Дегазация в камерах

Чтобы обеспечить, в случае остановки котельной топки, надежную дегазацию камеры гниения, присоединяют к общему газопроводу трехходовой шибер с ответвлением к высокой вентиляционной трубе, которую и подключают в такие моменты. [c.369]

В 1971 г. в СССР была введена в эксплуатацию 5-ступенчатая адиабатная опреснительная установка (рис. 15) [41]. Подкисление воды в установке осуществлялось серной кислотой, дегазация — в испарительной камере 5-й ступени. Неконденсируемые газы с помощью перфорированных трубок через перемычки с регулирующими вентилями перепускались из ступени в ступень, а из последней ступени паро-газовая смесь отсасывалась паро-эжекторным блоком. [c.36]

Исследование влияния давления перед соплом в питательной линии (скорости истечения) на эффективность процесса дегазации производилось на дистиллированной воде, насыщенной сероводородом, при вакууме в камере дегазатора 400 мм рт. ст. [c.100]

Необходимо отметить, что при предварительной дегазации вакуум в камере дегазатора способствует увеличению эффекта удаления сероводорода. Так,-при поддержании величины вакуума в камере дегазатора 400. мм рт. ст. из воды сероводорода десорбировалось на 15% больше, чем при атмосферном давлении. [c.100]

На конце горизонтально расположенного штока, управление которым осуществляется извне вакуумной камеры, укрепляли своеобразную ложку , на которую и помещали навеску жидкой фазы. Путем продольного перемещения штока ложку со сплавом вводили в печь. В печи также находилась подложка твердой фазы. После дегазации и очистки поверхностей (выше температуры опыта) путем поворота штока капли расплава помещали (выливали) на ис- [c.8]

Химическая флотация. При введении в сточную воду некоторых веществ для ее обработки могут протекать химические процессы с выделением газов О2, СО2, СЬ и др. Пузырьки этих газов при некоторых условиях могут прилипать к нерастворимым взвешенным частицам и выносить их в пенный слой. Такое явление, например, наблюдается при обработке сточных вод хлорной известью с введением коагулянтов. Сточные воды поступают в реакционную камеру. Туда же подают реагенты. Во избежание дегазации время пребывания сточной воды в камере должно быть минимальным. После насыщения вода поступает во флотационную камеру. Недостаток метода - большой расход реагентов. [c.80]

Количество прореагировавшего кислорода можно определять также манометрическим методом, хотя применение этого метода связано с определенными трудностями и ограничениями. Изменение давления газа необходимо определять в закрытой камере. При этом требуется следить за постоянством температуры, а также не допускать в процессе эксперимента дегазации образца или поглощения образцов других газов, что приводит к ошибкам измерения. [c.18]

Газы воздуха, растворенные в подвижной фазе, могут стать причиной нарушений работы насосов и детекторов. Так, в период заполнения в рабочей камере насоса возникает разрежение, что способствует выделению пузырьков газа. При последующем периоде нагнетания они препятствуют работе клапанов насоса, и фактическая подача растворителя оказывается меньше заданной. Кроме того, резко возрастают пульсации потока подвижной фазы. Помимо этой части прибора выделение газов возможно и в детекторе при быстром переходе подвижной фазы из колонки, где давление повышено, к ячейке, где оно близко к атмосферному. Пузырьки накапливаются в ячейке, их рост и периодическое вымывание из нее обычно приводят к появлению на диаграммной ленте зигзагообразной линии. В связи с этим дегазацию подвижных фаз можно считать крайне желательной. [c.185]

Для сборки технологического блока были разработаны два дегазационных элемента (рис. 105) с различными площадями поперечного сечения дегазационных камер, которые при желании могут быть смонтированы, многократно чередуясь последовательно друг за другом, вплоть до общей относительной длины (отношения суммарной длины составного цилиндра к диаметру шнека), равной 42 1. Надежность работы узлов дегазации в большой степени за- [c.164]

Активные молекулы Н2О при нагреве легко образуют химические связи с веществом пленки. Поэтому следует проводить тщательную предварительную дегазацию вакуумной камеры и промывку объема сухим инертным газом для истощения возможных источников молекул Н2О. При этом должна обеспечиваться высокая скорость откачки насосов по Н2О. [c.132]

Средством борьбы с фоновыми примесями при ионном распылении является предварительное распыление (разгонка) катода. При этом подложка должна быть закрыта заслонкой или выведена из зоны разряда. В процессе разгонки происходит дегазация арматуры, активные газы поглощаются на заслонке пленкой тантала, которая обладает хорошими геттерными свойствами. Обычно применяют охлаждаемый стакан, отделяющий зону разряда от остального объема вакуумной камеры. Конденсация вещества происходит на его холодных стенках. [c.149]

Другой вариант установки полностью соответствует рассмотренному за исключением системы дегазации сока. Для вакуумной обработки продукта в больших количествах (до 9 м /ч) фирмой разработан специальный дезодоратор схема и внешний вид которого показаны на рис. 32. Из бачка с поплавковым регулятором уровня продукт насосом 1 подается в вакуумную камеру 4. Подача продукта регулируется клапаном 2 в зависимости от уровня продукта в камере 4. В камере 4 с помощью разбрызгивающего устройства 3 продукт разбрызгивается с целью увеличения поверхности массо-обмена. Дегазированный продукт отводится от камеры 4 и подается [c.53]

Свойство тетраэтилсвинца перегоняться с водяным паром используется для дегазации спецодежды. Для этого спецодежду помещают в специальную герметически закрытую камеру на 60 мии и подвергают ее обработке паром при 110— 120 °С и давлении не менее 0,2 Д 1Па. [c.288]

Применение катализатора с малой площадью поверхности облегчает выбор типа катализатора и обработку его поверхности различными способами. Для наблюдения за скоростью реакции удобно применять масс-спектрометр. Тип реакционной камеры зависит от особенностей реагентов. На рис. 13 показана реакционная камера, которая была использована для изучения реакции гидрогенизации этилена на поверхности катализатора, имевшего форму тонких листочков с общей площадью от 1,5 до 2 см . Возможность загрязнения была сведена к минимуму благодаря отделению реакционной камеры от остальной части установки системой холодных ловушек и металлических вакуумных кранов, которые можно было прогревать. Для перемещения катализатора из точки А, где он очищался посредством бомбардировки ионами аргона, в точку В, где определялась его активность, применяли держатель, управляемый с помощью магнита. Во время очистки затвор можно было передвигать в такое положение в трубке дегазации, что он ограничивал местонахождение образующейся при очистке пленки этой трубкой. За исключением маленького крючка из вольфрамовой проволоки В, в том отсеке камеры, где происходила реакция, не было никакого другого металла, кроме катализатора. Чтобы реакция не протекала в горизонтальном отсеке установки, где находится ввод А и где во время очистки образуется металлическая пленка, его при проведении реакции помещали в баню с сухим льдом и ацетоном. [c.345]

После блокировки газовой камеры или складских помещений в них устанавливают баллоны с углекислотой, которую выпускают через резиновые шланги под пониженным давлением, Концентрация углекислоты и длительность обработки зависят от зараженности грызунами. По окончании обработки производят дегазацию с помощью вентиляции. Персонал, производящий дегазацию, снабжают кислородными масками или шланговыми респираторами. [c.191]

Так как при этом требуется значительное количество пара, необходимо определить, при каких условиях инжектирование паров экономически оправдано. На рис. 1 приведены результаты расчета коэффициента инжекции и (отношения весового расхода инжектируемого потока к весовому расходу рабочего потока) в зависимости от противодавления в системе дегазации Р , куда предусматривается возвращение паров, и давления рабочего пара Рр при давлении на входе в камеру смешения Р = 1 атм. [c.125]

III. Мероприятия по общему улучшению условий труда. К ним относятся рациональное освещение автоматизация управления аспирационными и пылеулавливающими установками и устройствами, реконструкция и переоборудование санитарно-бытовых помещений, прачечных и камер для дегазации и другие мероприятия. [c.33]

В зависимости от условий производства на предприятиях (в цехах, на участках) должны быть предусмотрены сушилки для спецодежды и обуви, камеры для обеспыливания и установки для дегазации, дезактивации и обезвреживания. [c.98]

Проветривание, очистка и дегазация камер, с одной стороны, осуществляются путем гибкого или жесткого присоединения их к вытяжным системам для продувания (применяются также дополнительные воздуходувки различных типов), с другой стороны — широким доступом к их внутренней поверхности (съемные крышки, широкие люки). В универсальной затравочной камере, изготовленной Казанским самостоятельным конструкторско-технологическим бюро по проектированию медицинских и физиологических приборов (СКТБ-МФП), имеется, кроме того, возможность стационарного подключения к канализационной системе для прямого отвода промывной воды или дегазирующих растворов (подробное описание камеры помещено отдельно). Дегазирующие растворы специфичны для различных веществ. Чаще всего оказывается достаточным десорбировать промышленный яд путем проветривания и обмывания горячей водой с мылом или без него. [c.74]

После этой операции производится дегазация камеры газообразным аммиаком, получаемым нагреванием 25%-ного раствора аммиака в формалиннике. [c.87]

Учитывая низкий предел взрываемости сжиженного газа, а также пожароопасность и отравляющее действие его, помещения КБ (ГНС) относят ко взрыво- и пожароопасным. Согласно Правилам устройства электроустановок , ко взрывоопасным помещениям класса В-1а (помещения, в которых образование взрывоопасных смесей возможно только в результате аварий или неисправностей оборудования) относят помещения насосно-компрессорного и наполнительного отделений, отделения слива тяжелых неиспарившихся остатков из баллонов и их дегазации, камеры вытяжной системы вентиляции взрывоопасных помещений. В соответствии с требованиями противопожарных норм помещения перечисленных отделений по пожарной опасности относят к производствам категории А. Здания и помещения, в которых размещают эти отделения, а также испарительные установки, должны быть одноэтажными, без подвалов, I или II степени огнестойкости, бесчердачными, чтобы при возникновении взрывной волны перекрытия легко сбрасывались этой волной. Взрывоопасные помещения КБ (ГНС) должны иметь достаточную площадь остекленной поверхности (не менее 1/8 части площади пола и не менее 500 см на каждый кубометр объема помещения). Полы в производственных помещениях класса В-1а, а также на погрузочно-разгрузочных площадках и складах баллонов следует выполнять из несгораемых и неискрящих материалов. Они должны иметь ровную поверхность и достаточный уклон для стоков. Насосно-компрессорное и наполнительное отделения оборудуют автоматической системой пожаротушения. Двери должны открываться наружу. При их открытии и закрытии должна исключаться возможность искрообразования. В верхней части окна необходимо оборудовать фрамугами с приспособлениями для открывания их с пола. [c.233]

Результаты исследования трения и износа в контролируемых газовых средах, опубликованные ранее [9], были получены при проведении испытаний в изолированной систел1е с однократным заполнением камеры газом после ее дегазации при 120 °С, причем во время опыта циркуляция газа не осуществлялась. В настоящее время известно, что в процессе трения при повышенных температурах в результате десорбции влажность газовой среды увеличивается. Зарегистрированные при этом концентрации водяных паров— около 150—200 объемн. ч. на 1 млн. — достаточно велики, для того чтобы существенно изменить условия трения по сравнению с условиями скольжения в сухих газах. В связи с этим в настоящей работе дегазацию камеры осуществляли при температуре, при которой было намечено проведение эксперимента. Кроме того, через испытательную камеру в процессе опыта пропускали поток газа, в среде которого проводилось испытание, непрерывно наблюдая за содержанием воды и кислорода в этом газе на выходе из прибора. При номинальном расходе 20 л/мин углекислый газ содержал 15 объемн. ч. водяных паров на 1 млн., а в случае аргона или гелия содержание воды и кислорода составляло соответственно 10 и 5 объемн. ч. на 1 млн. Даже в этих условиях металлические образцы после опытов в инертных газах при 500—600 °С тускнели. [c.279]

Влияние подачи газа в камеру дегазатора (продувки) на эффективность предварительной дегазации исследовалось на натуральном стоке при удельном расходе водь1 41,6 л/ч-см, давлении перед соплом 5,5 кГ/см и атмосферном давлении в камере дегазатора. [c.101]

Сепаратор имеет каплеотбойную тарелку (8), разделяющую вихревую камеру (7) на верхнюю часть камеры — для пеноразрушения и десорбции газа (9) и нижнюю часть камеры (10) — для дегазации жидкости. Верхняя часть камеры (9) выполнена конической, нижняя часть камеры (10) — цилиндрической. [c.206]

Выделение каучука осуществляегся безводной дегазацией (рис. 76), позволяющей исключить из процесса стадию регенерации растворителя. Полимеризат, содержащий 20% сополимера, поступает в горизонтальный концентратор 1, обогреваемый через рубашку паром и снабженны перемешивающим устройством Упаренный полимеризат, содержащий не менее 26% полимера, стекает в двухвалковый дегазатор 2, состоящий из двух камер - верхней (приемной) и нижней, где происходит окончательная дегазация полимера на поверхности рабочих валков валки обогреваются паром давлением [c.106]

Дегазация может достигаться при резком уменьшении давления, под которым находится жидкость. Такой принцип использовался в получившем в свое время распространение хроматографе фирмы Дюпон , мод. 830. Этот прибор снабжен пневмоусилительным насосом с объемом жидкостной камеры 70 мл. С помощью системы кранов перед работой осуществляется многократная циркуляция подвижной фазы между насосом и резервуаром. При резком всасывании растворителя из резервуара в насос растворенные газы воздуха выделяются в виде пузырей. При вытеснении растворителя назад в резервуар [c.185]

Применение шнековых. машин для проведения термических процессов разделения веществ известно с 1876 г., когда Хигби разработал сушилку для зерна. В 1913 г. Р. Б. Прайс в Нью-Йорке пустил в работу одношнековую машину для вакуумной дегазации пластических масс от воды и других летучих компонеитов. В патентном описании он изложил технические мероприятия по герметизации вакуумной камеры от нормального (атмосферного) давления [66]. [c.36]

При концентрировании растворов полимеров машина ZSK используется в качестве самоочищающейся камеры с резким понижением давления, т. е. декомпрессионной камеры [115]. Раствор полимера вне шнек-машины перегревается под давлением выше температуры кипения растворителя и впрыскивается в машину ZSK (рис. 108). При попадании сырья в ZSK происходит процесс декомпрессионного испарения, при котором в зависимости от выходной концентрации и температуры перегрева раствора большая или меньшая часть растворителя спонтанно испаряется. Испарительной и декомпрессионной камерой (емкостью) служит корпус (материальный цилиндр) шнек-машины. Противовращающиеся шнеки обеспечивают очистку декомпрессионной камеры и ее освобождение ог спекшихся образований, так что высвобождающиеся пары растворителя могут отсасываться противотоком и пластический материал с оставшейся, еще не испарившейся частью растворителя продвигаться вперед (прямотоком) в следующую секцию с нормальной дегазационной камерой. Таким образом, в описываемом устройстве принцип противоточной дегазации скомбинирован с декомпрессионным испарением. [c.166]

Принцпп действия. Обе шнековые пары являются самоочищающимися и в процессе осевой подачи перерабатываемого материала как бы провальцовывают его вокруг себя. При этом материа.л разогревается за счет нагретых стенок корпуса и энергии трения, в которую переходит мощность двигателя (по вопросам продольной подачи материала, зффективности смешения и способности шнеков к самоочистке см. раздел 3.3.9). Материал, поступающий на два верхних вала (ротора), падает вниз, в образованную шнеками ванну и высвобождает при зтом испаряющиеся летучие компоненты, направляющиеся в свободную, расположенную на некотором удалении дегазационную камеру. Вследствие большого поперечного сечения дегазационного отверстия скорости газов остаются обычно достаточно низкими, что исключает захват твердых частиц материала. Надежность работы дегазационных отверстий, которая сопряжена обычно для шнековых испарителей с многочисленными проблемами, для машины VDS-V не вызывает особых затруднений, так как в нижней части дегазационной шахты , где наиболее вероятно скоп.ление спекшихся частиц, размещены самоочищающиеся шнеки. Для интенсификации процесса дегазации можно работать под вакуумом. Материал собирается в наиболее глубоком месте и обновляется расположенными внизу шнеками как валковой парой, перемещается в новое по сравнению с предыдущим положение, вновь соприкасаясь с горячими стенками корпуса [96, 98, 144]. [c.169]

Для уменьшения расхода электроэнергии и увеличения производительности печи при выплавке металлического марганца передельный высокомарганцевый шлак загружают в печь в жидком виде, предварительно заправив печь известью. В этом случае силикомарганец загружают в печь порциями, после того как прогреется шлак и будет повышена мощность печи. Выпуск металла из печи производят в стальной ошлакованный ковш, из которого металл разливают в изложницы. Перед разливкой в изложницы ковш с металлом иногда выдерживают в вакуумной камере, при давлении 60—70 мм рт. ст., с целью дегазации и получения более плотного строения сплава. [c.251]

Размеры вакуумных камер для дегазации стали очень большие (для отливки слитков по 150 т объем камеры 125 м ), что создает известные трудности при откачке. Дегазация может производиться в заранее на-полнен ном промежуточном ковше во время переливания яз обычного ковша в таромежуточный во время переливания стали из промежуточного ковша в изложницу. Для получения надежных и устойчивых результатов по содержанию газов, механическим свойствам, макро- и микроструктуре вакуум,ированного металла не обходимо иметь вакуу.м не менее 1 мм рт. ст. в процессе разливки [279]. [c.346]

Развиваются способы непрерывной вулканизации Р. без давления в расплавах солей, в псевдоожиженном слое, в электрополе СВЧ. В этом случае камеру и наружный резиновый слой изготовляют в экструдерах, имеющих зону дегазации. Известны также способы непрерывной вулканизации Р. под давлением. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология