Групповая обработка станках

Большой эффект в сокращении подготовительно-заключительного времени дает применение станков с ЧПУ. Другой путь сокращения доли п.з это увеличение числа деталей в партии на основе групповой обработки. Обработка группы деталей, близких по своему назначению, требует незначительной переналадки системы СПИД при переходе от обработки одной детали к другой. [c.143]

После разработки схем групповой наладки и уточнения содержания технологических переходов проектируют и изготовляют групповую оснастку. При этом проектируют групповые приспособления и инструменты, проводят целевую модернизацию станков, создают специализированные станки дпя групповой обработки. Настройка станка, осуществленная для комплексной заготовки, дает возможность без серьезной переналадки обработать любую заготовку группы. [c.193]

Групповые поточные линии. Применение методов групповой обработки и типизации технологических процессов особенно эффективно, когда на их основе в серийном и мелкосерийном производстве удается создать групповые поточные или даже автоматические линии обработки определенных групп заготовки. Создание подобных линий обычно основывается на сочетании принципов типового и группового технологических процессов на применении общего типового маршрута обработки заготовок по отдельным групповым операциям, выполняемым на станках с групповыми настройками, при широком использовании групповых, переналаживаемых приспособлений. [c.194]

Основным мероприятием организационного преобразования производства при технологической подготовке производства к внедрению ПР является формирование конструкторско-технологических групп деталей, сборочных единиц и изделий для реализации группового метода их обработки и сборки. Применительно к станкам токарной группы метод групповой обработки заготовок создан проф. С.П. Митрофановым. В основу метода положена классификация деталей по конструкционным материалам, форме основных поверхностей, габаритам и функциональному назначению. Детали группируют по степени их сложности, которая определяется количеством элементарных поверхностей, их формой и взаимным расположением, жесткостью конструкции детали и техническими условиями на ее изготовление. Количество элементарных поверхностей и их расположение определяют количество переходов и инструмента для каждой операции, тип оборудования. Размеры детали определяют модель станка. В одной группе целесообразно иметь детали с относительно небольшой разницей по размерам. Повышенные требования к точности деталей и качеству их поверхностей усложняют технологический процесс их обработки и инструментальную оснастку. [c.88]

Установка современных универсальных ПР первого поколения на автоматизируемых участках и РТК, даже если основным является такое совершенное технологическое оборудование, как оборудование с ЧПУ, требует дополнительных мероприятий по механизации и автоматизации этo o оборудования, поскольку основная его часть выпускалась в расчете на ручное обслуживание. Поэтому для установки ПР в первую очередь необходимо доработать приспособление станка. Причем доработка должна вестись по двум направлениям механизация приспособления и расширение его универсальности для облегчения и ускорения переналадки при переходе на изделия других типоразмеров при их групповой обработке. [c.115]

В последние годы все большее применение получает групповая обработка деталей, позволяющая сокращать подготовительно-заключительное время. Сущность этого метода состоит в том, что за станком закрепляется группа однородных по конструкции и размерам деталей. Например, группа А — различные втулки, группа Б — различные кольца и т. д. Внедрение групповой обработки деталей значительно (до 30%) повышает производительность станочного оборудования, намного сокращает трудоемкость изготовления оснастки. В настоящее время метод групповой обработки успешно применяется в машиностроении и ряде других отраслей промышленности. [c.162]

Лит. Митрофанов С, П., Научные основы групповой технологии. Л., 1959 Штерн Л. Т., Групповая обработка станочных деталей, Станки и инструмент , 1958, [c.179]

Митрофанов С. П. Метод групповой обработки деталей на револьверных станках. Машгиз, 1955. [c.316]

На револьверных станках осуществляют групповую обработку однотипных деталей с минимальной затратой времени на переналадку. Детали, сходные по конфигурации [c.265]

При формировании группы следует рассчитать целесообразность ее размеров, сопоставляя экономичность обработки большой группы заготовок при редких переналадках станка, но с небольшой производительностью операции (в связи с невозможностью совмещения переходов), с экономичностью обработки нескольких более мелких групп, состоящих из тех же заготовок. Дпя групп меньших размеров вследствие большей конструктивной и технологической близости входящих в них заготовок групповые операции могут быть построены с совмещением переходов и применением специальных державок и инструментов, следовательно, операции будут более производительными, но станок будут переналаживать чаще. [c.193]

Современная технология изготовления деталей на станках строится по принципу обработки отдельных поверхностей заготовки, из которых состоит деталь. Это касается как единичных, так типовых и групповых процессов. Соответственно создавались и развивались станки для обработки одного или нескольких сходных типов поверхностей, что нашло отражение в их названиях фрезерный, сверлильный, токарный, плоско-шлифовальный, круглошлифовальный и т.д [c.205]

Фрезерование плоских поверхностей применяют обычно как предварительную обработку, В единичном и мелкосерийном производстве фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках. С увеличением объема серий используют продольно-фрезерные станки с групповой наладкой. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют метод непрерывного фрезерования на карусельно-фрезерных и барабанно-фрезерных станках. [c.270]

Проволока для изготовления пружин должна быть отожженной. Навивка производится на токарном станке при помощи специального приспособления, дающего возможность производить групповую навивку пружин с периодическим образованием рабочих и опорных (нерабочих) витков. Типовой технологический процесс изготовления клапанных пружин позволяет исключить трудоемкую ручную операцию по поджатию нерабочих витков, ручную обработку торцов пружин на заточном станке, осуществлять приемку пружин в соответствии с техническими условиями, а это улучшает качество пружин и снижает трудоемкость их изготовления. [c.410]

При возможности особо точные детали должны быть выделены в самостоятельную группу. В одну группу должны объединяться детали, маршрутный технологический процесс обработки которых имеет большое количество общих элементов, требует одинаковых или сходных инструментов, а общность размеров, технических условий, вида заготовок и методов их закрепления в приспособлениях позволяет применить для их обработки одну и ту же модель станка и общую групповую наладку. При этом часть режущего инструмента может быть сменной в соответствии с индивидуальными особенностями деталей. Величина партий деталей, объединяемых в группы, серийность и перспективность их изготовления в значительной степени определяют выбор варианта технологического процесса и необходимость оснащения групповой инструментальной наладки тем или иным режущим и вспомогательным инструментами. Величина партии и трудоемкость деталей определяют степень загрузки каждого станка, влияют на выбор модели ПР для организации РТК. [c.88]

Применение групповой технологии при обработке фланцев и буртов создает благоприятные условия для эффективного использования робототехники с целью комплексной автоматизации участков их механической обработки. Использование роботов на участке станков с ЧПУ упрощается тем, что в действующем производстве эти станки расставлены попарно в расчете на обслуживание одним оператором. ПР "Универсал-5" может быть размещен между станками без дополнительных производственных площадей и перестановки оборудования. [c.96]

Наиболее простым и употребительным способом проверки уплотнительных поверхностей является проверка по карандашным рис-кам-штрихам. На проверяемую поверхность наносят 8—12 радиальных рисок. Повернув клапан 3—4 раза в обе стороны на четверть оборота, осматривают поверхность уплотнения. Все риски должны быть стерты. Дефекты уплотнительных поверхностей устраняют дополнительной притиркой (если глубина повреждения не превышает 0,05 мм) или с помощью шлифовального камня (если глубина повреждения больше 0,05 мм). Очень глубокие повреждения предварительно удаляют станочной обработкой. Сам процесс притирки осуществляют на специальных ручных притирках или же используют сверлильный станок. Существующие станки для групповой притирки уплотнительных поверхностей арматуры [1] используют на заводах-изготовителях или же при очень большом объеме монтажных работ. При правильной транспортировке и консервации арматуры неисправности уплотнительных поверхностей — явление весьма редкое. [c.341]

При многоконтурной обработке необязательно использование полной мощности генератора. Необходимость в такой обработке вызывается и другими задачами, среди которых, например, увеличение выпуска продукции с одного станка. Последнее достигается концентрацией операций, когда одновременно обрабатываются различные участки поверхности одной детали, а также применением многопозиционной обработки, когда одновременно обрабатываются одинаковые, а иногда—что характерно для мелкосерийного производства — и разные, но близкие по габаритам, операционному времени и серийности детали, объединяемые в одну группу (групповой метод). [c.160]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или по-черному . Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности. [c.339]

При недостаточной загрузке оборудования (в условиях мелкосерийного производства) применяется метод группового потока, который характеризуется расстановкой станков в порядке выполнения операций, предусмотренных технологическим процессом для обработки ие одной определенной детали, а ряда однотипных или близких по конфигурации и методу изготовления деталей [c.628]

Коллективы многих предприятий серийного и даже единичного производства широко используют преимущества пото ка путем применения групповой обработки деталей по методу инженера С. П. Митрофанова. При этом все изготавливаемые на заводе или в цехе детали, близ-ше по размерам, форме и технолотии обработки (на-прямер, втулки определенных размеров, валики, оси, кольца и т. д.), объединяются в группы. Для каждой из них разрабатывается единый типовой технологический процесс, единая наладка, универсальные (подходящие для всех деталей группы) приспособления и т. д. Каждая группа закрепляется за определенным участком. В и то ге получается поточная линия, на которой обрабатывается целая группа деталей (группавой ПОТО К). При этом производительность станков возрастает иа 30—40 процентов. Благодаря использованию универсальных пришособлений трудоемкость изготовления оснастки уменьшается в 8—10 раз. [c.178]

Внедрение станков с ЧПУ на заводах Минхиммаша проводится с учетом передового опыта их эксплуатации на заводах авиационной, станкостроительной и других отраслей промышленности. Весь парк станков с ЧПУ, быстро растущий с каждым годом, расположен только на специализированных участках или поточных линиях. Отдельные группы станков образуют технологически замкнутые производственные участки по групповой обработке типовых деталей фланцев, колец, пальцев, переходников. Рациональный подбор партии и типоразмеров изделий обеспечивает коэффициент сменности работы станков с ЧПУ больше единицы. Роботизация этих участков в значительной мере упрощается тем, что действующее оборудование размещено на них, как правило, по две единицы однотипных станков, обращенных рабочими зонами друг к другу в расчете на обслуживание их одним оператором. Помимо обычного стандартного оборудования (устройства ЧПУ и маслонасосных станций) эти участки оснащаются стационарными или передвижными магазинами заготовок и накопителями готовых деталей, расположенными в пределах рабочей зоны ПР. Комплексная автоматизация этих участков может быть осуществлена при использовании ПР, специально предназначенных для обслуживания металлорежущих станков и имеющих поступательное перемещение схвата вдоль оси шпинделя станка. Характерными представителями ПР такого типа являются роботы мод. СМ40Ц4011, "Универсал-15" и "Бриг-10" (СССР), В1МР-402 (ПНР). [c.29]

Кроме заданий вышестоящих органов и мероприятий, выдвигаемых но собственной инициативе совнархоза с учетом предложений подчиненных ему научно-технич. и проектных орг-ций, в П. р. н. т. на уровне совнархоза получают отражение также наиболее важные работы, намеченные планами предприятий и отраслевых управлений (объединений). При этом задания, относящиеся к первым двум направлениям плана (н.-и. работы и улучшение состава и качества продукции), включаются в план совнархоза, если они подлежат спец. контролю или требуют его помощи, в той же конкретной формулировке, к-рая фигурирует в плане предприятий и отраслевых управлений. Что же касается третьего направления мероприятий (совершенствование техники, технологии и организации произ-ва), то они группируются в виде обобщенных заданий с некоторыми количественными показателями. Нанр., в Московском совнархозе мероприятия плана по маш.-строит. предприятиям и отраслям систематизируются применительно к след, номенклатуре автоматич. линии, полуавтоматич. линии, автоматы, полуавтоматы комплексно-механизированные з-ды, комплексно-механизированные цехи, комплексно-механизированные и автоматизированные участки, механизированные участки, комплексно-механизированные агрегаты и установки, механизированные агрегаты и установки, спец. агрегатные станки и машины контрольные автоматы и приборы, бункерные устройства, конвейеры, транспортные и погрузочно-разгрузочные устройства, механизированные приспособления поточные линии, технологич. замкнутые участки, участки групповой обработки деталей участки высокой технич. и производственной культуры прогрессивная технология (количество процессов) модернизация оборудования (число единиц). [c.226]

Если при наличии относительно небольшого числа недостаточно трудоемких деталей неэкономично использовать поточное производство, то детали соединяют в группы, учитывая их назначение, подобие конструктивных форм, близость основных разцрров, сходство технических условий, а также материалов. Каждая такая правильно построенная группа деталей позволяет использовать все преимущества групповых переменных потоков как при изготовлении заготовок, так и при их обработке на станках. [c.175]

На рис. 5.23 показаны станки для пропарки баллонов ПСМ и ПСМ1 конструкции института Южниигипрогаз. Станки однотипные, по конструктивному исполнению имеют поворотные люльки. К подсоединительной головке каждой люльки подключают горловиной баллон. Головка имеет трубку подачи пара и коллектор отвода конденсата. Пропаривание баллонов производится в положении горловиной вниз. Основные части станка кран управления I, реле 2, люлька 3. Станок ПСМ предназначен для обработки 50-л баллонов, ПСМ1 — для 27-л баллонов. Каждое из гнезд оборудовано откидной люлькой со встроенной головкой для подачи пара внутрь баллона и отвода конденсата. У каждого гнезда имеется кран подачи пара. На станке устанавливаю устройство, позволяющее выполнять групповое включение и выключение кранов. Типовая сборка станка выполняется в соответствии с расчетным распределением баллонов по типам, а именно два гнезда для 27-л баллонов и два гнезда для 50-л баллонбв, и должна комплектоваться дополнительно узлами для возможности работы его только с 50- или 27-л баллонами. [c.263]

Раньше рабоч ий на протяжении дня обрабатывал несколько совершенно различных изделий. На обработку детали уходили минуты, а на изучение чертежа, поноки нужного инструмента, наладку ставка—десятки минут. Если в серии не одна деталь, а сто, время на чтение чертежа, подбор инструмента и наладку станка от этого не изменится. Поэтому, че.м больше число деталей в партии, тем меньше затраты этого вре.мени на единицу продукции. Групповые методы и унифицированные детали с успехом применяются не только в машиностроен ш, но и на мебельных и швейных фабриках и в других производствах. [c.178]

На снижение трудоемкости изделий направлены многие организационные и технологические мероприятия. Большой эффект дает повышение технологичности конструкции машин и аппаратов. Например, унификация и стандартизация отдельных узлов и агрегатов прозволяют организовать их серийный выпуск на специализированных предприятиях, оснащенных высокопроизводительным оборудованием. Умелая организация групповой технологии позволяет даже в условиях единичного и мелкосерийного производства выделить типовые операции и отдельные детали, характерные для многих изделий, и вынести их выполнение и обработку на специальные станки, полуавтоматы, например на протяжные станки, токарные, зубофрезерные и хонинговальные полуавтоматы, быстроходные прессы с автоматической загрузкой, автоматические машины для литья под давлением, закалочные автоматы, гальванические линии. [c.18]

Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сборочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как -химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме бальше всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. В этом отношении проще всего загрузка вертикальных многошпиндельных полуавтоматов 4 (рис. 6), поскольку для установки заготовки 1 в патрон 3 достаточно простого опускания схвата 2. Такое движение имеют все ПР, [c.28]

При предметно-групповом способе сочетания рабочих мест на участке объединяются различные группы однородного оборудования, необходимые для законченного цикла обработки деталей (рис. 2.2). В этом случае детали последовательно обрабатываются партиями на нескольких станках в пределах данного участка. Этот способ используется при обработке ряда однородных по типу деталей с весьма коротким производственным циклом н технологическим процессом, состоящим нз небольшого числа операций (механическая обработка сверл, разверток или метчиков различных диаметров). Предметногрупповые участки устраняют недостатки группового способа сочетания рабочих мест и одновременно в условиях серийного производства сохраняют его преимущества — не требуют перегруппировки рабочих мест при изменении номенклатуры обрабатываемых деталей. [c.46]

Проходят детали различного наименовапия. Разновидностью серийно-поточных групповых линий являются групповые потоки для одновременной обработки деталей нескольких наименований. Группировка деталей обусловливается их геометрическим подобием, однородностью технологического процесса и допустимостью совместной обработки на одном станке по условиям ее точности и чистоты. Отличие групповых потоков от линий серийного производства состоит в том, что иа станках устанавливаются такие приспособления и наборы режущих инструментов, которые позволяют вести непрерывную обработку одновременно целой группы различных по конструкции деталей. Технологический процесс строится таким образом, чтобы обработка любой детали группы не требовала переналадки оборудования. В этом случае рабочие места загружены как бы группой детален одного нанмеиования. При групповых потоках ликвидируются переналадки оборудования, имеющие место в серийном производстве, а организация работы приобретает черты поточно-массового производства. [c.47]

Обработка изделий заключается в удалении облоя индивидуально с помощью обрезки и шлифовки при нормальной температуре или групповым методом при низкой температуре. В первом случае применяют универсальные приспособления с использованием тримминг-машин, токарных и сверлильных станков, шлифовальных шайб, а также автоматические линии при массовом производстве изделий. Метод глубокого охлаждения (чаще всего жидким азотом до температуры - 80...- 130 °С) основан на том, что при кратковременном воздействии низких температур тонкий слой облоя становится хрупким, а не успевшее сильно охладится изделие сохраняет упругость. При этом применяют галтовочные барабаны, дро-беметные установки, щеточные, вибрационные и инерционные машины. [c.730]

Г. п.— одна из разновидностей многопредметных поточных линий. Каждый станок, включенный в Г. п., выполняет определенную группу закрепленных за ним детале-операций. Для этого широко применяются групповые приспособления с постоянными наладками (ГПП), многопозиционные и многоместные устройства и приспособления для крепления инструмента и для одновременной обработки разных деталей. В связи с этим универсальное оборудование, включаемое в Г. п., подвергается значительной модернизации. Станки размещаются в технологич. последовательности операций, обычно по обе стороны транспортного устройства. При нек-ром различии маршрутов не каждый станок омзательно участвует в обработке всех деталей. Закрепленная за линией группа деталей обрабатывается одновременно на разных рабочих местах. В каждый данный момент в Г. п. могут обрабатываться детали различных наименований не только на разных рабочих местах, но и на одном рабочем месте. [c.180]

Применяются 3 вида П. т. о. 1 рупновая, сокращенная и полная. Между этими видами существует непосредственная связь, т. к. паспорта составляются по единой методике. Групповая П. т. о. охватывает либо однородную группу технологич. оборудования, напр, ткацкие станки, нодъемпо-транспортное оборудование, токарные станки и т. п., либо группу оборудования, объеди1ге гаую территориально (цех, пролет, участок) и занятую выполнением операций по обработке 1 изделия. Такая форма пригодна для паспортизации автоматич. линий. Этот вид П. т. о. наиболее простой и нетрудоемкий. Сокращенная П. т. о. охватывает каждую единицу технологич. оборудования и по своему содержанию, как и групповая, ограничивается целевым назначением, состоящим в обеспечении нужд только технологической и нормировочной служб предприятия. Полная П. т. о. предназначается для сложного, уникального технологич. оборудования и для оборудования, лимитирующего выполнение производственной программы предприятия. Все отечественное технологич. оборудование поставляется потребителям с полными паспортами, к-рые предназначены для использования их всеми службами предприятия. [c.163]

Обработка на станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки. Большое число гнезд для инструмента и возможность круговой подачи создают благоприятные условия для многопереходной и групповой обра- [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология