это увеличение высоты слоя Б цилиндрическом сосуде (при хорошей теплопроводности блока) перестанет влиять на величину пика, поскольку в данном цилиндре фазовое превращение, возникнув у стенок сосуда, будет двигаться радиально к центру. Поэтому прекращение реакции произойдет одновременно как у спая термопары, так и по всей оси сосуда. Это имеет большое значение для количе-стиепных расчетов, поскольку увеличение навески в длинных цилиндри- [c.103]

Сахара движутся по флоэме в виде концентрированного раствора, в котором содержание сахаров составляет обычно 7—25%, (0,2—0,7 М). Первоначально велись споры о том, движется лй вода, выполняющая функции растворителя, с такой же ско ростью, что и сахара. Д вижение меченных С сахаров было относительно быстрым, но не совпадало со скоростью движения воды, меченной тритием ( Н), Сейчас ясно, что движение сахаров происходит только по ситовидным трубкам, тогда как молекулы меченой воды свободно диффундируют через плазмалемму. Поэтому беспорядочное движение очень малого числа молекул меченой воды приводило к их диффузии из ситовидных трубок, и в результате возникало впечатление, что вода не движется вместе с сахарами. То, что весь раствор действительно перемещается как единое целое, было показано в изящном опыте,, в котором пучки ситовидных трубок, извлеченные из черешка Hera leum, оставались соединенными своими концами с растением и продолжали функционировать. С помощью узкого луча авета напревали маленький участок на поверхности пучков, а затем, используя термопару, тщательно измеряли скорость движения нагретого раствора по ходу пучка. Этот метод показал, что нагретый раствор двигался по пучку со скоростью примерно [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология