Тонина элементарного волокна

Если филаментная нить (тонковолокнистый шелк), как правило, состоит из 6—40 элементарных волоконец, а количество элементарных волоконец в кордной нити обычно также меньше числа элементарных волоконец в штапельном пучке (исключение составляет грубоволокнистый шелк, производство которого было описано в разделе 3.1 части II), то формование штапельного волокна проводят в настоящее время на фильерах с 120—500 отверстиями. По тонине элементарные волокна штапельного жгута (1—30 денье) приближаются к элементарным волокнам шелковой нити (1,5— 20 денье). [c.457]

ТОНИНА ЭЛЕМЕНТАРНОГО ВОЛОКНА [c.11]

Крашение нейлона в куличах. Крашение шелка нейлона в мотках на машинах обычного типа затрудняется отчасти из-за высокой тонины элементарного волокна. Кроме того, мотки всплывают, так как удельный вес нейлона невелик (1,14) и кроме того между элементарными волокнами нити остаются небольшие пузырьки воздуха. Если даже это затруднение устранено и мотки не всплывают, нити в мотках после крашения оказываются так сильно спутаны, что значительное количество отходов при размотке делает процесс неэкономичным. Эти затруднения навели на мысль о крашении нейлона в паковках. Поскольку при крашении используются горячие растворы, в которых происходит усадка нейлона, паковки на жестком каркасе для этой цели непригодны поэтому нейлон красят в виде куличей. Вес кулича равен около 250 г куличи должны быть одного размера и с намоткой одинаковой плотности. Процесс проводят на обычных машинах, предназначенных для крашения волокна в куличах. Метод обеспечивает получение хорошей гаммы тонов, хорошую прочность к стирке и значительную светопрочность окрасок. Однако считают, что данный метод применим лишь к нити, имеюшей около 200 кручений на 1 м, так как кулич из некрученого волокна является непроницаемым для красильного раствора. [c.288]

Одиночная нить и волокно с большим числом элементарных волокон отличаются по тонине отдельных нитей. Элементарные волокна настолько тоньше моноволокна (например 1,5—6 денье против 40—1000 денье), что технология получения пряжи из полипропилена полностью отличается от технологии получения моноволокна. Количество отверстий, которое необходимо для этой цели в головке даже небольшого экструдера, получается столь большим, что делает ее совершенно непригодной. Головки, применяемые для этой цели, называются фильерами и имеют обычно большое число очень мелких отверстий, расположенных по окружности. Отношение диаметра отверстия к диаметру волокна устанавливается так же, как и у моноволокна, т. е. для тонких нитей диаметр достигает 0,126 мм. Очень небольшой размер отверстий требует нагревания полипропилена до более высокой температуры, чем в производстве моноволокна, и подвергает полимер большой опасности разложения. Требуется температура от 343 до 371°, т. е. значительно выше той температуры, при которой полипропилен быстро разрушается. Поэтому существенное значение [c.141]

Нити одинаковой тонины могут состоять из различного числа элементарных волокон. Так, например, нить № 100 может содержать как 20, так и 60 элементарных волокон. Элементарное волокно первой из этих нитей имеет № 2000 и является сравнительно грубым волокном. Вторая нить, номер элементарного волокна которой равен 6000, является сырьем для изготовления высококачественных текстильных материалов. Чем выше число элементарных волокон в нити данного номера, тем мягче нить и выше ее гибкость. [c.11]

Высокая тонина медно-аммиачного волокна. Номер элементарного волокна достигает 7500, т. е. нить общего номера 120 может содержать до 60 элементарных волоконец. Для специальных целей выпускают волокно еще более высокого номера —до 22 500. [c.168]

Наилучшие результаты получаются, если элементарное волокно вырабатываемой нити имеет не слишком низкую и не слишком высокую тонину. Поэтому номер элементарного волокна стандартной нити тенаско равен обычно 3600. [c.200]

Так как нить из волокна виньон подвергается вытягиванию, ее элементарные волокна обладают обычно высокой тониной так, легко может быть получена нить № 225, состоящая из 28 элементарных волокон, каждое № 6300. Удельный вес виньона (1,37) незначительно отличается от удельного веса ацетатного волокна (1,33) и шерсти (1,32), но значительно ниже удельного веса вискозного волокна (1,52) и выше удельного веса нейлона (1,14). [c.339]

Тонина стеклянного волокна, как и любого другого текстильного сырья, выражается номером. Метрический номер стеклянного волокна колеблется в пределах 6700—71 ООО, а номер искусственного шелка может составлять 2500—18000. Чем меньше диаметр элементарного волокна, тем выше его номер. Так, диаметру 3,45 мк соответствует метрический номер 42 820, диаметру 6,21 мк—метрический номер 13 213. [c.45]

Волокна различаются между собой по тонине, раз-рывно прочности, длине и числу волокон в нити. Тонина волокон в СССР обычно измеряется метрич. номером Л о (длина волокна или нити, к-рая весит 1 а). Нить искусственного шелка и кордная нить, состоящие из большого числа элементарных волоконец п, имеют тонину №д — № п, где №д—номер. эле.мен-тарного волокна. Разрывная прочность определяется длиной волокна, разрываемого под влиянием собственного веса и выражается в километрах. Раз- [c.293]

В тесной связи с показателями штапельного жгута, которые определяются числом элементарных волоконец и их тониной, находятся технологические особенности процесса формования штапельного волокна. Приспособления для формования нити, ее охлаждения и намотки должны обеспечить при получении филаментной нити большую стабильность процесса формования, чем при получении штапельного волокна. [c.457]

Так, например, длина штапельного волокна, как уже указывалось, должна быть максимальной, что позволяет уменьшить число концов элементарных волоконец и тем самым свести к минимуму возникновение пиллинг-эффекта [158]. Было показано, что частота и длина узелков на поверхности тканей, полученных из пряжи аппаратной системы прядения, зависит от длины полиамидных волокон. При переработке тонких и длинных волокон можно получать более прочную пряжу. Установлено, что верхняя граница тонины волокна определяется степенью свойлачивания волоконец на поверхности ткани (т. е. интенсивностью пиллинг-эффекта). При получении объемных тканей с сильным начесом при высоком содержании в смеске полиамидного волокна (около 50%) целесообразно применять штапель с небольшой длиной, причем неравномерный по длине отдельных волоконец. Лучшие результаты дает смешанный штапель с длиной резки 35—60 мм. Можно также перерабатывать в изделия смесь, состоящую из волокна двух длин — 40 и 60 мм. Для отдельных текстильных материалов используются волокна различного титра, с разной длиной резки и равномерностью штапеля по длине с целью устранения пиллинг-эффекта. Однако этот вопрос требует дополнительных исследований. [c.657]

Диаметр элементарных стеклянных волокон достигает 5—9 мк. Такая тонина достигается за счет вытягивания с большой скоростью (около 2000 м/мин) получаемых волокон. Прочность волокна зависит от диаметра и химического состава стекла. Чем тоньше волокно, тем оно прочнее. Стеклянные волокна прочнее синтетических и натуральных (найлон, вискоза, крафт-целлюлоза, хлопок). [c.294]

Медно-аммиачный шелк находит разнообразное применение. В частности, он применяется для изготовления нательных тканей, дамских чулок, нижнего белья. Медно-аммиачный шелк чаще всего применяют для изготовления изделий высшего качества — тончайших чулок и основовязаного трикотажного нижнего белья. Высокая тонина элементарного волокна придает тканям особую мягкость и хорошую драпируемость. Тонина медно-аммиачного волокна примерно такая же, как и натурального шелка подобно натуральному шелку медно-аммиачное волокно обладает приятным приглушенным блеском. В США вырабатывается блестящее медно-аммиачное моноволокно низких номеров, называемое глит-тер . [c.169]

Прочность волокон обычно выражается в условных единицах, которые находят следующим образом. Подсчитывают, какую длину (в км) должно иметь волокно, чтобы вес его был равен нагрузке при разрыве, и выражают прочность в километрах этой разрывной длины (ркм—разрывные километры). Разрывная длина различных видов волокна изменяется в пределах от 9 км для казеинового волокна и до 70—75 км для полиамидной кордной нити. Путем изменения условий формования, вытягивания волокна в процессе формования или последующей обработки и улучшения качества исходного сырья прочность волокна может быть повып ена в 2—3 раза (получение высокопрочного волокна). Разрывным удлинением называют удлинение волокна в момент его разрыва в процентах от первоначальной длины волокна. Тонина элементарного волокна выражается метрическим номером, т. е. длиной волокна (в м), соответствующей весу его в 1 г. Чем толще волокно, тем меньше его метрический номер. Метрический номер элементарного волокна обычно составляет 6000—3000, что соответствует толщине волокна 15—20 р.. [c.679]

Наиболее значительное изменение свойств волокна, связанное с образованием полост , заключается в повышении жесткости (о чем уже неоднократно упомилалось) и. собственной извитости элементарных волоконец, которая обусловлена различной тониной стенок волокна. Извитость полого профилированного волокна более устойчива к различным воздействиям, чем извитость, полученная в результате механической гофрировки. Лучшие показатели жесткости и извитости проявляются в улучшении способности волокна к текстильной переработке, а также в большей полноте на ош,упь пряжи, тканей и трикотажа. Было показано, что даже сплошное профилированное волокно характеризуется большей способностью к вытягиванию, чем волокно с круглым поперечным сечением. [c.659]

Если, например, 9000 м пряжи весят 100 г, говорят, что тонина данной пряжи равна 100 денье если 9000 м какой-либо нити весят 45 г, то тонина этой нити составляет 45 денье если вес 9000 м элементарного волокна равняется 3 г, то тонина его 3 денье. Для быстрого определения тонины волокна существуют специальные деньевые торзионные весы (рис. 1). Девятиметровые отрезки волокна, нити или пряжи, полученные на мотовиле, подвешивают на крючок торзионных весов, устанавливают стрелку-указатель против ожидаемого значения денье, арретируют весы и, передвигая указатель по равновесия, читают на ней точное зна- [c.10]

Расплавленная стекломасса под действием гидростатического давления выдавливается в виде струек через небольшие отверстия (фильеры) диаметром 1,6—2,1 мм в дне лодочки. Вытянутые да определенной тонины струйки стекла образуют элементарные стеклянные волокна. Оператор (рабочий, обслуживающий электропечь) собирает стеклянной палочкой все эти элементарные волокна в одну прядь (затравка волокон) и подводит ее к лотку замаслива-юще1 о приспособления, где все волокна склеиваются замасливателем и образуют первичную стеклянную нить, которая затем наматывается на бобину, вращающуюся со скоростью около 6000 об/мин (линейная скорость движения стеклонити 3000— 3500 м1мин). [c.65]

После сбора всех элементарных волокон в один пучок оператор освобождает правую руку от палочки, помещая последнюю на специальную полку, и регулирует краником подачу замасливателя на нитесборник затем попеременными движениями обеих рук оператор начинает быстрое вытягивание, чтобы образующийся грубый жгут из первичных волокон стал достаточно тонким. В положении, когда левая рука находится примерно на 100 мм выше ролика нитесборника, а правая—на 100 мм ниже, жгут заводят в канавку ролика нитесборника и продолжают быстро протягивать его под углом 60—80° к вертикали, перпендикулярной оси бобинодержателя. Эти манипуляции надо осуществлять быстро, без остановок или замедлений, так как иначе на волокнах образуются медленно остывающие утолщения, которые вызывают ожоги рук и повреждение прокладочного материала. Как только грубый пучок достигнет необходимой тонины и оператор убедится, что все элементарные волокна на ролике нитесборника собраны в одну нить, он, не прекращая оттягивания нити левой рукой, правой рукой обрывает ее. Затем, переложив конец нити в правую руку и продолжая оттягивание с той же скоростью, оператор наматывает конец нити на край бобины и включает наматывающий механизм. Во время набора механизмом скорости нить в течение 3—4 сек наматывается на край бобины и лишь после установления заданной скорости заводится в щель нитеводителя, что является началом цикла намотки на бобину. [c.101]

При обдувке нитей необходимо поддерживать ламинарное движение потока охлаждающего воздуха искусственно создаваемый равномерный поток воздуха в обдувочной шахте должен находиться под постоянным контролем [32]. Г. и Ф. Фурне [19] рекомендуют изолировать от окружающей среды с помощью специального затвора намоточную и прядильную части машины, снабдив их соответствующей установкой по кондиционированию и регулированию давления воздуха. Во всех случаях необходимо, чтобы в производственном помещении неконтролируемые потоки воздуха не могли вызвать колебаний элементарных струек, вытекающих из отверстий фильеры. Как убедительно показано Натусом и Зауэром [32], а позднее Г. и Ф. Фурне [19] на основании исследования изменения тонины волокон, при неконтролируемом охлаждении нитей без обдувки, а также при обдувке с плохим регулированием процесса охлаждения наблюдаются сильные колебания номера формуемого волокна, что в свою очередь приводит к появлению полосатости и образованию петель в готовых изделиях. Эти колебания тонины полиамидных волокон, ухудшающие их качество, возникают обычно на участке между фильерой и намоточной частью машины в результате недостаточно четкой фиксации точки затвердевания волокна после вытекания расплава из фильеры [18, 32]. Эти колебания в положении точки затвердевания приводят к образованию волокна меняющейся тонины. Путем периодической обдувки формуемого полиамидного шелка можно получать петли в изготовленных из него дамских чулках на определенном расстоянии друг от друга [32] (см. также часть II, раздел 5.1.7), [c.333]

Задачей заключительной отделки при получении штапельного волокна является регулирование комплекса свойств волокна, включающего электростатический заряд волокна, его жесткость, сцепля-емость элементарных волоконец и гладкость волокна. Регулирование этих свойств осуществляется путем обработки волокна (безразлично, в жгуте или в резаном виде) различными химическими реагентами. Препарирующие вещества этой группы в зависимости от характера их действия можно разделить на несколько групп антистатические препараты, вещества, повышающие жесткость волокна, его гладкость и т. д. Необходимо учесть, что указанные свойства волокна зависят от его тонины. Состав препарационной ванны изменяется в соответствии с изменением ассортимента выпускаемого волокна. По понятным причинам такие данные публикуются редко. Представляет все же интерес несколько подробнее рассмотреть действие различных классов этих соединений. [c.572]

Прежде всего следует упомянуть о форме поперечного сечения волокна. Отверстия в фильерах бывают обычно круглой формы, и сформованное волокно имеет вид гладкой цилиндрической палочки . Природные волокна имеют иное строение. Как видно из фотографий поперечных срезов различных волокон, приведенных на рис. 315—317, полиамидное волокно имеет значительно более правильное поперечное сечение, чем природные волокна. Формование из расплава равномерных нитей с поперечным сечением, близким к круглому, не представляет сложной проблемы. Как видно из снимков поперечных срезов волокон, колебания нолоконец по тонине у полиамидного волокна даже меньше, чем у природных волокон. Из этих данных, однако, нельзя делать вывод, что равномерность поперечного сечения всегда необходима или желательна для переработки штапельного волокна. Имеются области применения, в которых переработка еолокон различного номера дает лучшие результаты, чем переработка волокна, имеющего одинаковую тонину. Тем не менее по технологическим соображениям для нормального проведения вытягивания жгута необходимо обеспечить максимальную равномерность элементарных нитей в жгуте по номеру. Особенно это важно при получении волокна с максимальной степенью вытягивания, например волокна хлопкового типа, применяемого для изготовлеш1я высокопрочной дратвы. [c.647]

При вытягивании нити толщина элементарных волоконец значительно уменьшается тонина сильно вытянутых химических волокон значительно выше тонины природных или обычных, не вытянутых, химических волокон. Одновременно с повышением тонины происходит значительное увеличение общей поверхности волокна, точно так же как суммарная поверхность песчинок в мелком песке выше, чем в крупном. Однако увеличение общей поверхности волокна приводит к более интенсивному отражению света вытянутым волокном, что приводит к своего рода разбавлению окраски этого волокна. Так, после крашения два образца ацетатного шелка № 90, один из которых состоит из грубых филаментов, а другой — из элементарных волоконец высокой тонины, выглядят различно окраска более грубого волокна кажется более темной, хотя аба волокна восприняли равные количества одного и тогожекрасителя.Точнотакжедляполученияодинаковых оттенков при крашении тонкой австралийской шерсти 70 кач. требуется [c.85]

Растительные волокна состоят в основном из целлюлозы Хлопковое волокно содержит 97—98,5% целлюлозы, в его состав также входят в небольшом количестве жиры, воскн, пек- -тин, азот, белковые вещества и другие. Длина хлопкового волокна 18—50 мм, тонина 15—25 мкм. Чем длиннее и тонЬш хлопковое, волокно, тем ценнее его технологические качества. Льняное волокно на 77—80% состоит из целлюлозы оно содержит большее, чем у хлопка, количество пектиновых веществ, лигнина и азотистых соединений Максимальная длина элементарных волокон льна — 130 мм, средняя — 17—20 мм, тонина — [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология