Тонин

Помольная камера имеет рубашку 7 для подачи криоагента. Частицы суспензии необходимой тонины помола (0,5—5 мкм) отводятся Отношение высоты помольной камеры к диаметру изготовленные из износостойкой стали, имеют окружную скорость 9—11 м/с энергозатраты до 40 —50 кВт-ч на 1 т продукта. Конструкция бисерного измельчителя приведена в атласе [26, листы 16, 17]. [c.195]

Эти мельницы применяют для размола мела, гипса, известняка, барита, мрамора, угля, клинкера и других материалов с аналогичными свойствами. В зависимости от измельчаемого материала производительность мельницы при тонине помола —0,075 мм колеблется от 3 до 12 т/ч. [c.123]

Известно, что любое вещество образует пыль различной влажности и тонины. Оба эти качества определяют его воспламенение — чем суше и тоньше пыль, образующаяся из одного и того же вещества, тем легче она воспламеняется и взрывается. В условиях производства пыль с нормальным содержанием влаги в каком-либо [c.261]

Печи аэрофонтанные. Печи с нижним подводом сырья. Флотационный колчедан и пиритный концентраты отличаются от рядового колчедана высокой тониной помола (до 0,7 мм) и поэтому имеют высокоразвитую реакционную поверхность. Большим преимуществом печи пылевидного обжига, по сравнению с механическими полочными печами, помимо простоты конструкции и дешевизны является отсутствие внутри печи движущихся частей, подвергающихся действию высоких температур и коррозии. Кроме того, обжиг по этому методу может давать газ значительно более высокой концентрации (до 14— 15% 30 а) без вреда для качества огарка. Повышение температуры в печи при. увеличении концентрации газа обусловливает ускорение процесса, с избытком покрывающее замедление процесса, которое может произойти от понижения содержания в газе кислорода. [c.43]

Производительность шахтных мельниц, как и других измельчителей, зависит от природы измельчаемого материала и требуемой тонины помола. Указанная в табл. 15 и 16 производительность по подмосковному углю является ориентировочной. [c.149]

Во всех случаях оказалось невозможным достичь одной и той же степени тонины дробления. Чтобы хорошо определить различия при применении разных способов дробления, нужно рассмотреть [c.388]

При факельном способе сжигания твердое топливо размалывают в пыль, которую в смеси с воздухом подают в топку. Основную массу такой пыли составляют частицы размером менее 100 мкм. Увеличение тонины помола приводит к возрастанию удельной поверхности частиц топлива и более эффективному его горению. [c.123]

Эти опыты показывают, что методическое дробление в определенных случаях может дать специфический эффект при одинаковой тонине помола давление распирания слабее, чем при простом дроблении. Таким образом, можно предположить, что давление распирания во многом зависит от содержания в шихте крупных зерен (класса >2—3 мм) дробление зерен до класса ниже 1 мм для снижения давления распирания, по-видимому, не имеет большого значения. [c.390]

Изучено влияние четырех производственных факторов плотности загрузки, гранулометрического состава шихты, температуры простенков и ширины коксовой камеры на давление распирания. Два последних фактора мало или почти совсем не влияют на давление распирания и их изменения не приводят к созданию опасных значений давления распирания в коксовых печах. Напротив, плотность загрузки и гранулометрический состав шихты оказывают большое влияние на давление распирания. Как видно нз рис. 152 и 153, давление распирания некоторых шихт (конечно, специально выбранных в качестве примера) может изменяться от вполне допустимых до опасных величин. Первой мерой предосторожности (кроме ряда других мер, к которым должен прибегать коксовик, работающий с шихтами, представляющими опасность с точки зрения давления распирания) является регулирование плотности шихты, чаще всего изменением ее влажности от 8 до 10% и изменением гранулометрического состава, добиваясь максимальной тонины помола. [c.395]

КОВОИ тонине помола полукокс снижает давление распирания немного больше, чем коксовая мелочь и тош,ий уголь. Полукокс имеет также то преимущество, что он не вызывает значительного ухудшения качества кокса, тогда как остальные две добавки очень СИЛЬНО ухудшают показатели МЮ и М40. [c.409]

Не все угли опасны с точки зрения возникновения давления распирания. Если какая-нибудь шихта оказывается опасной, то нужно попытаться ее изменить, если это позволяют условия угле-снабжения завода и если это не приводит к недопустимому ухудшению качества кокса. В большинстве случаев к шихтам, дающим большое давление распирания, добавляют 20—35% угля с высоким выходом летучих, что позволяет снизить давления распирания до значений, не превышающих 100 гс/см без ухудшения качества кокса. Если для снижения давления распирания применяют инертные добавки, то необходимо помнить, что эффективность полукокса, коксовой мелочи и тощего угля тем выше, чем выше тонина помола. Однако в этом случае нужно опасаться ухудшения качества кокса, причем гораздо в большей степени, чем при добавках, состоящих из углей, богатых летучими. [c.411]

Промытый полуфабрикат ультрамарина содержит до 40% частиц размером от 2 до 0,1 мм остальную часть составляют частицы размером от 40 до 2 мкм. Высококачественные марки ультрамарина должны состоять из частиц размером от 3 до 0,5 мкм. Измельчение материала до такой тонины представляет собой трудную задачу. Это вызвано тем, что для размола ультрамарина нельзя применять измельчители с металлической поверхностью измельчения, так как попавшие в краситель окислы железа загрязняют продукт. [c.16]

Рассмотренные промышленные схемы измельчения материалов показывают, что в зависимости от требуемой степени измельчения, тонины помола конечного продукта и применяемого измельчающего оборудования процесс измельчения можно осуществлять в одну или несколько ступеней. Каждая ступень состоит из измельчителя, классификатора (грохота, сепаратора), питающего и транспортирующего устройств. Процесс измельчения осуществляют в открытом цикле, когда материал после измельчителя не возвращается в него, или в замкнутом цикле с классификатором. В этом случае в классификаторе из измельченного материала отбирается целевая фракция, а более крупные частицы возвращают в измельчитель на доизмельчение. [c.21]

Это особенно важно на стадии тонкого измельчения. При сравнительно крупной тонине помола (минус 100 мкм) энергозатраты составляют 20—30 кВт- ч/т, а потери металла вследствие износа машины около 1 кг/т при получении продукта с дисперсностью частиц меньше 10 мкм расход энергии увеличивается до 150 кВт-ч/т и более. Возрастают соответственно и потери металла. При огромных масштабах производства уменьшение этих затрат даже на несколько процентов дает значительный экономический эффект. [c.40]

Тонина помола Остаток на Выход продук- [c.104]

Снизу из воздушного короба 9 через специальные окна в корпусе и кольцевую щель между размольным кольцом и водилом поднимается воздух, который подхватывает измельченный материал и выносит его в сепаратор 4. Тонина помола материала оп- [c.122]

Оба внутренних диска посажены на приводной вал и связаны с ним шпонкой. Верхний диск может перемещаться вдоль оси вала, что позволяет прижимать к кольцу оба диска. Осевое сближение дисков, а следовательно, и прижим шаров к размольному кольцу осуществляется гидравлическим устройством, состоящим из поршня 10, связанного с валом, и цилиндра 9, соединенного с верхним диском. Давление на поршень определяется прочностью измельчаемого материала и тониной помола. [c.128]

На тонину измельчения влияет и размер отверстий в решетке, поэтому решетки изготовляют сменными. [c.154]

Производи тельность данного измельчителя зависит от природы измельчаемого материала и желаемой тонины помола. [c.157]

Важным фактором для измельчения материала в описанном измельчителе является скорость удара измельчаемых частиц о защитное и размольное кольца. Эта скорость определяется из соотношения (V,7). Тонина помола в этих измельчителях определяется скоростью потока газа в зоне измельчения и условиями работы сепаратора. [c.158]

Производительность измельчителя зависит от его размера, природы измельчаемого материала и тонины помола. [c.158]

Для углей значение удельной энергии измельчения при другой тонине помола можно найти из уравнения [c.195]

Поправочный коэффициент на тонину помола имеет следующие значения [c.195]

Горючие пыли. Они могут находиться во взвешенном состоянии в воздухе (аэрозоль) и в осевшем состоянии (аэрогель). Взрывоопасность пыли в состоянии аэюзоля характеризуется нижним пределом взрывае-мссти, определяемым в граммах на кубический метр. Н1 жние пределы взрываемости аэрозолей непостоянны и зависят от дисперсности (тонины помола) и влажности пыли. С увеличением дисперсности взрывоопасность пь.ли увеличивается. Увеличение влажности пыли ведет к снижению взрывоопасности и при определенной сте-лет влажности пыли воспламенить ее вообще невоз-мсжно. [c.39]

Началь- Тонина помола Удельная [c.196]

В. А. Олевский нашел, что на размер шаров оказывает влияние также и тонина помола. Предложенная им формула для определения диаметра стальных шаров имеет вид [c.202]

Пример. Рассчитать барабанную однокамерную мельницу непрерывного действия производительностью Q = 20 т/ч фосфоритной муки. Максимальная крупность кусков в исходном сырье = 12 мм тонина помола к = —0,15 мм. [c.207]

Вибрационные измельчители с центральным вибратором предназначены для измельчения материала с исходной крупностью частиц от 1 до 2 мм до частиц размером от 1 до 5 мкм. Высокая степень измельчения и такая дисперсность продуктов измельчения достигаются как за счет самого способа (удар с истиранием), так и состояния материала в измельчителе. Частицы материала все время находятся во взвешенном состоянии и вибрируют, что препятствует их слипанию и спрессовыванию. Тонина помола в вибрационной мельнице периодического действия зависит от времени пребывания материала в зоне измельчения, а производительность измельчителя — от его параметров, физико-мехапи-ческтгх свойств измельчаемого материала и условий ведения процесса. [c.234]

Расход сжатого воздуха при давлении 6,8-Ю Па составляет 4—12 м , а пара при давлении 9,8-10 Па равен 2—5 кг/кг продукта. Диаметр помольной камеры мельниц изменяется от 50 до 1000 мм при производительности 100—3000 кг/ч. Удельный расход энергоносителя и производительность измельчителя зависят от природы измельчаемого материала и требуемой тонины помола. [c.216]

На рис. 155 показана плоская размольная камера СПВ-240 отечественного производства, которая является более совершенной конструкцией камеры СПВ-60. Изнутри она покрыта защитными плитами. Выводная труба перемещается в вертикальном направлении, так что зазор между верхним обрезом трубы и верхней створкой камеры может изменяться, что позволяет регулировать тонину помола. Узлы, составляющие установку с камерой СПВ-240, те же, что и в установке 1С размольная камера, сборник крупной фракции, газопровод для мелкой фракции, циклоны, пылеосадители, вентилятор. [c.217]

В рассмотренной схеме измельчитель работает в замкнутом цикле с сепаратором. При работе по такой схеме достигается высокая тонина помола при интенсивной циркуляции материала. Иногда эта циркуляция достигает десятикратной производительности установки. [c.225]

Самовоспламеняемость пыли зависит не только от толщины ее слоя, направления потоков воздуха и их силы, влажности воздуха,, но и от тонины и структуры частицы пыли, величины внешней и внутренней поверхности пор. На самовоспламеняемость пыли могут оказывать существенное влияние различные примеси. Например, добавки маслянистых и жиросодержащих веществ делаюг пыли более воспламеняемыми. На практике самовоспламеняемость пыли определяется наиболее низкой температурой (в °С), при которой происходит самовоспламенение с учетом продолжительности нагрева. [c.264]

Шахтная мельница (рис. 6.37, б) по конструкции ротора аналогична молотковой дробилке молотки 8 шарнирно подвешены к дискам ротора 7. Измельчение материала, подаваемого через течку 9, происходит под воздействием удара и истирания. Измельченный материал попадает в вертикальную шахту И, где происходит естественная сепарация частиц крупные вновь поступают в зону дробления, а мелкие потоком воздуха выносятся из шахты. Тонину помола регулирует шибер 10, положение которого определяет скорость воздупнюго потока в шахте и, следовательно, размер частиц в целевом продукте. [c.199]

Ванна печи. Печь имеет прямоугольную ванну с округленными углами. Футеровка стенок ванны выполняется блоками из плавленого корунда. Блоки предварительно не обрабатываются и идут на кладку сразу после литья. Зазор между блоками принимается минимальным, практически он составляет 10—12 мм. Кладка осуществляется на порошке корунд (экораль) тониной 0,2 мм на жидком стекле. Модуль жидкого стекла 1,34. Верхний пояс стенки и нижний выкладываются из высокоглиноземистого шамотного кирпича. Подина ванны футеруется углеродистыми блоками, уложенными на коксовую пыль размером 0,2—1 мм. Толщина футеровки стенок 800 мм. Зазор между футеровкой и кожухом ванны 70 мм забивается шлаковатой. Температурное расширение корунда поглощается за счет кладки углов ванны печи, которые выкладываются не по контуру кожуха, а с зазором и засыпается порошком корунда. Зазоры и слой изоляции из шлаковаты позволяют футеровке нормально расширяться без деформации стенок. [c.133]

На производительность данного измельчителя большое влияние оказывают тонина готового продукта и сопротивляемость материала размолу. С увеличением тонииы размола и размолосопротивляемо-сти материала производительность мельнидьс уменьшается. Например, мельница модели М-200-3 выдает 0,7—0,8 т/ч цемента (средний размер частиц 15— 20 мкм и остаток иа сите 0060 от 3 до 4%), а при измельчении красителей до тонины, характеризуют,ейся содержанием фракции частиц размером <1 мкм ие менее 97—98%, его производительность составляет всего 2,5—3 кг/ч. [c.234]

Известно, что с увеличением тонины помола шихты больше проявляется влияние влажности шихты на плотность ее загрузки. Рассмотрим одновременное действие этих двух факторов при загрузке печи насыпным методом. Для этого были проведены две серии опытов с шихтой Е (100% жирного коксующегося угля А Блюменталь , партия 1) и шихтой Р (35% жирного угля А Камфаузен и 65% /4 жирного угля Карл Александер , партия 2). [c.391]

На рис. 145 показан высокоскоростной газоструйный измельчитель в комбинации с сепаратором. Газ подводится по газопроводу I к инжектору 2, поступает в разгонную трубку 3, захватывая при этом частицы измельчаемого материала, попадающие в корпус измельчителя через штуцер 9. В разгонной трубке частицы приобретают необходимую скорость и ударяются в размольную плиту 6. Разрушившиеся частицы уносятся газовым потоком через паправляющие лопасти 5 в сепаратор, в котором под действием центробенахых сил измельченные частицы разделяются на две фракции. Мелкая фракция выносится через штуцер 8, а крупная, достихнув стенок корпуса 4, опускается по конусу и снова попадает в зону измельчения. Частицы, которые при ударе не разрушились, тоже направляются в измельчитель на доизмельчение. Тонина фракции регулируется поворотом лопастей сепаратора. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология