Штамповка на гидравлических прессах

В производстве крупногабаритных толстостенных днищ получил распространение способ горячей обкатки на специальных фланжировочных машинах. Эти машины примерно в 2,5 раза легче гидравлического пресса для штамповки аналогичных днищ. Оснастка для обкатки днищ имеет значительно меньшие размеры п значительно дешевле, продолжительность смены оснастки на фланжировочной машине в 5—6 раз меньше, чем на гидравлическом прессе. Днища одного диаметра независимо от толщины и марки стали обкатывают на фланжировочной [c.143]

Для штамповки тонкостенных днищ более универсальными и удобными являются гидравлические прессы двойного действия. Они имеют два ползуна, один из которых движется внутри другого. [c.62]

С (в зависимости от марки стали). Затем заготовки подают к гидравлическому прессу, устанавливают на зеркало матрицы 1, прижимают специальным кольцом 2 фланцевую их часть к матрице усилием Q (иногда без прижима) и с помощью пуансона 3 производится штамповка (рис. 45). [c.58]

Рис. 17. Схема технологического процесса производства слоистых пластиков 1—фенол илн мочевина, 2—формальдегид, 3—варочный котел, 4—катализатор, 5—пигменты и красители, 6—растворитель—спирт или вода, 7—лак, 8—бумага, хлопчатобумажная, стеклянная или асбестовая ткань, Р— пропитывающая ванна, 10—сушильная печь, 11—нагрев, 12—рекуперация, растворителя, 13—штамповка или профилировка, 14—нарезка на листы. 5—намотка стержней п труб, 16—гидравлический пресс, 17—сборка пакета, 18—полимеризатор для трубок и стержней, 19—отделка (дополнительная обработка), 20—отпрессованные и отделанные детали из слоистых материалов, 21—гидравлический пресс, 22—обогрев, 23—готовые листы гетинакса и текстолита, 24—последующее формование, 25—готовые профилированные детали, 26—шлифовка, 27—готовые трубки и стержни

В крупносерийном производстве изготовление днищ штамповкой на гидравлических прессах — один из самых производительных и экономичных способов. Штамповку днищ на прессах производят в холодном и горячем состоянии. [c.57]

Многослойные днища можно изготовлять двумя способами последовательной штамповкой слоев на гидравлическом прессе и последовательной обкаткой слоев на обкатной машине. При сравнении этих способов надо отметить, что для производства многослойных днищ штамповкой необходимо изготовить комплект сменной оснастки, в то время как при обкатке днище формуется на имеющейся оснастке. [c.238]

ШТАМПОВКА ДНИЩ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ [c.57]

Штамповка днищ. Штамповка днищ на гидравлических прессах производится обычно в горячем состоянии за один двойной ход пресса. Нагретую заготовку укладывают на протяжное кольцо таким образом, Ч обы края заготовки, выходящие за стенки кольца, были равными. [c.104]

Штамповкой из винипласта можно получить детали любой конфигурации. Плоские детали толщиной 1—5 мм следует штамповать на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах, с предварительным нагревом заготовки до 50—60 °С. Детали выпуклой формы штампуют из винипласта, нагретого до 130 °С, на гидравлических прессах. Удельное давление при штамповке должно быть 2—3 МПа. Пресс-формы изготавливают из дерева или металла. [c.169]

Технологический процесс изготовления крышек штамповкой на гидравлическом прессе состоит в следующем. [c.145]

Днища изготовляют в основном двумя способами штамповкой на гидравлических прессах и обкаткой на фланжировочных машинах. [c.57]

Штампуют крышки на гидравлическом прессе. Штамп перед началом работы нагревают до 400—450 С. Температурный интервал штамповки 920—750° С. Для снятия напряжений после штамповки крышки термически обрабатывают, нагревая в электрической печи до температуры 650° С с выдержкой 30 мин, затем обрабатывают на пескоструйном аппарате и травят для удаления газонасыщенного слоя в ванне следующего состава (на 1 л) НС1 300—350 мл, NaF 40—50 мл. Время травления 20—40 мин. [c.187]

Наибольшее распространение гидравлические прессы получили в машиностроении, где они используются для разнообразных операций ковки, штамповки, изготовления сложных профилей из твердых сплавов, котельных работ и т. а Одновременно гидравлические прессы нашли применение в Других отраслях пр< мышленности, среди которых здесь особо следует отметить резиновую и пластмассовую. В этих отраслях промышленности применяются прессы значительно меньшей мош,ности, чем в машиностроении, а их конструктивное оформление и рабочий процесс в ряде случаев весьма специфичны. [c.3]

Крутоизогнутые отводы с радиусом изгиба 1—2 0ц изготовляют методом горячей протяжки через рогообразный сердечник и горячей штамповки с применением оправок. При использовании метода горячей протяжки толщина стенки отвода остается неизменной и равной толщине заготовки независимо от радиуса изгиба. Таким путем можно изготовлять отводы с радиусом кривизны 1—1,5/)у, в том числе и тонкостенные (S/D 0,02). Протяжкой заготовок на горизонтальных гидравлических прессах делают отводы oy = 45—529 мм, а методом [c.185]

По конструкции днища и крышки встречаются коробовой формы, эллиптические, шаровые-сферические, конические и плоские отбортованные и неотбортоваиные. Днища и крышки эллиптической формы отбортованные по ГОСТу 6533-53, предназначаются для реакционных аппаратов, работающих под давлением, где наряду с герметичностью необходимо обеспечить прочность сосуда. Они изготовляются из заготовок, вырезанных из цельного листа, методом выбивки и отбортов-ки с помощью кувалд при нагреве, а также более совершенным методом штамповки на гидравлических прессах с последующим отжигом. [c.87]

Объемную штамповку хрома можно проводить на кривошипных или гидравлических прессах в штампах закрытого типа, обеспечивающих одностороннее или ограниченное течение металла без резких изменений направления течения. Нагрев заготовок под штамповку производят до 1450—1550° С. [c.261]

Так как вольфрам и его сплавы обладают способностью быстро охлаждаться, их деформируют с минимальным количеством переходов — прессованием в контейнерах, штамповкой в закрытых штампах и на быстроходных машинах. В качестве таких машин-орудий могут быть применены горизонтальные гидравлические прессы, быстроходные вертикальные гидравлические прессы со скоростью деформирования 0,1—0,3 л/сек и высокоскоростные импульсные установки, развивающие скорость деформирования до 30—60 м сек. [c.267]

Для штамповки дниш, больших габаритных размеров(диаметром до 3500 мм) требуются уникальные гидравлические прессы с расстоянием между колоннами до 4 м. Совре-.менная промышленность зачастую требует аппаратов больших габаритов, работающих иод давлением, со сферически.ми отбортованными днища. 1и. [c.59]

Крутоизогнутые штампованные отводы изготовляют из листовой углеродистой и легированной стали путем штамповки на фрикционных и гидравлических прессах. [c.232]

Большое значение для качества вытяжки днищ имеет смазка. Такой с.мазкой при штамповке днищ из сталей типа 18-8, дающей наилучшие результаты, является состав из свинцовых белил, разбавленных льняны.м маслом до коисистенции машинного масла. Штамповка больших днищ из аустенитных нержавеющих сталей прн толщине 5 8 MjU производится на гидравлических прессах в горячем состоянии. При толщинах менее 8 мм днища реко- чендуется штамповать нахолодно с предварительной термической обработкой заготовок. Горячая штамповка таких днищ себя не оправдывает, так как тонкая листовая нержавеющая сталь, будучи извлечённой нз печи, очень, быстро отдаёт своё тепло окружающей среде и штампам и в момент штамповки имеет температуру не более 600—500°, при которой аустенитные стали имеют наименьшую прочность, что может привести к трещинам и разрывам материала днищ. [c.58]

Бесшовные тройники изготовляют на заводах горячей штамповкой из труб на кривошипных и гидравлических прессах в многоручьевых штампах в две, три или четыре операции в зависимости от соотношения диаметров корпуса и горловины тройника и толщины их стенок. [c.234]

При -мелкосерийном производстве крупногабаритных толстостенных днищ, особенно при наличии большой номенклатуры их по типоразмерам, экономически выгодным является способ горячей обкатки на специальных фланжировочных машинах. Преимущества этого способа по сравнению со штамповкой на гидравлических прессах следующие [c.66]

Механизация вспомогательных операций. При штамповке днищ весьма трудоемкими являются вспомогательные операции подача нагретых заготовок от печи к гидравлическому прессу, установка ее на зеркало матрицы и удаление отштампованного днища. Комплексная механизация указанных операций позволяет значительно уменьшить трудоемкость изготовления днищ, повысить их качество и точность размеров за счет более стабильного температурного режима штамповки. [c.65]

Парциальное бортование, так же как и штамповку днищ небольших размеров, тарелок, можно осуществлять на бортовальных гидравлических прессах. [c.197]

Технология изготовления заглушек и днищ состоит из операций вырезки или вырубки заготовок из листа или полосы, нагрева и штамповки, токарной обработки торцов. Штамповка производится на фрикционных и гидравлических прессах. [c.311]

Руководствуясь этим, можно перейти с одних методов обработки давлением на другие, более прогрессивные, несмотря на то, ЧТО при этом будет происходить изменение скорости деформации. Например, ковка слитков и заготовок на молотах может быть заменена прокаткой слитков и заготовок. Штамповка на молотах может быть заменена штамповкой на гидравлических прессах. Переход с динамических деформаций обработки сталей на статические при соблюдении высоких обжатий не только не приведет к понижению механических свойств, но в отдельных случаях они могут быть даже и более высокими. Это может иметь место пато-.му, что при малых скоростях волокнистая структура получается более прямолинейной, в то время как при динамическом деформировании отдельные волокна искривляются, приобретают синусоидальный вид, что отрицательно сказывается на механических свойствах. [c.78]

Современные гидравлические прессы двойного действия для штамповки днищ снабжены выдвижным столом, обеспечивающим легкуюсме-ну щтамповой оснастки, на них можно подавать нагретые листовые заготовки и удалять отштампованные днища с помощью крана при выдвинутом из пресса штампе. [c.62]

Штамповка Ручная выколотка. Выбивка под свободно падающей бабой. Штамповка на прессе. Гидравлическая вытяжка. Отбортовка. Вытяжка взрывом. Вытяжка резиной. [c.149]

Штамповка применяется для вырубки, пробивки, гибки, вытяжки, формовки и производится на кривошипных и гидравлических прессах. [c.71]

Гидравлический пресс — это машина, которая используется для получения больших усилий при прессовании, штамповке, испытании материалов и т. п. Она состоит из двух сообщающихся цилиндров с поршнями малого йи большого I)диаметров (рис. 1.20). Первый (ныряло) соединен с рычагом, дающим дополнительный выигрыш в силе. Если к рычагу приложена сила Р , то на малый поршень передается сила [c.46]

На рис. 14. 5 показана схема процесса штамповки ио переходам на гидравлическом прессе простого действия с верхив подвижной траверсой. Выпуклую часть дн1нца образует пуансон 1-, при этом заготовка 2 находится в защемленном состоянии между [c.194]

Пакетирование применяют для переработки листовой обрези, вы-штамповки, проволоки, металлоконструкций, бьггового лома и т.п. Процесс осуществляют на пакетировочных прессах. Прессование ведут одновременно в трех плоскостях, получая прочные компактные пакеты. Операция позволяет снизить потери металла на угар при последующей плавке металлолома. Отечественная промышленность выпускает гидравлические прессы мощностью до 31,5 МН при их массе свыше 600 т. [c.115]

Штамповку уплотнительных поверхностей. и выпучивание купола мембран производят. на гидравлических прессах, использ уя для этого специальные зажимные приспособления (рнс. 29). Для этого заготовки нагружают давлением жидкости или газа, составляющим [c.59]

Штампованные сосуды. Штампованные сосуды изготовляют из двух полуобечаек. Полуобечайки с незначительной высотой цилиндрической части можно вальцевать на специальных мощных вальцовочных станках, однако после вальцовки всегда приходится проводить калибровку незавальцованных концов, что для листов большой толщины делать чрезвычайно трудно. Прогрессивным способом является горячая штамповка полуобечаек на мощных гидравлических прессах. [c.209]

Бак колонки состоит из корпуса, крышки и дна. Изготовление крышки и сферического дна состоит из операций вырубки диска, штамповки на прессе, обрезки воротника, вырубки отверстия диаметром 10S мм и его отбортовки. Бак колонки делается из одной или двух половинок (обечаек). Изготовление бака включает операции резку заготовок 1045X700 мм, вальцовку обечаек, электросварку, зиговку внизу и вверху. Подготовленные детали (обечайки, крышка и дно) поступают 4ia сборку, которая заключается в приварке крышки к верхней части обечайки сначала на точечном аппарате, а затем сплошным швом, сборке верхней части с нижней частью водяного бака и их сварке также сначала в отдельных точках, а затем сплошным швом. То же относится и к привар се дна к корпусу. Затем осуществляется автогенная сварка верхней и нижней части корпуса и приварка крышки. После сварки следует зачистка швов и гидравлическое испытание корпуса (при давлении, равном 2 атм, в течение 3 мин.). [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология