Железо скорость горения

В диффузионной области горения наибольшее влияние на выжиг коксовых отложений оказывает добавление железа. На образце катализатора, содержащем 0,8 вес. % железа, отложенный кокс сгорает в два раза быстрее, чем на исходном катализаторе. Остальные металлы в какой-то степени ускоряют выжиг кокса при их содержании в катализаторе в больших концентрациях. Так, на образцах, содержащих до 0,5—0,8 вес. % никеля, меди, кобальта, хрома, молибдена и до 1,5—1,3 вес. % лития, натрия, калия, бериллия, магния, кальция, стронция, кокс выжигается в 1,2 раза быстрее. На образцах, содержащих микродобавки этих металлов, скорость горения кокса такая же, как исходного образца катализатора. Добавка свинца не влияет на скорость регенерации катализатора. [c.167]

Пиролюзит МпОг играет двойную роль катализатора разложения бертолетовой соли и источника кислорода. Оксид железа(III) РегОз также выполняет две функции. Он является минеральной краской (цвет ржавчины) и существенно уменьшает скорость горения массы, делая горение более спокойным. [c.31]

При изучении процесса беспламенного горения на раскаленной поверхности установлено [24], что оно протекает быстрее, чем нормальное пламенное горение, и скорость горения зависит от природы огнеупоров, из которых наиболее активным является шамот, содержащий в своем составе окислы железа. [c.61]

Влияние аэросила и окиси железа на скорость горения чистого перхлората аммония при 100 атм [19, 20, 26] [c.67]

Тяжелые металлы, являющиеся сильными ядами катализатора- крекинга (например, никель), и щелочноземельные металлы весьма умеренно ускоряют регенерацию катализатора. В присутствии щелочных металлов скорость горения кокса значительно возрастает (причем обратно пропорционально их молекулярному весу). Так, при содержании в катализаторе 1,0—1,5 вес. % лития или натрия продолжительность регенерации сокращается в 2,0—2,5 раза. Наибольшее ускорение регенерации достигается при внесении металлов, активирующих в небольших концентрациях катализатор крекинга (хром, ванадий, молибден и др.). По степени убывания воздействия на скорость окисления кокса в кинетической области испытанные нами металлы можно расположить в следующий ряд хром > ванадий > литий > молибден, медь > натрий > железо, кобальт > никель, бериллий, магний, кальций, стронций > калий > цезий > свинец. [c.43]

Рис. 17. Зависимость скорости горения сернистого железа от температуры.

На основе данных, представленных на рис. П1-2, была определена зависимость условной относительной скорости выгорания серы от температуры (рис. П1-4). Значения условной относительной скорости горения были получены делением степени выгорания серы в процентах на время горения. Характер кривой показывает, что процесс горения односернистого железа в зависимости от температуры может протекать как в кинетической, так и в диффузионной областях. [c.59]

Сопоставление скорости горения односернистого железа (полученного из флотационного колчедана) в неподвижном и в псевдо-ожиженном слоях показывает, что при одной и той же температуре (700 °С) для выгорания серы из односернистого железа на 50% в первом случае требуется 4 мин [21, а во втором [17] —примерно 4 сек (см. рис. 111-2). [c.60]

Изучение влияния концентрации кислорода в исходной смеси на скорость горения односернистого железа в кипящем слое было начато А. М. Малецом в лаборатории обжига НИУИФ и продолжено авторами [44] с сотр.. [c.61]

Опыты проводились на установке непрерывного действия, схема которой представлена на рис. И1-9. Определение скорости горения велось в условиях избытка односернистого железа по отношению к кислороду при строго фиксированной высоте кипящего слоя, чем определялся его объем, а следовательно, и время пребывания в нем кислорода. [c.61]

Исследования проводились с фракцией односернистого железа —0,25 -fO, 17 мм. Показано, что зависимость скорости горения одно- [c.61]

Скорость горения серосодержащего сырья. Скорость горения колчедана зависит от скорости разложения FeS, на серу и FeS. а также от скорости окисления сульфида железа FeS и серы с образованием SOg, С повышением температуры и содержания кислорода в газовой смеси и с уменьшением размера кусков колчедана скорость указанных процессов возрастает и, следовательно, увеличивается скорость горения колчедана. Существенное влияние на скорость горения колчедана оказывают его химический и минералогический состав, а также кристаллическое строение и наличие различных примесей. [c.71]

Была изучена также зависимость скорости диссоциации двусернистого железа и горения односернистого железа от различ- [c.113]

На рис. 44 и 45 показаны кривые скорости диссоциации двусернистого железа и горения односернистого железа при различных температурах. Скорость обоих процессов увеличивается с повышением температуры. [c.114]

Рис. 47. Зависимость константы скорости горения односернистого железа от температуры.

Такой же характер зависимости константы скорости горения двусернистого железа получен и для обжига колчедана в распыленном состоянии . [c.116]

По величине кажущейся энергии активации можно заключить, что скорость процесса диссоциации двусернистого железа определяется скоростью химической реакции, а скорость процесса горения односернистого железа — скоростью диффузии кислорода через пленку окислов, покрывающую частицу материала. [c.116]

На рис. 48 показаны кривые скорости горения односернистого железа в зависимости от поверхности обжига при одной и той же температуре. [c.116]

Таким образом, можно считать установленным, что скорость горения обратно пропорциональна размеру частиц обжигаемого материала. Опыты показали, что скорость процессов диссоциации двусернистого железа и обессеривания самородной серной руды не зависит от размера кусков. [c.118]

Обогащение воздушного дутья кислородом увеличивает скорость горения топлива и последующих процессов образования восстановителей восстановления оксидов железа, уменьшает количество тепла, выносимого из печи с балластным азотом воздуха. Тбис, при повышении содержбшия кислорода в дутье с 21 до 30% об. УРК снижается на 9%, а производительность печи увеличивается на 10%. При более высоком содержании кислорода в печи развиваются излишне высокие температуры, что может вызвать подвисание шихты и замедление плавки. [c.72]

Для повышения скорости горения смесевых топлив используют катализаторы, содержащие окислы меди, хрома, железа, магния, железных, медных и магниевых солей хромовой и метахромистой кислот, металлоорганических соединений. Так, ферроцен увеличивает скорость горения топлива на основе перхлората аммония в 2 раза. Для снижения скорости горения в качестве ингибиторов горения применяют фтористые соединения (1лР, Сар2, ВаРз) и гетеромолибдаты. Так, добавка 2 % Ь1Р к полиуретановому топливу снижает скорость горения в 2 раза. [c.8]

Из числа добавок наров различных жидкостей эффективно снижали скорость горения анилин, бензол, этиловый эфир, пентакарбонил железа, толуол, к-октан, ацетон незначительно [c.22]

Обычно активность катализаторов падает с увеличением скорости горения состава. Сравнительный анализ активности ряда катализаторов на основе соединений железа в составе полибутадие1Но-вого топлива показывает, что при содержании ферроцена >1% или Ре20з>2% наблюдается эффект насыщения. Важную роль при катализе играют удельная поверхность частиц катализатора и степень контактирования с окислителем. При увеличении удельной поверхности частиц железа с 20 до 80 м кг скорость горения топлива возрастает на 20—307о- При дальнейшем увеличении удельной поверхности эффект роста скорости горения падает. [c.307]

В качестве катализаторов были использованы 1) кристаллйче ское субдисперсное а-Ре ( о= 50 нм) 2) окись железа РегОа, со державшая а-РезОз (й о<5мкм) 3) ферроцен кристаллический, о<50 мкм. Добавки катализатора вводились сверх 100% в количестве 1% (масс). Исходная смесь ПХА + ПММА обозначалась как смесь А, та же смесь с добавкой Ре, РезОз и ферроцена обозначалась соответственно как А+Ре, А+РегОз и А + Ф. Были исследованы следующие параметры горения скорость горения, структура и температура поверхиости, максимальная температура пламени, спектральный состав продуктов горения по высоте пламени. Результаты определения скорости горения. смесей в зависимости от давления показывают, что в данных условиях в исследуемом интервале давлений все добавки увеличивают скорость горения а 20—40%. Введение катализаторов привело также к изменению закона зависимости скорости горения от давления. [c.309]

Примерно с начала 1960 г. из литературы стало известно, что окись железа, производные ферроцена, х ромит меди и другие соединения переходных металлов увеличивают скорость горения нитрата аммония, перхлората аммония и смесевых твер ] ых топлив, содержащих перхлорат аммония в качестве окислителя. Усгановлено [28], что хромит меди также повышает полноту сгорания. Он является отличным катализатором горения твердых смесевых топлив, о щако в более поздних сообщениях [26— 29] говорится, что нгидкие соединения ферроцена, хорошо смешивающиеся со связкой, представляют собой превосходные катализаторы, эффективность которых выше хромита меди. [c.63]

Окись кремния в виде аэросила оказывает существенное влияние на скорость горения некоторых смесез , например перхлорат аммония—полиметилметакрилат, при коэффициенте избытка окислителя 0,61. Средние размеры частиц перхлората 10 мк, горючего 3 мк. Однако аэросил замедляет горение чистого перхлората аммония, в то время как металлы с переменной валентностью (например, железо) повышают скорость горения (табл. 32, 33). [c.67]

Иногда по условиям работы двигателя возникает необходимость в увеличении скорости горения заряда в целом или скорости выгорания определенной его части. Тогда в состав топлива вводят присадки — ускорители горения. Это, главным образом, окиси, двуокиси и карбонаты металлов в количестве от 0,5 до 1,5%. К числу таких присадок относятся окись магния MgO, окись свинца РЬО, двуокись железа РегОг, двуокись свинца РЬОг, карбид свинца или углекислый свинец РЬСОз и др. Эти присадки могут обеспечить увеличение скорости сгорания в 1,5—2,0 раза по сравнению с нормальной, т. е. свойственной данному топливу. [c.167]

Авторы работы пришли к выводу, что в данном. случае скорость горения яе зав1исит от кало рийности смесей, а определяется прочностью слабейшей свяаи в молекуле горючего прочность связи уменьшается до ряду С—С, С—ННг, С—N02, N—N02. Большую скорость горения смеси с ферроценом (С5Н5)гРе авторы объясняют каталитическим действием образующейся в результате горения окиси железа. [c.101]

Поскольку ранее Г2] было усгановлено, что в процессе обжига колчедана скорость диссоциации пирита превышает скорость горения FeS, вследствие чего последняя является лимитирующей ста-дргей, исследование кинетики в кипящем слое 117] проводилось на частицах пирита, из которого был отогнан один атом серы (т. е. на частицах односернистого железа крупностью 0,18—0,25 мм). Отгонка первого атома серы проводилась в токе азота при 800 °С. Кинетика горения изучалась на лабораторной установке, схема которой ясна из рис. II1-1. В разогретом до требуемой температуры кипящем слое полностью выжженного пиритного огарка или бессернистой железной руды (той же крупности) сжигалась навеска односернистого [c.58]

С повышением температуры скорость горения колчедана возрастает, но необходимо иметь в виду, что при высокой температуре обжига (выше 800— 850° С) колчедан может спекаться (шлаковаться), что крайне осложняет работу обжиговых печей. Причина шлакования колчедана — образованле при обжиге смесей с пониженной температурой плавления. Так, при горении колчедана образуются в качестве промежуточных продуктов FeS и FeO. Взятые отдельно, они имеют сравнительно высокие температуры плавления FeS — 1170, а FeO— свыше 1300° С. Однако эти соединения образуют смеси с пониженной температурой плавления. Как видно нз диаграммы плавкости системы FeS — FeO (рис. 25), вначале при добавлении к FeS закиси железа FeO температура плавления смеси понижается до 940° С при содержании в смеси около 45% FeO, а при дальнейшем увеличении процента FeO температура плавкости вновь возрастает. При наличии в колчедане примеси двуокиси кремния SiOj размягчение и слипание отдельных зерен колчедана может наступить и при более низкой температуре. Слипшиеся кусочки колчедана теряют сыпучесть. В механических печах спекшийся колчедан налипает на гребки и часто является причиной их поломки, так как нагрузка на гребок сильно увеличивается. Нельзя допускать [c.66]

Впервые возможность безгазового горения предположили А. Ф. Беляев и Комкова, обнаружившие для одной термит1гой системы отсутствие зависимости скорости горения от давления. В дальнейшем реальность безгазового горения была доказана Э. И. Максимовым, В. М. Шкиро и автором, которые специально разработали безгазовый состав на базе железо-алюминиевого термита и подробно изучили механизм и закономерности его горения. До,пгое время безгазовое горение в чистом виде считалось экзотическим. И лишь после того как был обнаружен обширный класс [c.94]

На рис. 49 представлены графики зависимости константы скорости горения односериистоги железа от величины поверхносп обжига. Характер полученнь х графиков — прямые линии — показывает, что между относительной константой скорости и поверхностью обжига справедливо соотношение [c.117]

На рис. 50 показан ход процесса горения односернистого железа. тля фракций с различной величиной частиц. Из графика видно, что скорость горения увеличивается с уменьиюнием размера кусков. Это положение подтверждается также опытами по обжигу флотационного колчедана в распыленном состоянии . [c.117]