Абсорбер ацетиленовый

Газы пиролиза из абсорбера 4, где ацетиленовые глеводороды поглощаются керосином, направляются на абсорбцию ацетилена аммиаком, проводимую в абсорбере 4. Синтез-газ, содержащий аммиак, подается в скруббер 9 на отмывку водой от ЫНз, Аммиак, содержа щий растворенный ацетилен, поступает в стабилизационную колонну 7, регенерируется здесь и вновь возвращается на абсорбцию. Выделение ацетилена происходит Б десорбере 8 прн подогреве паром. Далее ацетилен отмывается водой от аммиака и направляется на переработку. [c.17]

До поступления в основной ацетиленовый абсорбер газ пиролиза промывается небольшим количеством диметилформамида для удаления высших ацетиленовых углеводородов. Со дна диаце-тиленового абсорбера растворитель подается в отпарную колонну, где потоком абгаза от него отделяются диацетиленовые углеводороды, которые направляются в печь в качестве топлива. Основной газовый поток поступает в ацетиленовый абсорбер, где промывается диметилформамидом для растворения ацетилена. Часть нерастворенного абгаза подается в отпарную колонну диацетилена, а основная его масса промывается водой для извлечения растворителя и поступает в газгольдер для использования в качестве печного топлива и для других целей. Насыщенный ацетиленом растворитель из ацетиленового абсорбера попадает в стабилизатор, где от него отделяются наименее растворимые компоненты (этилен, двуокись углерода и т. д.), а затем в отпарную колонну, в которой ацетилен отделяется от растворителя. [c.179]

Ацетилен и другие продукты, ие вступившие в реакцию, выходят из абсорбера и направляются в скруббер 5, где путем обработки растворителем выделяются высшие ацетиленовые соединения. При этом выделенный ацетилен возвращается в реактор 1. Из нижией части абсорбера 2 водный раствор поступает в верхнюю часть колонны 3, на которой производится азеотропная отгонка НАК с водой и другими низкокипящими примесями. [c.136]

Очистительная система состоит из циклонов, скруббера с водяным орошением и фильтров для удаления сажи, скруббера с масляным орошением для удаления высших углеводородов ацетиленового ряда и колонны селективной абсорбции ацетилена водой, работающей под давлением 19 ат. При уменьшении давления из водного раствора выделялся ацетилен чистотой около 90%, который затем очищался с помощью сложной очистительной системы, предусматривающей промывку метанолом при низкой температуре. В результате такой очистки получался конечный продукт с чистотой 97%. Нерастворенные газы из главного водяного абсорбера разделялись на водород, этилен и газ рециркуляции на низкотемпературной установке Линде. [c.175]

В главном абсорбере системы ацетилен поглощают раствором диметилформамида или М-метилпирролидона. Некоторое количество СО,, которое поглотилось этим раствором, десорбируют в следующей колонне, после чего в растворе остаются лишь ацетилен и его гомологи. Ацетилен отгоняют от высших ацетиленовых соединений. [c.87]

I — реактор 2 — углеродная ловушка 3 — оросительный холодильник 4 — газгольдер 5 — компрессор 6 — абсорбер тяжелых ацетиленовых углеводородов 7 — ацетиленовый абсорбер 8 — углекислотная отпарная колонна 9 — ацетиленовая отпарная колонна 10 — аппарат для отгона тяжелых ацетиленовых углеводородов 11 холодильник абсорбента 12 — подогреватели сырья 13 — теплообменник. [c.94]

Рабочий раствор из средней части десорбера 12 после отделения ацетилена и высших ацетиленовых углеводородов стекает в куб десорбера 12, а оттуда поступает в кипятильник 11. Здесь из раствора выпаривается почти вся вода (до 2 вес. % Н2О), а остальная жидкость охлаждается в теплообменниках 13, где отдает свое тепло раствору из десорбера 5, и в водяных холодильниках 14, а затем насосом (на рисунке не показан) перекачивается в емкость 3. Растворитель из емкости 3 насосом 4 направляется в абсорбер 2. Подпитка свежим [c.250]

Безводный жидкий аммиак, отобранный в нижней части десорбера 24, после очистки керосином содержит небольшое количество примесей (высшие ацетиленовые углеводороды). Часть его рециркулирует в абсорбер 20, а остальное количество поступает в ректификационную колонну 27. Раствор аммиака из колонн 25 и 26 перегоняют под давлением в колонне 28, обогреваемой паром высокого давления. Очищенный аммиак, отбираемый с верха колонн 27 и 28, возвращают в цикл абсорбции. Вода, не содержащая аммиак, возвращается в промывные колонны 25 и 26. Кубовый раствор из колонны 27 сжигают. [c.262]

Газ пиролиза полученный в реакторе 4, после охлаждения и очистки поступает в абсорбер 14, где небольшим количеством метанола поглощаются высшие ацетиленовые углеводороды. Очищенный ацетиленсодержащий газ компрессором/2 дожимается до 13—16 а/п и поступает на абсорбцию ацетилена метанолом в аппарат 15. Отходящий из аппарата 15 газ (На, СО) промывается водой в скруббере 16 и направляется на конверсию СО и далее на промывку жидким азотом и на разделение глубоким холодом. [c.267]

Схема процесса показана на рис. IV. 4. Установка включает две колонны экстрактивной ректификации (по наименованию фирмы — абсорберы ). Первая из них выполнена в виде двух абсорберов, в ней происходит отделение бутадиена от бутанов и бутиленов. Во второй колонне экстрактивной ректификации (второй абсорбер) осуществляется очистка бутадиена от ацетиленовых углеводородов С4. Выделенный бутадиен подвергается, как и в других процессах двухступенчатой экстрактивной ректификации, освобождению от легких (метилацетилен) и тяжелых (бутадиен-1,2, частично р-бутилен) примесей. [c.133]

Неочищенную смесь углеводородов С4, содержащую примесь соединений ацетиленового ряда, пропускают через абсорбер 1, куда подается незначительное количество Ы-метилпирролидона. После очистки от этих соединений смесь поступает в главный абсорбер 2, л ш п [c.153]

В этой установке газ вначале поступает в абсорбер 26 для поглощения диацетилена и винилацетилена диметилформамидом. Последний подается на орошение абсорбера 26 в небольшом количестве, рассчитанном только иа поглощение высших ацетиленовых углеводородов. Далее газ поступает в абсорбер 27, где из него абсорбируется ацетилен также диметилформамидом. [c.96]

Из аппарата 2 абсорбент, содержащий растворенные газы, поступает в десорбер 8 первой ступени, где часть газов выделяется из раствора вследствие снижения давления с 10 до 1,2 ат и продувки растворителя ацетиленом, поступающим из десорбера 12 второй ступени. В десорбере 8 происходит почти полное разделение газов большая часть ацетилена и другие ацетиленовые углеводороды остаются в растворе, а часть ацетилена и остальные газы вытесняются из раствора. Эта газовая смесь — так называемый возвратный газ, содержащий до 65% С2Н2 и примеси (СО2, СО, Нг и др.), компрессором направляется в абсорбер 2. Растворитель, вытекающий из десорбера 8 первой ступени, перека чивается в десорбер 12 второй ступени, предварительно нагреваясь в теплообменнике 13. [c.14]

Выделяющиеся газы отсасываются вакуум-эжекционной установкой 18 через вспомогательную колонну 15 десорбера второй ступени и барометрический конденсатор 16 с ловушкой. Вспомогательная колоний 15 вместе с нижней частью десорбера 12 второй ступени работает как дистилляционная колонна в ней происходит разгонка смеси растворителя и воды и десорбци.я ацетиленовых углеводородов. В барометрическом конденсаторе отгоняемые пары воды конденсируются. Освобожденный от растворенных газов абсорбент возвращается в емкость 3 и насосом подается на орошение абсорбера 2. [c.15]

I. г- трубчатые печи 3 — ацетиленовый реактор < —скруббер-сажеуловитель 5 — мокро-пленс ный электрофильтр б — холодильник 7 — форабсорбер в — газгольдер 5 — сажеот- ТОЙН1 к 10 — компрессор II — абсорбер 12, 15 — водяные скрубберы /3 — дроссельный вентиль 14, /а — десорберы /5 — огнепреградитель /7 — теплообменник. [c.84]

В первоначальном варианте процесса Заксе ацетилен поглощался из пиролизного газа водой под давлением. В более поздних вариантаА процесса БАСФ в качестве селективного растворителя использовался метилпнроллидон. Процесс выделения ацетилена, в общем, подобен описанному выше процессу выделения ацетилена в. процессе Вульфа. Газ пиролиза прежде всего очищается от распыленных в нем частиц смолы и сажи, а затем из него извлекаются высшие ацетиленовые углеводороды. Ацетилен нод лощается селективным растворителем, а несорбированные газы промываются для извлечения из них растворителя. Выходящий из абсорбера насыщенный ацетиленом растворитель стабилизируется, т. е. освобождается от наименее растворимых компонентов, а затем поступает в отпарную колонну, где. от него отделяют ацетилен. [c.182]

Схема процесса СБА показана на рис. 6. Охлажденный газ крекинга прежде всего промывается для удаления частиц смолы и сажи. Очищенный газ компремируется примерно до 5 ат, после чего из него удаляется промывками водным раствором аммиака и щелочью углекислый газ. Освобожденный от СОг газ промывается затем лигроином для удаления высших ацетиленовых углеводородов и поступает в главный абсорбер, где из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией жидким аммиаком. Несорбированные газы промываются водой для регенерации захваченного ими аммиака и поступают в газгольдер для использования. [c.184]

Газ, выходящий из реакционной зоны, подвергают закалочному охлаждению пиролизным маслом до 200— 300 X и затем направляют на очистку. Углекислый газ абсорбируют раствором калиевой соли метилтаурино-вой кислоты с последующей щелочной промывкой. Легкие углеводороды абсорбируют бензином при низкой температуре, ацетилен выделяют при —30 °С раствором ацетона. Из отходящих сверху ацетиленового абсорбера газов выделяют этилен, этан и смесь Нд, СН4 и СО. Технологическая схема этого процесса показана на рис. 34. [c.98]

Освобожденные от двуокиси углерода газы из колонны И поступают в колонну 13, где из них раствором щелочи улавливается оставшееся количество двуокиси углерода. Затем газы охлаждаются до —25° С в теплообменнике 14 (хладоагент — газы, выходянше из абсорбера 20) и поступают на очистку керосином в колонну 15. Керосин предварительно также охлаждают до —25° С в теплообменнике 16. В результате промывки керосином из газа улавливаются высшие ацетиленовые углеводороды. [c.262]

I, 2 — трубчатые печи 3 — ацетиленовый реактор 4 — скруббер-сажеуловитель 5 — мокро-пленочный электрофильтр 6 — холодильник 7 — форабсорбер 8 — газгольдер 9 — сажеотстойник 10 компрессор 11 — абсорбер 12, 15 — водяные скрубберы 13 — дроссельный вентиль 14, 18 — десорберы 16 — огнепреградитель 17 — теплообменник. [c.106]

Для подвода тепла в кипятильник 4 фракционирующего абсорбера 3 используют отходящее тепло из системы охлаждения фракции Сз. Отпарная колонна и фракционирующий абсорбер работают при 3,2—3,6 МПа. Температура низа отпарной колонны равна 15—35 °С, а температура низа фракционирующего абсорбера изменяется в интервале О—30 °С в зависимости от жесткости режима пиролиза и вида пиролизуемого сырья. Продукты с низа колонн 7 и < , в которых содержатся все углеводороды Сз и примерно 7з углеводородов Сг, входящих в секцию предварительного охлаждения, направляют в колонну 5, работающую при 2,55—2,65 МПа. Отбираемый с верха этой колонны продукт конденсируют пропиленом при минус 20 — минус 23 С и используют в качестве орошения а бсорбера 3. Отбираемую с верха абсорбера фракцию подают в секцию гидрирования ацетиленовых углеводородов, а затем в секцию низкотемпературного охлаждения. [c.70]

Раствор диметилформамида из промывателя 7 подают в сборник отработаииого абсорбента. Далее он подастся на ректификацию в разделительную колонну, из которой диметилформамид вновь возвращают на очистку. В абсорбере 9 из газов электрокрекинга водой отмывают ацетилен. Наряду с поглощением ацетилена в воде растворяются и другие компоненты газовой смеси. Причем в растворе больше концентрация того компонента, растворимость и парциальное давление которого выше. Высота ацетиленового абсорбера 9 достигает 30 м. Отходящие газы содержат не более 0,05% ацетилена. [c.135]

Ацетиленосодержащая газовая смесь, очищенная от сажи в отделении термоокислительного пиролиза метана, поступает в компрессор 1, которым сжимается до давления 10—12 кГ1см . Сжатый газ проходит через ряд фильтров и поступает в абсорбер гомологов ацетилена 43, орошаемый диметилформамидом. Количество диметилформамида рассчитано лишь на поглощение высших ацетиленовых углеводородов диацетилена, винилацетилена, метилацетилена и других. Очищенный от гомологов газ поступает в абсорбер ацетилена 42, также орошаемый диметилформамидом. В результате контактирования газа с растворителем ацетилен и в меньшем количестве другие компоненты газовой смеси переходят в раствор. [c.143]

Газы пиролиза под давлением около 10 ат поступают в низ абсорбера 18, где растворителем (К-метилпирро-лидон, диметилформамид и др.), поступающим сверху, из них извлекаются хорошо растворимые газы ацетилен, высшие ацетиленовые углеводороды и часть двуокиси углерода. Нерастворенные газы (СО, Нг, СН4, N2 и др.) направляются к потребителю. Эта фракция называется синтез-газом, так как может быть попользована для получения аммиака или метанола. [c.22]

Смотреть страницы где упоминается термин Абсорбер ацетиленовый: [c.133] [c.14] [c.36] [c.40] [c.42] [c.79] [c.99] [c.204] [c.268] [c.420] [c.423] [c.423] [c.424] [c.79] [c.175] [c.57] [c.229] [c.153] [c.179] [c.209] [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология