Мешалка с тремя лопастями

Пропеллерная мешалка обычно имеет три лопасти с шагом винта, равным диаметру пропеллера (рис. 1-5). [c.20]

Три лопасти располагают под углом 120°. Угол р наклона лопастей около втулки больше угла а наклона на концах лопастей. Диаметр мешалки выбирают из нормального ряда, -начиная с- 50 мм. Отраслевой стандарт ограничивает этот ряд максимальным диаметром (1 = 250 мм. Шаговое отношение винтовой линии I = 0,6 0,8 [c.270]

Винтовая мешалка с крыловидным профилем лопасти представляет собой конструкцию, состоящую из цилиндрической втулки с внутренним d и наружным диаметром d . , заодно с которой отлиты три лопасти сложной пространственной крыловидной формы (рис. 24.60). Мешалка имеет переменный по радиусу шаг, однако этот шаг на внешнем ее диаметре равен единице. [c.761]

Винтовая мешалка с постоянной толщиной лопасти представляет собой конструкцию, состоящую из цилиндрической втулки с внутренним d н с наружным d . диаметром, к периферии которой приварены три лопасти постоянной толщины (рис. 24.61). [c.761]

Лопасти пропеллерной мешалки представляют собой элемент геометрического винта, а поверхность элемента является частью винтовой поверхности. Пропеллер насажен на ступицу и укреплен на валу, причем обычно он имеет три лопасти число пропеллеров на валу мешалки может быть различным, в зависимости от условий перемешивания и высоты слоя перемешиваемой жидкости. [c.271]

Мешалка по длине состоит из трех сварных гуммированных секций, каждая из которых имеет центральную трубу и три лопасти. Секции соединены друг с другом шпильками. Концы шпилек защищают от воздействия перемешиваемой суспензии волок-нитовой колпачковой гайкой с резиновой прокладкой. Концы вала мешалки в местах выхода из корыта снабжены сальниковыми уплотнениями. Мешалка имеет индивидуальный привод от электродвигателя мощностью 2,8 кет через клиноременную передачу и цилиндрический редуктор. [c.55]

Пропеллерные мешалки (рис. 185, б) имеют две-три лопасти, сваренные вместе, таких фупп лопастей на валу может быть несколько. Лопасти этой мешалки фактически представляют собой пропеллер. Жидкость, окружающая его, перемещается в направлении оси мешалки. Если винтовая поверхность пропеллера правая, а вращение оси происходит по часовой стрелке, то осевое движение суспензии направлено вверх (рис. 185, в). Диаметр лопасти пропеллера принято делать равным 0,25 -0,30 диаметра сосуда. [c.349]

Пропеллерные (винтовые) мешалки (рис. 1.21, г-е) представляют собой втулку, на которую приварены под углом 120° одна к другой три лопасти (плоские или со сложной пространственной крыловидной формой), литые или штампованные. В гидродинамическом отношении пропеллерные мешалки мало отличаются от трех лопастных. Их применяют для перемешивания гомогенных и гетерогенных систем с низкой и повышенной вязкостью (до [c.27]

К быстроходным мешалкам относят пропеллерные и турбинные. Пропеллерные мешалки имеют три или четыре лопасти, расположенные винтообразно. Лопасти делают плоские или с изогнутым профилем. Пропеллерные мешалки образуют интенсивные вертикальные потоки жидкости. Для улучшения циркуляции жидкости мешалки иногда помещают в направляющие патрубки — диффузоры. Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Оии бывают открытые и закрытые. [c.183]

Лопастные мешалки применяют для смешивания жидкостей, растворения твердых тел, получения суспензий и т. д. При большой высоте аппарата, когда она значительно превышает диаметр, или при вязкой жидкости мешалки на валу устанавливают в два, три яруса и более. В промышленности можно использовать эмалированные мешалки, которые устанавливают как в гладкостенных аппаратах, так и в аппаратах с отражательными перегородками. Мешалка состоит из вала и полых лопастей, приваренных к валу и покрытых стеклоэмалью. Используют двух- и трехлопастные мешалки (рис. 9.2) с высотой лопасти h. [c.268]

Реактор, подобный описанному в работах [И, 12], представлял собой стеклянную пробирку объемом 150 мл, в которой имелись четыре вертикальных отбойника из нержавеющей стали, расположенные под углом 90° друг к другу, и три импеллера с прямоугольными лопастями, смонтированные на оси мешалки. Это давало возможность интенсивно перемешивать содержимое аппарата. Реактор, частично погруженный в ацетон, охлаждали либо сухим льдом, либо опециальной холодильной установкой, позволяющей получать температуру (ВПЛОТЬ до — 50 °С. Сверху реактор закрывали пробкой с четырьмя отверстиями (для оси мешалки, делающей до 1600 оборотов в минуту, для термометра сопротивления, для линий подвода кислоты и сжиженных охлажденных углеводородов). Линия слива в нижней части реактора была снабжена краном. [c.88]

Большое распространение в химической промышленности получили одноярусные гребковые отстойники непрерывного действия (рис. 13). Эти аппараты представляют собой невысокие цилиндрические резервуары со слегка коническим днищем. У верхнего края резервуара установлен кольцевой прямоугольный желоб для отвода осветленной жидкости. Внутри резервуара имеются гребковые мешалки, которые вращаются с частотой 2,5—200 об/мин. Суспензия непрерывно подается сверху через трубу, осветленная жидкость стекает через верхний желоб, а сгущенная суспензия оседает на днище и медленно перемещается гребками к центральному патрубку, через который откачивается насосом. Как видно из рис. 13, в отстойнике по высоте образуются три резко различные по структуре зоны зона высотой Л, осветленной жидкости, где происходит свободное осаждение частиц зона высотой 2 сгущения суспензии (шлам) зона высотой Лг, расположения лопастей мешалки. Отстойники этого типа выполняют диаметром до 100 м их часовая [c.29]

Для получения качественной ТФК нужно реакционную массу вводить по всему объему реактора — через три и более вводных участков [88], расположенных по высоте реакционной зоны. Исходную смесь можно подавать также и через пустотелую многолопастную мешалку, обеспечивая тем самым равномерное распределение ее [89] путем выбрасывания из кольца полой лопасти. Для равномерного распределения всех реагентов, предотвращения слипания образующихся кристаллов и нх осаждения на стенки реактора лопасти, находящиеся на конце вала мешалки, наклонены к оси, благодаря этому реакционная масса движется вокруг оси и вверх [90] (реактор имеет полусферическое дно). Такая конструкция реактора позволяет эксплуатировать его длительное время и получать качественную ТФК. [c.119]

Трехлопастная мешалка [67] (рис. 25) представляет собой конструкцию, состоящую из втулки с внутренним диаметром d, к наружному диаметру вт которой приварены три плоские лопатки под углом 24° к плоскости вращения мешалки. Ширина Ь лопастей мешалки выбирается равной 0,2 (табл. 7). В практике химического машиностроения применяются [1, 4, 5, 8] винтовые мешалки с постоянным шагом винтовой линии, литые с крыловидным профилем лопасти, сварные с постоянной толщиной лопасти. [c.41]

Следует отметить, что установка слишком длинных лопастей недопустима, так как с возрастанием линейных размеров мешалки очень быстро возрастает и потребная мощность. Поэтому в сосудах с очень большим диаметром устанавливаются две-три и больше мешалок (фиг. 293). [c.437]

Мешалка гуммированная первая лопасть — резиной 4689 вторая лопасть—резиной 4476. Подслой полуэбонит 1751 в три слоя на клее 2572 Мешалка, гуммированная резиной 1976, 6= 3 мм, на клее 4508 по подслою эбонита 1814, 6—1,5мм, [c.196]

Такие мешалки делают 12—80 об/мин при увеличении числа оборотов выше указанного эффективность перемещивания резко снижается. Если высота слоя перемешиваемой жидкости в аппарате Н значительно превышает диаметр сосуда или жидкость-относительно вязка, устанавливаются две-три и больше пар лопастей по высоте вала. Для увеличения турбулентности перемешиваемой жидкости между подвижными лопастями иногда устанавливают расположенные радиально и укрепленные на стенках неподвижные лопасти. Такие лопасти повышают эффективность работы мешалок и одновременно препятствуют возможному вращению жидкости вместе с мешалками. [c.111]

Между одними рабочими секциями в перегородках имеются отверстия для перетока пульпы из предыдущего отделения в последующее, а другие — имеют меньшую высоту перегородок для перетока пульпы по верху. Вследствие этого пульпа передвигается по отделениям экстрактора по синусоиде. Каждая рабочая секция снабжена двухъярусной мешалкой (с шестью лопастями в каждом ярусе) высотой 5,4 и диаметром 1,5 м, изготовленной из нержавеющей стали ЭИ-943. Гуммированный вал мешалки вращается со скоростью 70—72 об/мин. Иногда в каждой секции устанавливают по три лопастных или пропеллерных мешалки с удельной мощностью электродвигателя равной 0,81 квт./м объема реактора. Первые четыре секции (по ходу пульпы) имеют объем 100 ж каждая, а четыре последние — по 150 л . Продолжительность пребывания пульпы в реакторе составляет 7—7,5 ч. [c.175]

Вертикальный каустицер (рис. 188) представляет собой чугунный цилиндрический аппарат с мешалкой. Диаметр его 3 м, высота свыше 13 м. Объем рабочей части 94,5 м . Аппарат установлен на опорах 11. Цилиндрическая часть аппарата смонтирована из четырнадцати бочек 4 высотой по 0,95 м. В верхней бочке имеются два штуцера для входа суспензии и для перелива. Содовый раствор выводится снизу через отверстие 10 в днище 9. По всей высоте аппарата проходит вал 5, к нижней части которого присоединена рамная мешалка 8-, кроме того, к валу на разной высоте прикреплены три лопасти 6. Вал вращается со скоростью 4 об/мин. Чугунные траверзы 7 препятствуют изгибу вала и смещению его по оси. На крышке аппарата установлен привод мешалки с электродвигателем 1 и редуктором 2. Снаружи аппарат покрыт слоем теплоизоляции. [c.483]

Для сбивания пены, образующейся при разложении фосфоритов, в верхней части аппарата имеется лопасть с лопатками, прикрепленная к валу мешалки над лопастью к корпусу аппарата горизонтально приварены три пеноразбивающих уголка. [c.645]

Винтовые (пропеллерные) г эдешалки (рис. 4.1, г—е) изготовляют 1) с постоянным шагом винтовой линии 2) с крыловидным профилем лопасти 3) с постоянной толщиной лопасти. Они представляют собой втулку, на которую приварены под углом 120° одна к другой три лопасти (плоские или со сложной пространственной крыловидной формой), литые или штампованные. В гидродинамическом отношении винтовые мешалки мало отличаются от трехлопастных, которые и рекомендуется использовать в соответствии с ГОСТ 20680—75. [c.163]

О работе Беджера и Уитмора мы уже упоминали в начале предыдущего параграфа. Остановимся подробнее на первом значительном исследовании мешалок, произведенном в 1931 г. Хиксоном и Крауэлем, касающемся воздействия процесса перемешивания на процесс растворения. Опыты производились в небольших сосудах, в лабораторных условиях, с набором мешалок разных типов. Стандартной являлась обычная двухлопастная мешалка, изготовленная из полосового железа общей длиной в 10,8 см, толщиной в 1,24 Высота лопастей бралась равной 1,27 2,54 и 3,81 см. Кроме того, были испытаны мешалки, изображенные на фиг. 243, на которой даны все размеры. Первая мешалка (а) отличается от стандартной добавочными укосинами, вторая (в) и третья (с) — наличием вертикальных добавочных лопастей. Четвертая ( ) является комбинацией двух стандартных мешалок, т. е. обычной четырехлопастной мешалкой. Лопасти пятой мешалки (е) имеют форму логарифмической спирали (г = е ). Шестая представляет собой пропеллер (/), изготовленный, как и все мешалки, из железа толщиной 1,24 мм, с лопастями, повернутыми одна относительно другой на 45°. Седьмая мешалка ( -) имеет три лопасти [c.506]

Смеситель представляет собой прямоугольной или эллиптической формы сосуд длиной 150 мм, шириной 80 мм и высотой 110 мм, изготовленный из нержавеющей стали IX18H9T. Смеситель снабжен водяной рубашкой из винипласта (для водяного подогрева) и двумя вертикальными, двухлопастными мешалками. Диаметр лопастей 60 мм. Лопасти приводятся во вращение от мотора через редуктор, позволяющий изменять скорость вращения от 200 до 600 o6 MUH. Обычно процесс осуществляют при скорости вращения мешалок 530— 550 об/мин с окружной скоростью на конце лопасти 1,6—1,7 м/сек. Крышка смесителя, приготовленная из винипласта, имеет три штуцера два для подачи апатитового концентрата и серной кислоты и один для отвода выделяющихся газов. К последнему присоединена трубка из винипласта диаметром 50 мм, по которой образующиеся газы и водяные пары поступают в тягу. На выходном конце смесителя установлен вертикальный подвижный шибер из текстолита, закрепляемый в определенном положении прижимным винтом. При помощи шибера регулируют продолжительность смешения (пребывания) пульпы в смесителе. [c.310]

Для сбивания пены к верхней части вала мешалки прикреплена лопасть с лопатками 8. Над лопастью к корпусу аппарата горизонтально приварены три пеноразбиваюш,их уголка 7. Дно реактора и боковые стенки на высоту 0,5 м футерованы кислотоупорным кирпичом 6 на диабазовой замазке. Реактор выполняется из хромоникелевой стали 1Х18Н9Т. [c.852]

Винтовая мешалка с постоянным шагом р винтовой линии (рис. 24.59) представляет собой втулку с наружным диаметром d . . и внутренним диаметром d. К наружной поверхности втулки под углом 120° одна к другой приварены три плоские лопасти шириной Ь. При этом угол наклона Р лопастей на диаметре больше угла наклона а на диаметре d , причем tg р = tg а (dj dj . ), а tg а = р/п. От диаметра dj . ao диаметра d угол (3 изменяется при сохранении равенства р = onst. [c.761]

Пропеллерные мешалки создают наибольшее осевое движение жидкости в аппарате, поскольку лопасти этих мешалок выполнены наподобие корабельного винта (постепенно изменяющимся по длине лопасти наклоном от О у оси до 90° на конце). Число лопастей пропеллерной мешалки составляет две или три. Мешалки этого типа наряду с образованием радиально-окси-альных потоков сообщают жидкости в аппарате вращательное движение, в результате которого в центре создается зона пониженного давления. Это приводит к появлению в центральной части аппарата вороики, глубина которой зависит от частоты вращения мешалки. Чтобы уменьшить вращение жидкости в аппаратах, оборудованных пропеллерными мешалками, также рекомендуется устанавливать отражательные перегородки (рис. У1-32,а). В некоторых случаях для создания интенсивных ок-сиальных (осевых потоков, способствующих суспендированию твердых частиц) пропеллерную мешалку помещают в диффу- [c.176]

В простейших вариантах это одна лопасть (или полулопасть) — рис. 5.29,0, на практике — несколько лопастей в одном сечении (скажем, три под углом 60°), иногда и в разных сечениях — рис. 5.29, б. Часто используются лопастные мешалки рамного и якорного типа — рис. 5.29, в, г. В ряде случаев мешалки повторяют форму сосуда-смесителя, особенно — его днища (рис. 5.29, г), дабы воспрепятствовать образованию застойных зон, а при наличии в перемешиваемой среде твердых частиц — их выпадению на стенки и дно сосуда. Отношение диаметров мешалки и сосуда редко превышает 0,7 — 0,8. [c.446]

Сополимеризация проводится в полимеризационной батарее, состоящей из двенадцати последойательно включенных аппаратов с мешалками. Обычно работают И реакторов, а один очищается или находится в резерве. Полимеризатор представляет собой автоклав с мешалкой емкостью 12 рассчитанный на избыточное давление 8 ат. Внутри полимеризатор эмалирован или облицован нержавеющей сталью. Мешалка изготовлена из нержавеющей стали и имеет три горизонтальные лопасти в верхней, средней и нижней части. Приводится мешалка во вращение -электромотором через редуктор. Скорость вращения 57 об/мин. [c.167]

Аппарат для запекания плавов (рис. 26) представляет собой чугунный цилиндрический котел с толщиной стенок 70 мм, С плоским днищем 1 и с выпуклой крышкой 2. В боковых стенках, днище и крышке залиты стальные змеевики, по которым циркулирует перегретая вода. В крышке котла имеется загрузочный люк <3 и в днище котла — выгрузочный люк 4, закрываемый клапаном 5. Выгружаемый через люк плав ссыпается в бункер 7. Котел опирается на балки посредством четырех приливов 6. Мешалка 8 состоит из трех стальных лопастей, расположенных под углом в 120°. На каждой лопасти насажено по три сошника 9, сгребающих плав с днища котла. Внешний сошник одной из лопастей, почти вплотную прилегающий к боковой стенке котла, служит для сгребания плава с этой стенки. Мешалка может подниматься и опускаться без перерыва вращения с помощью винта, движущегося вверх и вниз при вращении зубчаток. Последнее производится вручную цепью, перекинутой через блок. Подпятник 10 мешалки устроен такой высоты, чтобы вал при подъеме не выходил из втулки. Мешалка вращается с переменной скоростью 13 и 6,5 об/мин., что достигается наличием двух пар шкивов 11 и 12 различных диаметров. Вращение от шкивов передается валу мешалки с помощью червячной передачи, заключенной в коробку 13. заполненную в нижней части маслом. Вал мешалки проходит через втулку свободно, но закреплен в ней продольной шпонкой, что дает возможность передвигать вал в вертикальном направлении, не останаБЛ1Ивая вращения мешалки. Конец [c.340]

Смеситель гидромассы (рис. 221), приготовляющий смесь из эмульсии битума, диатомитовой суспензии и минеральной ваты, состоит из корпуса 1 с крышкой 2, в которой находятся патрубок 3 для подачи эмульсии, соединенный эмульсопроводом с дозатором эмульсионной установки (см. поз. 4 рис. 222), люк 4 для загрузки ваты, соединенный рукавом с дозатором ваты (см. поз. 5 рис. 222) и люком для очистки 5- В корпусе смесителя смонтированы три мешалки 6, каждая из которых состоит из четырех крестовин, снабженных планками 7. Для удаления корольков, оседающих Б нижней воронке 8 корпуса, служит скребковый транспортер 9, движущийся по направляющим 10 его герметичного корпуса И-Натяжная станция 12 транспортера расположена б верхней выгрузочной головке. Лопасти мешалки вращаются от привода (мощностью 10 кВт) с частотой 25 об/мин в сторону выхода гидромассы на элеватор (см. поз. 7 рис. 222), приемная течка которого присоединена к выходному патрубку 13 смесителя. Для выпуска эмульсии при чистке смесителя служит задвижка 14. [c.357]

Пропеллерные мешалки имеют три или четыре лопасти, расположенные винтообразно. По форме лоцасти пропеллерных мешалок могут быть овальные, расширяющиеся и с параллельными кромками (рис. 195). Лопасти делают плоскими или с изогнутым профилем. [c.260]

Крановая мешалка конструкции Гипроцемента (рис. 209) состоит из бетонированного бассейна 1, на стенках которого уложены подкрановые пути 2 для крановой тележки 3. На тележке в подшипниках 4 и 5 смонтировано три лопастных перемешивающих устройства, состоящих из вала 6, горизонтальных верхних лопастей 7 и нижних 8. При вращении последних воздух, подг-ваемый по трубе 9, равномерно распределяется по всей площади бассейна. [c.355]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология