Прибор влажности кислорода

Рис. 121. Прибор для определения влажности кислорода (гигро.метр)

Описанный прибор пригоден для определения влажности кислорода, азота и воздуха при избыточном давлении до 220 кгс см - и влагосодержании, соответствующем точке росы от О до —70 °С. [c.663]

С целью удаления примеси кислорода из баллонного водорода (0,3%) была использована установка Деоксо фирмы Бейкер плэтинум уоркс (модель О). Прибор представляет собой металлический цилиндр, содержащий катализатор на основе благородного металла, который конвертирует кислород в воду. Вода удаляется при прохождении газа через слой молекулярного сита 5А толщиной 38 см. Аналогичным образом высущивали и гелий. Этим способом не удалось полностью решить задачу осушки газа-носителя, однако влажность его на входе в установку была снил ена до вполне допустимого уровня. Охлаждающая баня, которая применяется д.тя улавливания продуктов, заполнялась жидким азотом, хотя [c.278]

Влажность кислорода измеряли посредством специального прибора (индикатора влажности) методом осаждения росы на зеркало прибора (определение точки росы влажного газа). [c.184]

Прибор для непосредственного определения влажности воздуха, азота, кислорода и, возможно, других газов, основанный на измерении теплопроводности, был разработан Черри [16]. Прибор определяет содержание влаги в газах в пределах от 0,16 до 12,3% (об.) (точки росы от —18 °С до +50 С) и более 47,7% (об.) (точки росы 80 °С и выше). Данный способ определения относителен и требует построения градуировочного графика по пробам газов с известным содержанием влаги. Применение для этого сатуратора Черри [16] оказывается более удобным и надежным, чем обычные способы получения газов с известной влажностью путем приведения их в равновесие с водными растворами кислот или солей. [c.201]

Если скорость коррозии определяется деятельностью микро-коррозионных элементов, то в качестве показателя коррозионной активности следует выбрать воздухопроницаемость или факторы, влияющие на нее (влажность, структура образующихся продуктов коррозии). Основным показателем воздухопроницаемости может служить предельная диффузионная плотность тока по кислороду, которая может быть определена непосредственно в поле путем погружения гальванической пары Ее — 2п на глубину укладки трубопровода и измерения величины устанавливающегося тока. Поверхность железного электрода такой нары целесообразно установить 1 см или 10 см для того, чтобы показания прибора можно было бы градуировать в единицах плотности тока. Поверхность же цинкового электрода должна быть в 5—10 раз больше, чем железного, для устранения влияния анодной поляризации на величину тока пары. Схема такого прибора показана на рис. 1-23. [c.52]

Индикатор влажности Г-1 (рис. 1). Прибор служит для определения точки росы воздуха или газообразного кислорода, находящегося под давлением выше атмосферного. [c.9]

Было установлено [28, 29, 63], что некоторые методы определения влаги, разработанные для каменного угля, неприменимы для более низкокачественных видов угля, например для Викторианского бурого угля. Было показано [63], что для определения влажности бурого угля удовлетворительные результаты дают методы азеотропной отгонки воды и сушки в сушильном шкафу в атмосфере азота, не содержащего кислород. Брауном [63] было проведено сравнение результатов, полученных для нескольких видов бурого угля при различных температурах (табл. 5-5). Анализы были проведены в один и тот же день, размер частиц пробы составлял до 3 мм. Для анализа методом дистилляции отбирали пробы массой 35 г, а при определениях методом сушки с толуолом в бомбе (см. гл. 3) — массой 1—2 г. При этом существенного различия в получаемых результатах обнаружено не было. Не было выявлено значительных расхождений и при анализе пробы массой 30—35 г с размерами частицдоЗ мм в аппарате Дина—Старка и при использовании проб массой 900 г с размерами частиц до 3 или 9 мм, анализируемых в приборе большей емкости, предложенном Бейнбриджем и сотр. [29]. Было установлено, что применение приборов меньшего размера требует более тщательного отделения образующихся водяных капель. Показано, что при одинаковом объеме переносящего агента время отгонки влаги гораздо больше при размере частиц пробы до 3 мм, чем 9 мм, что довольно необычно. Однако при увеличении количества переносящего агента в случае более тонко измельченной пробы время анализа обеих проб примерно одинаково. При отгонке влаги с толуолом длительность процесса составляет около 4 ч, использование ксилола несколько ускоряет отгонку. Браун рекомендует при анализе малых проб метод сушки [c.276]

Содержание углекислоты и кислорода в силосах и камерах, а также влажность в силосах измеряются периодически по выбору . Для подключения приборов к требуемой точке на технологическом щите установлены гребенки вентилей. Приборы, необходимые для указанных измерений, установлены на щите КИП. [c.6]

На сооружениях очистки сточных вод с помощью приборов измеряют величины pH, температуру воды, мутность и цветность воды, содержание растворенного кислорода в воде, влажность осадков, биохимическую (БПК) и химическую (ХПК) потребности в кислороде. [c.233]

Водород. При анализе на водород используют реакцию окисления его кислородом, содержащимся в смеси или добавляемым извне. Содержание водорода в анализируемой смеси определяется по теплоте реакции или по количеству образовавшихся водяных паров. Приборы, предназначенные для таких анализов, принципиально не отличаются от тех, которые применяются для аналогичных определений кислорода. Водород в смеси, лишенной кислорода, можно определить при помощи реакции восстановления окиси меди при температуре 350° С. И в этом случае результаты анализа находятся по изменению температуры массы или влажности газа. [c.289]

Анализатор кислорода стационарного типа АКВА-С представляет собой непрерывно действующий показывающий, регистрирующий и регулирующий прибор. Он состоит из датчика, преобразователя и регистрирующего амперметра типа КСУ2-003. Датчик представляет собой электрохимическую ячейку, аналогичную прибору АКВА-Л. Преобразователь предназначен для усиления и преобразования снимаемого с датчика напряжения (0—10 мВ) в нормализованный сигнал 0—5 мА с температурной компенсацией. Прибор имеет три диапазона измерения О—15, 10—45 и 5—35 мг/л растворенного кислорода. Условия эксплуатации прибора температура окружающей среды от —50 до +50 °С, температура воды 5—35 °С, относительная влажность 30—95 7о. солесодержание в воде не более 2 г/л, pH = 4ч-10. [c.245]

Условия работы МН 5106 температура окружающего воздуха 5—50° С, относительная влажность до 90% при I — 5-ь-35 С и до 80% при I = 35- 50° С. Среда в помещении невзрывоопасная. Параметры анализируемой смеси, % сб. кислорода—до 10, двуокиси углерода — 8— 8, окиси углерода — до 2, водорода — до 0,5, метана — до 0,1, двуокиси серы — до 0,5. Влаги должно быть не более 100 г/м , ме.ханических при.месей — не более 20 г/м , температура в месте отбора — до 600° С, разрежение в месте отбора не более 150 кгс/м . Объемный расход пробы 13 4 см /с. Проба сбрасывается в атмосферу. В качестве сравнительного газа используется ат.мосферный воздух. Перегрузка по концентрации более 2% об. кислорода не допускается. После перегрузки время восстановления нормальной работы прибора не превышает 2 мин. Класс точности прибора 2,5. Корпус газоанализатора должен быть надежно заземлен. [c.107]

Необходимый при этом ток электролиза является мерой концентрации водяных паров в газе. Для этого определения применяют прибор КИВГ (кулонометрический измеритель влажности газа). В этом приборе влага непрерывно извлекается из газа пленкой гидрофильного вещества (фосфорного ангидрида) и одновременно производится ее электролитическое разложение на водород и кислород в толще пленки. В установившемся режиме величина тока электролиза служит мерой абсолютного количества влаги, поступающей в прибор в [c.663]

Результаты исследования трения и износа в контролируемых газовых средах, опубликованные ранее [9], были получены при проведении испытаний в изолированной систел1е с однократным заполнением камеры газом после ее дегазации при 120 °С, причем во время опыта циркуляция газа не осуществлялась. В настоящее время известно, что в процессе трения при повышенных температурах в результате десорбции влажность газовой среды увеличивается. Зарегистрированные при этом концентрации водяных паров— около 150—200 объемн. ч. на 1 млн. — достаточно велики, для того чтобы существенно изменить условия трения по сравнению с условиями скольжения в сухих газах. В связи с этим в настоящей работе дегазацию камеры осуществляли при температуре, при которой было намечено проведение эксперимента. Кроме того, через испытательную камеру в процессе опыта пропускали поток газа, в среде которого проводилось испытание, непрерывно наблюдая за содержанием воды и кислорода в этом газе на выходе из прибора. При номинальном расходе 20 л/мин углекислый газ содержал 15 объемн. ч. водяных паров на 1 млн., а в случае аргона или гелия содержание воды и кислорода составляло соответственно 10 и 5 объемн. ч. на 1 млн. Даже в этих условиях металлические образцы после опытов в инертных газах при 500—600 °С тускнели. [c.279]

Универсальный стационарный прибор ГЛ-5108, разработанный СКВ аналитического приборостроения АН СССР, предназначен для непрерывного автоматического измерения и записи микроконцентраций кислорода в различных газах (азоте, аргоне, гелии, водороде, этилене, пропилене и др.)- Для анализа технического аргона используют газоанализатор с пределом измерения кислорода О—0,005% по объему. Расход газовой смеси для анализа составляёт 0,5 л1мин. Сброс газовой смеси после анализа производится в атмосферу. Питание газоанализатора осуществляется от сети переменного тока напряжением 1,27 или 220 в. Прибор устанавливают во взрывобезопасном помещении с температурой 25 10°С и относительной влажностью до 80%. [c.53]

На четырехшариковой машине трения проводили испытания длительностью 15 мин при 1200 оборотах в минуту (скорость скольжения 46 см/с) или при 10 оборотах в минуту и температуре масла 25 °С. На машине неподвижный шарик по вращающемуся цилиндру длительность испытаний составляла 32 мин при 240 оборотах в минуту (56 см/с). Узлы трения обеих машин были герметизированы для обеспечения определенных состава среды (кислород, аргои) и влажности. Шарики и цилиндры были из разных материалов из найлона, боросиликатного стекла, алюминия, медь-иикелевого сплава, нержавеющей и хромированной стали, стали с серебряным покрытием. Чтобы более детально исследовать взаимодействие ароматических анион-радикалов с алифатическими углеводородами, использовали специальный стеклянный прибор, в который была впаяна нагреваемая платиновая проволока. [c.81]

Наиболее распространено катодное распыление металлов в вакууме. Так, в атмосфере аргона, получают металлические зеркальные покрытия. В окислительной среде, при возбуждении тлеющего разряда в кислороде, когда разрядное пространство становится высокоактивной средой, поверхность изделий, расположенных на некотором расстоянии от катода, покрывается пленкой окисла. Данный метод известен в литературе как метод получения пленок реактивным распылением. Так могут быть получены пленки окислов алюминия, кремния, тантала, ниобия, вольфрама, циркония, скандия и других металлов [11, 112—114]. Основное преимущество данного метода — возмол<ность получения пленок, состав которых отвечает термически и химически устойчивым соединениям. Кроме того, адгезия пленок из окислов к поверхности стекла и их твердость значительно выше, чем у пленок, состоящих из сульфидов или фторидов, получаемых методом термического испарения. Методом реактивного распыления целесообразно получать тонкие интерференционные светоделительные, просветляющие и защитные пленки на деталях оптических приборов, предназначаемых для работы в условиях повышенной влажности и температуре > 30° С. Однако метод катодного распыления не применим для стекол, содержащих в своем составе большое количество окислов свинца. Например, образование пленок Si02 на поверхности деталей из стекол типа тяжелых флинтов сопровождается отчетливым потемнением стекла [113]. Причинами этого считают электронную и ионную бомбардировку, облучение стекла ультрафиолетовой радиацией, в результате чего окислы свинца восстанавливаются до металлического свинца. При этом замечено большее петемнение стекол при распылении кремния по сравнению с [c.19]