Струйные мельницы размольные

Рис. 156. Струйная мельница с вертика.пьной трубчатой размольной камерой

Схема размольной установки с использованием сжатого воздуха в качестве энергоносителя показана па рис. 157. Подлежащий измельчению материал из бункера 12 питателем 13 подается в струйную мельницу 15, куда по трубе 14 поступает сжатый воздух. Так как в рассматриваемой схеме предусмотрено использование струйного [c.220]

Рис. 158. Схема размольной установки, работающей на перегретом паре 1,3 — штуцера для вывода продукта 2 — штуцера подогрева или охлаждения шнека 4 — шнек S — затвор 6 — струйная мельница с плоской размольной камерой 7 — труба для подвода энергоносителя 8 — инжектор 9 — приемная воронка ю — питатель 11 — затвор 12 — бункер сырья 13 — циклоп 14 — трубопровод 15 — конденсатор 16 — труба 17—труба орошения пластинчатого конденсатора 18 — пластинчатый конденсатор 19 — отвод неконденсирующихся газов го — подвод свежей воды 21 — отвод нагретой воды 22 — спуск конденсата 23 — сборник 24 — пасос 25 — штуцер для удаления шлама

Более подробное изложение методики перехода от опытного образца мельницы к промышленному можно найти в книге В. И. Акунова. Чтобы определить технологические размеры промышленного измельчителя по методу В. И. Акунова, необходимо знать.соответствующие размеры модельной мельницы и условия измельчения данного материала. В этом особенность предложенного метода, его достоинства и недостатки. Производительность струйной мельницы зависит от диаметра и длины разгонных трубок и диаметра сопла расстояния между срезами разгонных трубок 1 , размеров размольной камеры к и давления, температуры, физико-химических свойств энергоносителя, крупности исходного сырья и конечного продукта, твердости, хрупкости, предела прочности измельчаемого материала, равномерности питания измельчителя и своевременного отвода из зоны измельчения готового продукта. [c.228]

На рис. 8.4.4.4 показана схема установки с противоточной струйной мельницей (см. также рис. 8.4.1.7) с выводом измельченного материала в верхней его части и одной ступенью сепарации. Измельчитель состоит из размольной камеры 1, в которую с противоположных концов входят разгонные трубки 2. [c.775]

Рис. 154. Струйная мельница с вертикальной трубчатой размольной

Схема размольной установки с использованием сжатого воздуха в качестве энергоносителя показана на рис. 155. Подлежащий измельчению материал из бункера /2 питателем 13 подается в струйную мельницу 15, куда по трубе 14 поступает сжатый воздух. Так как в рассматриваемой схеме предусмотрено использование струйного измельчителя с вертикальной трубчатой размольной камерой, в верхней части которого происходит сепарация продукта, то специальный сепаратор отсутствует и пылегазовая смесь по газопроводу 11 направляется непосредственно в циклон 8. Отделенный в циклоне продукт измельчения через затвор 9 выводится на транспортер 10 и направляется в сборник 2. Газ из циклена по газопроводу 7 поступает в фильтр 5 и удаляется затем через выхлопной штуцер 6. Задержанные в фильтре твердые частицы через затвор 4 по газопроводу 3 также поступают в сборник 2, откуда готовый продукт через затвор 1 идет на раздачу. Источник сжатого газа на схеме не показан. [c.224]

В этом особенность предложенного метода, его достоинства и недостатки. Производительность струйной мельницы зависит от диаметра и длины разгонных трубок и т, диаметра сопла йс, расстояния между срезами разгонных трубок /т, размеров размольной камеры к и 1к, давления, температуры, физико-химических свойств энергоносителя, крупности исходного сырья и конечного продукта, твердости, хрупкости, предела прочности измельчаемого материала, равномерности питания измельчителя и своевременного отвода из зоны измельчения готового продукта. [c.232]

ГИПИ-4 установлены оптимальные режимы измельчения пигментов и наполнителей на струйных мельницах, на основании которых составлены и выданы по 7 материалам данные для проектирования размольных цехов (природные земли, тальк, барий, слюда, мел и др.). [c.43]

Измельчение материала в струйных мельницах производится за счет энергии, которая сообщается струей перегретого пара или сжатого воздуха, вытекающего из сопла со звуковой и сверхзвуковой скоростью. Частицы материала захватываются струей пара или воздуха и направляются к центру размольной камеры мельницы. Во время движения каждая частица многократно сталкивается с другой, благодаря чему осушествляется измельчение материала от начальных размеров частиц 3—5 мм до размеров 1—6 мк. [c.137]

На рис. 1.31 показана схема устройства струйной мельницы с плоской горизонтальной размольной камерой. Она состоит из размольной камеры 1 и установленного под ней циклона-сепаратора 6. [c.65]

Струйные мельницы с плоской размольной камерой (диаметром от 50 до 1000 мм) применяют для тонкого измельчения серы, сурика, талька, известняка, диоксида титана и т.д. Крупность исходного сырья для таких мельниц находится в пределах 0,1-0,5 мм. Конечный продукт имеет крупность 20 мкм и менее. Например, [c.66]

Рис. 1.31. Схема струйной мельницы с горизонтальной размольной камерой

На рис. 1.32 показана схема устройства струйной мельницы с трубчатой вертикальной размольной камерой. Измельчитель состоит из размольной трубчатой камеры, в нижней части которой расположены два ряда сопел 1. Каждая пара сопел наклонена друг к другу таким образом, чтобы каждая пара струй пересекалась в вертикальной плоскости на некотором расстоянии от противоположной стенки трубы. Как и в плоской размольной камере, материал измельчается при многократных со-, ударениях частиц в точках пересечения струй. [c.67]

Рис. 1.32. Схема струйной мельницы с трубчатой вертикальной размольной камерой

Струйные сепараторы. Струйные сепараторы представляют собой не самостоятельные аппараты, а являются частью установок для измельчения с воздущной сепарацией. Наиболее распространенный тип струйного сепаратора изображен на рис. 47. Он состоит из помещаемого над размольной камерой конического кожуха и внутреннего конуса 2 в верхней части конуса 2 расположены по кругу поворачивающиеся на осях лопасти 3, а снизу он закрывается автоматическими клапанами 4. К сепаратору присоединен воздуховод 5, ведущий к вентилятору и циклону. Струя воздуха со взвешенными в ней частицами различного размера поступает из размольной камеры в пространство между конусами, поднимается вверх и здесь круто изменяет свое направление, -входя через щели между лопастями внутрь конуса 2. При этом отделяются наиболее крупные частицы, которые ссыпаются по внутренним стенкам кожуха обратно в мель-ницу. Во внутреннем конусе воздух еще раз меняет свое направление, устремляясь в вертикальный воздуховод, он при этом теряет еще некоторую часть взвешенного материала и уносит из сепаратора лишь наиболее мелкие частицы. Осевшие во внутреннем конусе частицы время от времени периодически ссыпаются обратно в мельницу. Ширина щелей между лопастями 3 может изменяться, чем достигается изменение соотношения между количеством [c.147]

III — взрывные пневматические, электро-гидравлические, электроимпульсные и электротермические дробильные аппараты IV — аэродинамические и пневмомеханические-мельницы (струйные размольные аппараты без мелющих тел). [c.90]

Краткое описание. Одним из способов устранения неравномерной подачи угольной пыли на электростанциях является подвод дополнительного тепла в систему пылеприготовления. При этом снижается удельный расход электроэнергии на размол и износ размольных элементов шаровых барабанных мельниц. Цля дополнительного подогрева горячего воздуха, поступающего на мельницы и вентиляторы горячего дутья (ВГД), в воздуховодах котлов ТП-100 могут быть установлены газовые горелки струйного типа СГ-400. [c.199]

На рис. 148 показана струйная мельница фирмы Вегк and Со . На рис. 149 дан разрез размольной камеры этой мельницы. На рис. 150 [c.214]

Рис. 150. Струйная мельница фирмы Slurtevant J — сепаратор г — опорный фланец 3 — размольная камера 4 — струбцина S — штуцер эпсргоносителя о — штуцер для вывода тонкой франции 7 — бункер сырья S — штуцер

Исходные порошкообразные компоненты поступают со склада или размольных установок в смесители с планетарио-шиековыми мешалками 1 Из них дозаторами 2 компоненты подаются в определенных соотношеинях в быстроходный смеситель 3 для сухого смешения Полученная однородная смесь поступает в шнек 4, который питает экструдер 5 Из экструдера расплав стекает на охлаждающее устройство 6 Измельчение краски проводится последовательно в молотковой дробилке 7 и струйной мельнице 8 Готовая порошковая краска собирается в смесители с планетарно-шиековой мешалкой 9, откуда она через магнитный сепаратор 10 поступает на упаковочную машину 11 [c.379]

В помольных камерах струйных мельниц, в которых кинетическая энергия передается частицам измельчаемого материала потокам воздуха, температура составляет 15—20°С [122]. Сравнительно низкие рабочие температуры в помольных камерах различных по типу мельниц, отсутствие в них мертвых зон, где мог бы скапливаться измельчаемый материал, весьма небольшие Массы материала, заключенного между измельчающими поверхностями, движение его, способствующее отдаче им тепла, — все это не содействует процессам самовозгорания большинства измельчаемых материалов. Однако особочувствительные вещества (сера, поро-форы и др.), реакционная способность которых при измельчении значительно возрастает, могут самовозгораться в размольных агрегатах. [c.143]

Существующие размольные машины имеют низкий КПД, поэтому создают конструкции с повышенной энергонапряженностью. К ним относятся вибрационные центробежные и струйные мельницы. В последние годы начинают применять новые способы измельчения электрогидравлический, ультразвуковой, гравитационный, способ быстрой смены высоких и низких температур, а также способ измельчения световым лучом, полученным при помощи квантового генератора. [c.4]

Металлоемкость струйных мельниц невысока, отсутствие вращающихся деталей позволяет легко осуществить футеровку помольной камеры, поэтому применение в данном случае дорогостоящих материалов (твердых сплавов, металлокерамики и т. п.) приемлемо. При измельчении твердых материалов, содержащих большое количество частиц крупностью 30—60 мк, корпус мельницы должен быть изготовлен из специальных материалов, и только в этом случае на струйной мельнице получается незначительный примол материала мельницы к продукту измельчения. Вид материала мельницы, особенно, если она должна быть изготовлена из металлокерамики, сверхтвердых сплавов или футерована ими, будет влиять на выбор типа размольной камеры. [c.392]

Энергоноситель подается в коллектор I или распределительную камеру и в штуцер инжекционного питателя. Благодаря многократному ударному нагружению измельчаемых частиц в камере 10 к в восходяшем потоке 3 в струйных мельницах с трубчатой измельчительной камерой удается осуществлять тонкое и сверхтонкое измельчение разных материалов. Струйный измельчитель с плоской размольной камерой отличается от струйной мельницы с трубчатой камерой тем, что у нее сопла 2 расположены равномерно по окружности круглой измельчительной камеры / (рис. 2.1.34). [c.121]

Кольцевая струйная мельница (рис. 7.30) состоит из размольной камеры 1, сопловой рещетки 2, жалюзийного сепаратора 3, разгрузочного патрубка 4, разгрузочной воронки 5, коллектора энергоносителя 6. Исходный материал, поступающий в камеру 1, подхватывается струями воздуха, выходящими со сверхзвуковой скоростью из сопел 2, и разгоняется, при этом частицы измельчаются за счет соударений о стенки камеры и друг о друга и поднимаются вверх. При повороте за счет центробежных сил крупные частицы концентрируются у наружной стенки, мелкие - у внутренней. Через жалюзий-ную решетку 3 вместе с газом отсасывается готовый продукт, а крупный подается на дополнительное измельчение. [c.89]

На рис. 158 представлена технологическая схема размольной установки, работающей на перегретом паре. Подлежапщй измельчению материал из бункера 12 питателем 10 подается в воронку измельчителя 9 и затем энергоносителем через инжектор 8 в струйную мельницу 6. Туда же по трубе 7 подается перегретый пар. Крупная фракция измельченного материала опускается на дно сепаратора и через затвор 5 выводится в шнек 4. Мелкая фракция, поступив вместе с паром в циклон 13, также отделяется и выводится в шнек 4. В зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту, верхняя и нижняя фракции могут в шнеке смешиваться или выходить из него раздельно. Отработанный перегретый пар по трубе 14 поступает в оросительный конденсатор 15, где значительная часть его конденсируется. Для того чтобы исключить выброс пара в атмосферу и полнее уловить продукт измельчения, остатки пара конденсируют в пластинчатом конденсато ре 18. Конденсат, содержапщй частицы измельченного материала из обоих конденсаторов, сливается в сборник 23. Здесь твердые частицы опускаются на дно сборника и периодически выводятся через штуцер 25, а осветленный конденсат непрерывно вытекает через штуцер 26. [c.222]

В струйных противоточных мельницах (рис. 1,н) И. происходит за счет энергии потока компримипованного газа, напр, воздуха, или перегретого пара. Два ьс речных потока, несущих с большой скоростью исходный материал в виде мелких кусков, пройдя сопла, к-рые установлены в разгонных трубах, соударяются, н чистицы измельчаются. Восходящие потоки увлекают материал в зону предварит, сепарации грубых фракций и далее в сепаратор, где отделяется тонкая готовая фракция, улавливаемая сначала в циклоне и окончательно в фильтре. Грубые фракции непрерывно возвращаются из сепаратора в размольную кат еру. Осн. достоинство - возможность диспергирования термолабильных материалов [кубовых красителей, (NH4)2S04 и т.п.] недостаток - необходимость установки дополнит, обо- [c.182]

Рис. XIII. 3. Схема устройства струйно-вибрационной мельницы I — размольная камера 2 - труба для от вода измельченного материала 3 —пылеуловитель 4 —инжектор 5 —сопла.

На рис. У-14, а схематически показано устройство струйной мельцицы с вертикальной трубчатой размольной камерой, применяемой в зарубежной практике для размола серы до 2 жк и ниже. На рис. -14, б доказан общий вид мельницы, производительность [c.192]

Наиболее общим признаком классификации дробильно-размольных устройств является способ разрушения тел, т.е. вид энергии, используемый для измельчения. Соответственно различают четыре основных типа дробильно-измельчи-тельных машин и аппаратов механические дробилки (рис. 7.2) механические мельницы (с мелющими телами) (рис. 7.3) взрывные, пневматические, электрогидравличе-ские, электроимпульсные, электротермические размольно-дробильные аппараты аэродинамические и пневмомеханические мельницы (струйные аппараты без мелющих тел). [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология