Сушилки вакуумные см Вакуум сушилки

Независимо от метода получения уретановых эластомеров первой стадией их производства неизменно является сушка исходных олигомеров. Полиэфиры могут быть высушены под вакуумом, в аппаратах с мешалками, периодическим или более эффективным и воспроизводимым непрерывным способами. В последнем случае применяют либо вакуумные пленочные сушилки (температура 100—110°С, остаточное давление 0,7—1,3 кПа), либо сушилки, снабженные соплом, через которое проходит нагретый до 155°С воздух [2, с. 103]. [c.531]

Дальнейшую переработку карбонизированных растворов производят по схеме рис. 57. Раствор углекислого калия выпаривают в трехкорпусной вакуум-выпарной батарее. Концентрированный раствор высушивают на непрерывно действующих вакуум-вальцах, обогреваемых паром. Высушенный продукт прокаливают в вакуумных барабанных сушилках периодического действия с паровой рубашкой (давление пара 12 ат). Этим методом получают поташ с [c.202]

Барабанные вакуум-сушилки. Барабанная вакуум-сушилка состоит из цилиндрического вакуумного корпуса с нагревательной рубашкой, который вращается вокруг горизонтальной оси и штуцера с крышкой и люком, служащего при малых размерах барабана для загрузки и выгрузки [c.260]

Рис. 2. Схема производства волокнита 1 — мешки с тальком, магнезией, известью 2 — воронка вакуумной загрузки 3 — бункер для сыпучих компонентов 4 — сито ротекс 5 — дозировочные весы для сыпучих материалов в — смеситель для сыпучих компонентов 7 — емкость для олеиновой к-ты в — дозатор 9 — бе) уны 10 — механич. опудриватель II — вентилятор 12 — приемный бункер 13 — механизм для раскладки В. на ленту сушилки 14 — ленточная сушилка 15 — смеситель различных партий В. 1в — ресивер 17 — вакуум-насос.

Наиболее часто применяют сушилки следующих типов барабанные горизонтальные вакуум-сушилки, вальцовые (атмосферные и вакуумные), камерные и распылительные сушилки. [c.317]

Конденсация и охлаждение паров воды и кислот С —С , полученных при концентрировании пульпы, осуществляется в конденсаторе 54. Кислый дистиллят, полученный в выпарном аппарате 53, поступает в сборник 60. Из выпарного аппарата 53 насыщенный раствор сульфата натрия, содержащий до 30% воды, подается в вакуумную вальцевую сушилку 56. Сушка осуществляется при остаточном давлении 500 мм (возможно, если прокаливание сульфата натрия будет осуществляться в кипящем слое, применение вакуум-сушилки отпадет). Высушенный сульфат, содержащий не более 5% влаги, из вакуумной сушилки поступает при помощи транспортера к эрлифту 65, который поднимает его в емкость для сырого сульфата натрия 66. [c.126]

Распылительные сушилки. Вакуумные распылительные сушилки больше подходят под понятие вакуум-охладителей или вакуум-кристаллизаторов. При распылении в вакууме происходит интенсивное испарение и [c.187]

Вакуум-сушилки. Особенности конструкции и технологии. Сушку под вакуумом используют для высушивания термочувствительных, дорогостоящих и окисляющихся на воздухе материалов. Этот же способ обычно применяют в тех случаях, когда в процессе высушивания выделяются высокотоксичные или ценные вещества. Механизм вакуумной сушки аналогичен механизму процесса атмосферной сушки с кондуктивным подводом тепла. Для этого способа характерны периоды постоянной и падающей скоростей сушки. В течение первого периода температура высушиваемого материала остается постоянной и равной температуре насыщенного пара удаляемого растворителя [c.115]

Вакуумные вальцовые сушилки работают по тому же принципу, что и описанные выше - атмосферные, но в них все рабочие части находятся внутри герметичного кожуха, соединенного с источником вакуума. [c.271]

Форма вакуумной камеры зависит от количества и свойств высушиваемых материалов. Иногда в качестве камеры используют даже стеклянные бутылки, которые в дальнейшем служат тарой для продукта. Вакуумной камерой может быть, например, большая полочная сушилка, оборудованная змеевиками и рубашками для охлаждения и нагревания. Применяются также вращающиеся вакуум-сушилки и цилиндры со скребками. Чтобы обеспечить равномерный вакуум в непрерывных системах, часто пользуются затворами для воздуха при введении и удалении материала. [c.606]

Вакуум-сушилка обычно состоит из сушильной камеры, конденсатора и вакуумного насоса. В зависимости от конкретных условий может быть применен смешивающий или поверхностный конденсатор. Необхо- димая производительность насоса выбирается, исходя из допустимой величины натекания атмосферного воздуха в сушилку и возможного газовыделения продукта. Если производительность насоса отнести к 1 поверхности нагрева сушилки, то рекомендуется принимать производительность насоса в м 1ч-м (при давлении всасывания) [c.255]

Сушка производится следующим образом. В барабане создается вакуум и одновременно производится обогрев барабана пропусканием в паровые рубашки так называемого вакуумного пара, т. е. пара с давлением ниже атмосферного. Сырой продукт загружается в бункер, и в нем создается вакуум путем откачки специальным мокровоздушным насосом. Когда давление в бункере сравнивается с давлением внутри барабана, материал пересыпается через спускную трубу и попадает в загрузочный шнек барабана. После окончания загрузки производится переключение сушилки на полный обогрев, т. е. в паровой системе создается избыточное давление максимум 1 ати. Отсос конденсата из рубашки осуществляется отдельным мокровоздушным насосом. Для улавливания пыли установлен специальный циклон. Предварительная откачка воздуха из барабана производится мокровоздушным вакуумным насосом когда давление в сушилке после загрузки достигает 20 мм рт. ст. (предельное давление, создаваемое мокровоздушным насосом), тогда включаются поочередно ступени пароэжекторного насоса (всего 3 ступени). Сушка производится при температуре 90°С и остаточном давлении в сушилке 0,5 мм рт. ст. После окончания сушки, [c.265]

Вакуумное оборудование (в химической технологии) — аппараты, работающие под вакуумом, — вакуум-фильтры, вакуум-сушилки, вакуумные выпарные аппараты и др. [c.12]

Вакуумные герметические сушилки. К ним относятся гребковые типа Венулет периодического действия, применяемые там, где требуется удалить из материала органические растворители, при сушке токсичных веществ, а также материалов, образующих взрывоопасные смеси с воздухом. Вакуум-сушильные немеханизированные шкафы периодического действия с противнями, расположенными на греющих элементах, нашли применение в малотоннажных производствах. Вакуум-вальцовые механизированные сушилки непрерывного действия распространены в производстве пищевых продуктов, красителей и др. Во всех вакуум-сушилках исключен непосредственный контакт теплоносителя с высушиваемым материалом, поэтому в них можно сушить продукты, нестойкие к действию воздуха и топочных газов. [c.247]

Схема гребково-вакуумной сушилки 1 — корпус сушилки 2 — паровая рубашка 3 — мешалка 4 — загрузочный люк 5 — трубы, способствующие неремешиванню материала 6 — разгрузочный люк 7 — штуцер для присоединения к вакууму [c.203]

Вакуумные вальцовые сушилки работают по тому же принципу, что и описанные выше, атмосферные, но в них все рабочие части находятся внутри герметичного кожуха, соединенного с установкой для создания вакуума. В вальцовых сушилках возможна эффективная сушка в тонком слое (пленке) материалов, не выдерживающих длительного воздействия высоких температур, например красителей. Продолжительность сушки регулируется числом оборотов вальцов. Однако в сушилках без досуши-вателей часто не достигается требуемая низкая конечная влажность материала. [c.626]

Ленточный вакуумный дегидратор, изображенный на рис. 111-20, можно рассматривать как непрерывнодействующую вакуум-сушилку. [c.242]

Необходимо отметить, что система вакуумного транспортирования пылевидных материалов является потенциально менее опасной, чем транспортирование под давлением воздуха. Это обусловливается меньшей концентрацией кислорода в объеме, более низкими скоростями транспортирования, меньшей возможностью попадания пыли в помещение, облегченными условиями выделения порощка из воздуха. Достаточно надежным способом, позволяющим избежать взрыва аэрозоля, является, как указывалось выше, снижение концентрации кислорода в нем до безопасной (метод инертизации). Для этого в вакуум-сушилки и другие подобные им аппараты при сбросе вакуума вводят флегматизирующий газ [190]. Такую же защиту применяют для мельниц, дробилок, сборников пыли и др. [5]. [c.237]

При применении смешивающего конденсатора нужно учитывать, что насос должен откачивать еще и воздух, выделяюш[ийся из охлаждающей воды. Следует указать на то, что в вакуумной сушилке может наблюдаться вспенивание материала, которое является следствие бурного выделения газов, содержащихся в продукте. Об этом нельзя забывать, так как для некоторых продуктов такое вспенивание является недопустимым явлением. Расход тепла в вакуум-сушилке меньше, чем в атмосферной за счет малого количества отработанного воздуха, а также за счет снижения скрытой теплоты испарения при более низких температурах материала [234]. Недостатками сушилок являются повышенный расход металла, необходимость тщательной герметизации и особых устройств для загрузки и 1выгруз и. [c.255]

Перед прессованием заготовки во многих случаях сушат в полочных вакуум-сушилках при 60—90° в течение 1—3 час. Предварительная сушка улучшает диэлектрические свойства и водостойкость материала. В виду гигроскопичности пропитанной ткани вакуумную подсушку производят вне зависимости от степени сушки в пропиточно-сушильной машине. После сушки заготовки немедленно прессуют для этого их кладут между стальными никелированными пластинами, предварительно смазанными олеиновой киаютой. В зависимости от толщины прессуемых плит, одну или несколько таких заготовок с прокладочными стальными листами кладут между обогревающими плитами пресса. [c.476]

Кристаллизаторы Холодильники Вакуум-сушилки шкафные Сушилки вакуумные Сушилки ленточные Сушилки вальцовые Сушилки ра опыливающие Сушилки с кипящим слоем Сушилки сублимационные Сушилки пневматические Сушилки прочие Центрифуги периодического действия Центрифуги непрерывного действия Сверхценгряфуги Сепараторы и экстракторы жидкостные Барабанные Дисковые Тарельчатые [c.110]

Реактор (2) мерники для сырья и реагентов (3—5) аппараты для вакуумной отгонки уксусной кислоты от реакционной массы (1, 1а, 6, 8) про-мыватель-отстойник (15) емкость для спирта (32) подогреватель (1а) кр -сталлизатор (20) фильтр (21) вакуум-сушилка (23). [c.742]

Белое индиго ( I 1178). Применение индиго в крашении и печати облегчается тем, что оно поступает в продажу в восстановленном виде, вследствие чего процесс кубования отпадает. Описано несколько продуктов восстановления индиго, один из которых — Белое индиго — имеет промышленное значение. После восстановления индиго щелочью и гидросульфитом, цинком или глюкозой Белое индиго может быть осаждено двуокисью углерода или минеральной кислотой. Будучи двуосновной кислотой, лейкоиндиго образует моно- и динатриевые соли кислая соль более стабильна и поэтому предпочитают изготовлять концентрат кислой соли. Фирма IG применяла каталитическое восстановление в водном растворе едкого натра в присутствии никеля. В Гёхсте производилось ежемесячно 400 г индиго, половина которого продавалась в виде Белого индиго. Катализатор готовился восстановлением карбоната никеля, нанесенного на фуллерову землю. Восстановление проводилось в горизонтальном котле с паровой рубашкой применялись 20%-ная паста индиго, едкий натр, катализатор и водород. Раствор лейкосоединения отделяли сифопированием от катализатора и затем применяли различные процессы в зависимости от того, в каком виде предполагалось выпускать продукт — в форме пасты или порошка. Для получения пасты лейкосоединение осаждали из раствора двуокисью углерода и фильтровали. Затем его смешивали с мелассой, упаривали в вакууме при 50° до 50%-ного содержания Белого индиго и, наконец, сушили в вакуумной тарельчатой сушилке. Для получения лейкосоединения в порошке раствор лейкоиндиго с содержанием Белого индиго около 17% смешивали с мелассой, упаривали и сушили. Добавление мелассы регулировали с таким расчетом, чтобы получать порошки с 50—60—70—80 % -ным содержанием индиго. [c.1164]

Смотреть страницы где упоминается термин Сушилки вакуумные см Вакуум сушилки: [c.348] [c.556] [c.264] [c.68] [c.68] [c.556] [c.424] [c.270] [c.255] [c.271] [c.274] [c.462] [c.701] [c.701] [c.701] [c.495] [c.607] [c.670] [c.111] [c.250] [c.112] [c.1201] [c.1201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология