Направления использования ксилолов

Основные направления использования ксилолов в нефтехимической промышленности [c.241]

Другое направление использования толуола, получаемого главным образом при риформинге, — переработка его диспропорциониро-вание с целью получения бензола и технического ксилола. При риформинге бензиновых фракций образуются значительные количества ароматических углеводородов С,, которые в смеси с толуолом используют в качестве сырья процесса трансалкилирования для выработки технического ксилола. [c.244]

Основные направления использования толуола в нефтехимической промышленности представлены на схеме 9.2. Лишь около 15 % производимого толуола служит сырьем для синтеза неуг-леводородных органических соединений. Значительная часть толуола перерабатыиается н бензол и ксилолы гидродеалкили-ровапием, дис проиорциоиированисм метильной группы или трансалкилированием при взаимодействии с аренами Ся. Толуол широко используется также как растворитель и как высокооктановая добавка к бензину. [c.251]

Рис. 12. Направления использования п-ксилола

НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КСИЛОЛОВ [c.75]

Схема 1.7. Основные направления использования ксилолов [c.167]

Фенантрен рассматривался как потенциальное сырье для синтеза фталевого ангидрида [85]. Однако из-за низких выходов последнего (60%) фенантрен не может конкурировать с нафталином и о-ксилолом. Внимание исследователей уделялось продуктам окисления фенантрена — дифеновой кислоте и получаемому из нее дифеновому ангидриду. Дифеновая кислота используется в тех же направлениях, что и фталевый ангидрид [158] . Изделия из стеклопластиков, связанные ненасыщенными полиэфирами, модифицированными дифеновой кислотой, обладают более высокой механической прочностью, большей термической и химической стойкостью [159]. Сложные эфиры дифеновой кислоты могут стать перспективными пластификаторами, превосходящими в силу малой летучести и лучших диэлектрических характеристик соответствующие фталаты [128, с. 122]. Возможность использования дифеновой кислоты вместо фталевого ангидрида определяется экономикой, а последняя — возможностью получения дешевой дифеновой кислоты. [c.105]

Рис. 13. Направления использования м-ксилола 264

Основные направления использования изомеров ксилола представлены на схеме 9.3. [c.254]

Промышленные и перспективные направления использования о-ксилола представлены на схеме (рис. 10). [c.240]

Основные промышленные и перспективные направления использования ж-ксилола представлены на схеме (рис. 13). [c.263]

Направления использования смешанных ксилолов, % выделение га-ксилола - 77, выделение о-ксилола - 13, в качестве растворителя - 10 [32]. [c.417]

Смесь продуктов, образующихся в результате этой реакции, перегоняют целевой -ксилол получают в виде продукта чистотой 97,5%о. Для достижения более высокой степени превращения ж-ксилола и более высокой чистоты -ксилола необходимо алкилат удалять перегонкой во время самой реакции. В этих работах не приводится никаких данных об извлечении изобутилена (или диизобутилена) или ж-ксилола или о возможных направлениях использования алкилированного ж-ксилола. [c.329]

Предусматривается развитие нового производства ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов) на базе каталитического риформинга (платформинг) узких бензиновых фракций (65—85 и 85—105 ). Вместе с тем этот узел может быть использован и в направлении выработки высококачественных ароматизированных бензинов. [c.180]

Мировое производство п-ксилола в 2002 году составило 25,3 тыс т, потребление — 16,5 тыс.т/год. В России п-ксилол производят три предприятия общей мощности — 280 тыс т. Ниже приведены три схемы, указывающие направления промышленного использования бензола, толуола, ксилола (схема 1.5, 1.6, 1.7, 1.8). [c.157]

Области промышленного применения п-ксилола и перспективные направления его использования представлены на схеме (рис. 12). [c.254]

Схема переработки смолы должна предусматривать предварительное выделение фракции выше 120—150°, содержащей высокий процент непредельных соединений, для направления ее на полимеризацию с получением смол кумароно-инденового типа, и обработку более легкой фракции (75—150°) с получением чистого ароматического дистиллата, который может либо направляться на извлечение бензола, толуола, ксилола и этилбензола, либо целиком добавляться к моторному топливу для повышения его октановой характеристики. Комплексная схема использования жидких продуктов пиролиза должна предусматривать также переработку тяжелой смолы пиролиза в направлении получения из нее фенантрена, антрацена, сажи, электродного кокса и других ценных продуктов. [c.149]

В качестве критерия для сравнительной оценки указанных направлений следует рассматривать не только экономические показатели эффективности этих процессов (например, себестоимость продукта, показатель приведенных затрат и т. д.), но и степень использования смеси ксилолов, то есть удельный расход ее на единицу конечного продукта, что особенно ва жно при решении вопроса о расширении сырьевой базы промышленности полиэфирных волокон. [c.120]

Поскольку алюмосиликатные катализаторы крекинга являются одновременно и катализаторами алкилирования [213], отщепление алкильной группы в их присутствии должно быть обратимой реакцией, если образующийся олефин не претерпевает в заметной степени вторичных превращений. Однако, как показывает расчет, проведенный для изопропилбензола [220], положение равновесия при температуре 400—450° сильно смещено в сторону продуктов дезалкилирования. В соответствии с этим при попытке осуществить в подобных условиях перенос изопропильной группы от диизопропилбензола к бензолу основным направлением реакции оказалось отщепление указанной группы с образованием пропилена [225]. Чтобы направить реакцию в сторону переноса изопропильной группы к бензолу, пришлось увеличить давление в реакторе до 20—60 атм [225, 226]. Изопропилирование бензола и кумола полиизо-пропилбензолами проведено также при 200° в присутствии кремневольфрамовой кислоты, осажденной на силикагеле [47]. Применение повышенного давления позволило довольно гладко осуществить перераспределение этильных групп между диэтилбензолом и бензолом с образованием моноэтилбензола [226] (ср. [227]). Об использовании нафталина и других полициклических углеводородов в качестве акцептора этильных групп при очистке ксилолов от этилбензола см. [228]. [c.26]

К достоинствам второго направления может быть отнесено увеличение степени использования исходной смеси изомерных ксилолов. Так, при 75%-ном превращении технической смеси ксилолов в п-ксилол (стадия la схемы 1), при равных выходах на стадиях окисления (стадии 16 и Па) и при 85—90%-ном выходе на стадии изомеризации (Иб) степень использования смеси ксилолов возрастет на 15—20%. [c.123]

Более эффективное использование сырья и сравнительная экономичность второго направления являются факторами, которые могут определить перспективность способа и выбор направления переработки смеси ксилолов в терефталевую кислоту. [c.123]

Как уже упоминалось, главная область применения ПКМ — сенсоры. Первое сообщение об использовании ПКМ в качестве сенсора сделано в 1964 г. в работе [160 . Авторы разработали и организовали выпуск ПКМ-детекторов, способных определять содержание воды и паров ксилола в воздухе на уровне 0,1 и 1 часть на миллион соответственно. В последующие годы это направление интенсивно развивалось, и было выполнено значительное количество работ по применению ПКМ для определения паров органических соединений в воздухе [151, 152]. В большинстве случаев в качестве сорбирующего покрытия используются различные полимерные пленки, наносимые на ПКМ [151,152]. В работе [148[ описано получение пленочных кремнеземных покрытий с развитой пористой структурой и высокой удельной поверхностью. Такие покрытия можно химически модифицировать кремнийорганическими соединениями, что позволяет, в принципе, регулировать адсорбционные свойства ПКМ, т.е. управлять избирательностью сенсоров. Главное достоинство сенсоров на основе ПКМ состоит в высокой чувствительности определения, которая находится на уровне нескольких частей на миллион, а в ряде случаев достигает нескольких частей на миллиард [155[. [c.324]

Суммарные ксилолы. Получаются в процессе риформинга на ароматику совместно с бензолом и толуолом и выделяются из смеси ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах. Основная часть суммарных ксилолов идет на дальнейшую переработку с целью извлечения изомеров, в первую очередь пара-ксилола и орто-ксилола. Вторым направлением использования ксилолов является их смешение с автобензинами для увеличения октановых характеристик бензинов. Еще одним из направлений использования суммарных ксилолов является применение их как растворителей. Выделение индивидуальных изомеров и последующая химическая переработка пара-ксилола в терефталевую кислоту и диметилте-рефталат составляет сырьевую базу пластмасс, синтетических (полиэфирных) волокон. Переработка орто-ксилола во фталевый ангидрид обеспечивает сырьем производство пластификаторов и ал-кидных смол. Переработка мета-ксилола в изофталевую кислоту обеспечивает сырьем производство сложных эфиров. Технологические процессы на основе смеси ксилолов, а также цены получаемых продуктов в 1995 г, представлены на рис. 5.4. Конечные продукты на основе ксилола и типичные направления применения этих продуктов приведены на рис. 5.5 [48]. [c.147]

В связи с принятыми в США новыми требованиями к качеству бензина (уменьшение содержания ароматики), доля этого направления использования ксилолов уменьшается растет доля ксилолов, расходуемых на получение пара-ксилола и отправляемых на экспорт. [c.152]

Актуальность работы. Работа посвящена изучению историкотехнических и историко-технологических аспектов процессов и схем конверсии углеводородов С5-С11 нефтяного происхождения, основными направлениями использования которых в промышленности является производство высокооктановых компонентов бензинов, производство индивидуальных углеводородов (бензола, толуола, ксилолов, изопентана и др.), растворителей и др., в частности на примере Уфимской группы заводов, которые в достаточной степени характеризуют тенденции отечественной нефтехимической и нефтеперерабатываюш,ей промышленности. Т.о., актуальность работы обусловлена необходимостью обобш,ения и анализа данных по развитию процессов и схем конверсии углеводородов С5-С11 с целью создания полной картины их развития и определения их перспективных направлений с учетом совершенствования техники и технологии, состояния производства и динамики развития норм спецификаций на товарные бензины. [c.3]

Для выделения из продуктов каталитического риформинга одного ароматического углеводорода с высокой концентрацией его в сырье (выше 80%) следует выбрать перегонку с третьим компонентом. В качестве третьего компонента могут быть выбраны растворители, используемые при экстракции, например N-метилпирролидон и N-формилморфолин. При одновременном выделении двух или более ароматических углеводородов (например, бензола, толуола и ксилола) перегонка с третьим компонентом нерациональна, так как при этом требуется сложное предварительное фракционирование сырья и для выделения каждого ароматического углеводорода из узкой фракции необходима самостоятельная колонна перегонки. В этом случае наиболее простая технологическая схема получается при использовании экстракции. Отборы ароматических углеводородов при экстракции выше, чем при перегонке с третьим компонентом. Другой путь производства ароматических углеводородов — проведение процесса риформинга в таких условиях, которые позволили бы затем ректификацией выделить ароматический углеводород нужной чистоты (см. гл. 1). Это направление наиболее целесообразно при получении ксилола и, возможно, толуола. Бензол чистотой 99,9% и с высоким отбором в этих условиях получить, по-видимому, невозможно. и его, как правило, выделяют из продуктов каталитического риформинга методом экстракции. [c.70]

Основное направление переработки таких продуктов — получение ароматических углеводородов свободных от серы бензола, толуола и ксилолов или только бензола для органического синтеза, а также нафталина, тетралина. Другое направление связано с использованием отдельных фракций, содержащих реакционно-способные непредельные соединения, в качестве сырья для получения нефтеполимерных смол или для выделения индивидуальных непредельных соединений (например, выделение циклопентадиена из пироконденсата или легкой смолы и последующее гидрирование его в циклопентен). Пироконденсат или легкая смола (или их фракции) после гидрогенизационного облагораживания в зависимости от степени гидрирования нена-сьиценныл углеводородов могут применяться как высокооктановый стабильный компонент автомобильных бензинов (октановое число 110 моторному методу 80—83, индукционный период более 900 мин) или как сырье для пиролиза. [c.56]

Из сказанного следует, что ксилольная фракция не может быть использована как смесь ксилолов без удаления из нее стирола. В то же время стирол, присутствующий во фракции, представляет интерес для производства ряда химических продуктов, в том числе лаков. Поэтому с целью разработки путей целесообразного использования ксилольной фракции были проведены исследования в направлении полимеризации стирола в растворе ксилолов и конденсации с малеиновьш ангидридом и алкидной смолой. [c.127]

В процессе электрополимеризации акрилонитрила было обнаружено интересное явление. На поверхности катодной пластины после покрытия ее равномерной полимерной пленкой происходит образование усов [17]. Это явление находится в зависимости от природы растворителя и наиболее интенсивно в присутствии толуола, затруднено в присутствии п-ксилола и совершенно не имеет места в чистом акрилонитриле или при использовании в качестве растворителя ацетонитрила (табл. 18). Усы образуются на катоде в направлении к аноду. Рост усов , который начинается через 2 мин и прекращается через 5 мин, происходит при концентрации акрилонитрила 60—80 вес. % и плотности тока не менее 0,2 а дм , за исключением системы акрилонитрил— толуол (см. табл. 18). Их длина зависит от типа растворителя и его концентрации и меняется от 1—3 см (ксилол) до 25 см (толуол). Образующиеся усы могут быть по виду разделены на нитевидные и плоскостные с диаметром соответственно 0,1 и 1—3 мм. Нитевидные усы образуются при низкой плотности тока, а плоскостные — при более высокой. Результаты ИК-спектросконии, рентгеноструктурного и элементного анализов показали, что образующее усы вещество некристаллическое и, по-видимому, является нолиакрилонитрилом, содержащим электролит-носитбль. Средний молекулярный вес этого вещества 1000. Механическая прочность усов очень низкая, но несколько увеличивается при нагревании до 150° С. [c.78]

Переработка смеси ксилолов при использовании ее в качестве источника сырья для производства терефталевой кислоты и диметилтерефталата может быть направлена не только на выделение -ксилола, но и на окисление смеси ксилолов до смеси бензойной и фталевых кислот и последующего превращения смеси (в виде калиевых солей бензолкарбоновых кислот) путем термической изомеризации в терефталевую кислоту (схема 1, направление II). [c.120]

При использовании в качестве ароматической компоненты реакции п илил-ксилола конденсация проходит только в одном направлении, а именно по связи Сарил Салкил" [c.370]

Взаимодействие целлюлозы с Р-пропиолактоном может протекать по двум направлениям. В одном случае образуется простой эфир целлюлозы, содержащий свободную карбоксильную группу, во втором — сложный эфир целлюлозы, содержащий свободную гидроксильную группу. Обычно имеют место обе реакции [82], но было установлено, что преимущественно образуется сложный эфир целлюлозы [144]. В обоих случаях реакция может протекать и более глубоко с образованием привитого гетероцепного сополимера. Реакцию проводят в горячем органическом растворителе (кипящем ксилоле), а при использовании щелочной целлюлозы — в воде [82]. Карбоксиэтилцеллюлоза с низкой степенью замещения получается при щелочном омылении сложноэфирной связи в этом продукте. [c.307]

Очистка ДМТ, полученного окислением азотной кислотой, значительно сложнее, чем при окислении п-ксилола воздухом, так как из-за частичного нитрввашш ядра образуется больше побочных продуктов. Процесс осложняется коррозионностью, большой взрывоопасностью и значительным расходом азотной кислоты. Однако в некоторых европейских странах и США таким путем получают ПК и ДМТ в значительных количествах. Хотя строительство новых производств с использованием данного метода не ведется, исследовательские работы, направленные на упрощение технологического процесса и улучшение его экономики,продолжаются. Известна также модернизация этого процесса, заключающаяся в том, что на первой стадии прово- [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология