Испарение, методы нагревания термический

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Аналогичные эксперименты по изучению кинетики испарения компонентов и термической устойчивости модельных и реальных нефтяных дисперсных систем были проведены с помощью термогравиметрического метода. Выбор этого метода был обоснован сравнительной быстротой проведения термического анализа в отличие от традиционных способов перегонки, возможностью получения информации по нескольким параметрам одновременно в течение одного эксперимента. Задачей исследования являлось выяснение принципиальной возможности применения гермогравиметрического метода для подобных исследований и определения с помощью этого метода аномалий в состоянии нефтяных дисперсных систем и физико-химических процессов, происходящих в исследуемых системах при их нагревании по заданной программе, температур начала превращений в системах, максимальной скорости и прекращения этих превращений, при одновременном выявлении изменения массы исследуемого образца в данном термическом процессе. [c.103]

Экзотермические эффекты могут быть обусловлены переход( л из неравновесных состояний в равновесные, например переход из аморфного состояния в кристаллическое. Эндотермические эффекты связаны с фазовыми превращениями (плавление, испарение, возгонка, полиморфные превращения) или химическими процессами (окисление, разложение, дегидратация, диссоциация и др.). При нагревании большинства веществ наблюдается несколько превращений, которые регистрируются на кривой ДТА при соответствующих температурах термическими эффектами, характерными для данного вещества. В связи с этим по термограмме можно дать качественную характеристику исследуемому вешеству, определить температуры фазовых превращений или химических процессов, измерить тепловой эффект процесса. Метод ДТА обладает более высокой чувствительностью по сравнению с обычным методом термического анализа. [c.415]

Известна попытка использовать такой процесс для получения тонких полиэтиленовых пленок, применяемых в качестве препаратов для электронномикроскопического анализа [78]. В работе [79] описывается применение этого метода для получения тонких пленок из политетрафторэтилена. Поскольку термическое испарение полимера в вакууме произойти не может [80], следует рассматривать процесс пленкообразования состоящим из нескольких самостоятельных этапов 1) образование при нагревании полимера активных фрагментов (осколков) полимерной цепи, способных к испарению при данной температуре 2) диффузия их через расплав и испарение 3) взаимодействие активных частиц при конденсации их на поверхности и образование твердого полимерного покрытия. [c.164]

Давление паров пластификаторов. Скорость улетучивания. Давление пара пластификатора является приблизительным критерием скорости его испарения из пленки в процессе эксплуатации. Так, найдено, что трикрезилфосфат, имеющий при температуре 20 °С давление пара 3,0 мм рт. ст., менее летуч, Чем дибутилфталат, который при той же температуре имеет давление пара 1,4- 10 5 мм рт. ст. В идеальных условиях, очевидно, скорость испарения пластификатора в чистом состоянии пропорциональна давлению пара и скорости воздуха, движущегося над поверхностью. Обычно для определения скорости испарения пластификатора пользуются ускоренным методом, заключающимся в нагревании пластифицированного образца в вентилируемой печи при 85 °С. Этот метод в различных модификациях применяют для поливинилхлорида, а также для пленок нитроцеллюлозы, но, учитывая ее малую термическую стабильность, нагревание ограничивают до температуры 60 °С. [c.326]

За исключением определения все остальные анализы топлива выполняют после измельчения его воздушно-сухой пробы до размеров частиц не более 0,2 мм. Б этом состоит приготовлен 1е аналитической пробы. Влага, содержащаяся в такой пробе, называется аналитической и обозначается Величины и могут не совпадать друг с другом, так как измельчение топлива изменяет содержание в нем адсорбционной влаги. Для определения также используют метод сушки, причем допускается ускоренный вариант с нагреванием навески до 160 °С. Следует, однако, иметь в виду, что при 100 С и выше у углей небольшой степени углефикации изменение массы может быть обусловлено не только испарением влаги, но и такими сопутствующими процессами, как термическое разложение и окисление кислородом воздуха. Поэтому время сушки навески при повышенной температуре лимитируется, особенно в ускоренном методе. [c.65]

В Т. а. можно фиксировать т. наз. кривые нагревания (или охлаждения) исследуемого образца, т.е. изменение т-ры последнего во времени. В случае к.-л. фазового превращения в в-ве (или смеси в-в) на кривой появляются площадка или изломы. Большей чувствительностью обладает метод дифференциального термического анализа (ДТА), в к-ром регистрируют во времени изменение разности т-р АТ между исследуемым образцом и образцом сравнения (чаще всего А1г О ), не претерпевающим в данном интервале т-р никаких превращений. Минимумы на кривой ДТА (см., напр., рис.) соответствуют эндотермич. процессам, а максимумы-экзотермическим. Эффекты, регистрируемые в ДТА, м.б. обусловлены плавлением, изменением кристаллич. структуры, разрушением кристаллич. решетки, испарением, кипением, возгонкой, а также хим. процессами (диссоциация, разложение, дегидратация, окисление-восстановление и др.). Большинство превращений сопровождается эидотер-мич. эффектами экзотермичны лишь нек-рые процессы окисления-восстановления и структурного превращения. На вид кривых ДТА, как и на вид кривых в термогравиметрии, оказывают влияние ми. факторы, поэтому воспроизводимость метода, как правило, плохая. [c.533]

Было бы удобно вводить в масс-спектрометр краситель еще на сорбенте, а затем испарять краситель. К сожалению, попытки применить этот метод обычно неудачны по двум причинам. Во-первых, для десорбции красителя с силикагеля (или другого сорбента) необходимы более высокие температуры, чем просто для испарения. Это усиливает термическое разложение. Некоторую роль при этом может играть катализ. Во-вторых, силикагель при нагревании дегидратируется, что ведет к резкому изменению давления и силы общего ионного тока. Поэтому обычно необходимо экстрагировать краситель с сорбента подходящим растворителем. Чтобы масс-спектр образца не был грязным , очистку методом ТСХ следует проводить исключительно тщательно. Особенно важно пользоваться аккуратно перегнанными растворителями. Поскольку применяют (и затем отгоняют от исследуемого вещества) относптельно большие объемы растворителей, необходимо, чтобы [c.256]

Метод, с помощью которого твердые либо жидкие образцы могут быть введены в систему напуска, нагретую приблизительно до 200° С, был описан Кольдекортом [60]. Менее летучие материалы могут быть введены в масс-спектрометры после нагревания в маленькой печи и испарения непосредственно в электронный пучок такая система применялась ири изучении качественного состава асфальтов [61]. Печка может находиться также и вне ионизационной камеры в этом случае работают с молекулярным пучком образца. Последняя система широко применялась для исследования металлов и других неорганических соединений и продуктов термического распада полимеров [62]. В работе [63] описана конструкция, обеспечиваюи ая непосредственный ввод анализируемого вещества в ионный источник. [c.39]

Описано получение нитрида галлия нагреванием металлического галлия в токе аммиака при 1100—1200° [4—6], а также действием аммиака на нелетучие бинарные соединения галлия ( окись, фосфид, арсенид) при 1000—1200° [7, 8]. Однако эти методы не эффективны для производственного получения нитрида галлия ввиду их длительности и потери продукта за счет испарения [9]. Описанный в работах [10, 11] метод получ ения нитрида галлия азотированием смеси металлического галлия с углекислым аммонием в токе аммиака при 1100—1200°, а также термическим разложением комплексного фторида (NH4)зGaF6112] при более низких температурах (900—1000°) не может быть использован йля производственного синтеза ввиду низкого выхода продукта и сложности приготовления исходного соединения. [c.22]

Все методы рассеяния туманов искусственным путем основаны на изменении условий, способствующих устойчивости туманов. Одна группа методов заключается в испарении капелек тумана либо непосредственно теплом, либо с помощью гигроскопических веществ, удаляющих водяные пары из воздуха. Физические основы этой проблемы не раз обсуждалисьВ качестве примера приведем некоторые данные Хаутона по рассеянию тумана над аэродромами. Для удаления тумана, достигающего высоты 60 м над взлетно-посадочной дорожкой длиной 1800 м и щириной 90 м, содержащего 1—2 т жидкой воды, требуется значительная затрата энергии. Чтобы испарить при 10° С капельки тумана, содержащего 0,1 г м жидкой воды, и снизить относительную влажность до 90%, требуется 560 кал/м , из которых почти 500 расходуется на снижение относительной влажности воздуха. Таким образом, даже при оптимальных, неосуществимых на практике, условиях для уничтожения тумана во всем указанном объеме потребовалось бы 5,7 10 кал. Нагревание должно быть длительным, поскольку даже слабый ветер непрерывно приносит свежий туман, и понятно, что действительные энергетические затраты во много раз превышают расчетный минимум. Тем не менее, во время второй мировой войны в Англии для рассеяния тумана над аэродромами успешно применялся термический метод (под кодовым названием РШО) тепло выделялось при сжигании нефти или мазута в горелках, установленных на длинных трубопроводах. С тех пор этот метод получил дальнейшее развитие как в Англии, так и в США. По обе стороны от взлетно-посадочной дорожки прокладываются по земле параллельные трубы, в которые под давлением подается топливо. На трубах с промежутками в несколько метров смонтированы горелки. Горячие газы, образующиеся при сгорании топлива, нагревают воздух и испаряют туман на достаточной для посадки самолетов высоте. Такие установки потребляют 400 000 л топлива в час. [c.395]

Термическая стабильность масел (метод РТМЗ 2508) оценивается по степени их разложения при длительном нагревании в запаянной стеклянной ампуле. Чтобы влияние гидролиза и окисления масла было минимальным, из нагретой ампулы откачивают следы воды и воздуха под вакуумом. Нагрев производится в течение 24 ч в металлической бане при (260 1) °С. Потери от испарения рассчитывают в процентах. Кроме того, определяют изменение за время испытаний кинематической вязкости при 38 °С и кислотного числа. [c.44]

Термические методы концентрирования примесей предусматривают вымораживание основного компонента или примесей в ловушках с последующим нагреванием и подачей испаренного продукта в хроматографическую колонку. Естественно, что при использовании термических н сорбционно-хермическнх (если ловушка заполнена сорбентом) методов следует учитывать термостабильность ана.лизируемых веществ. [c.201]

Мы рассмотрели в этой главе результаты применения нескольких совершенно различных методов исследования кинетики термического разложепия углей. Из сопоставления их следует, что сущность процесса лучше выражается трактовкой результатов измерения вязкости системы или экстракции ее растворителями, чем суждениями, основанными на скорости потери веса (выхода летучих веществ) вследствие взаимного наложения в последнем случае многих, совместно протекающих явлений. Например, скорость потери веса угля при нагревании зависит не только от его разложения, но в значительной степени от скорости испарения жидких фракций, летучесть которых все время меняется. Условия испарения зависят также от характера пористостн угля, сорбционных свойств нелетучей части, скорости потока, омывающего навеску, нейтрального газа. Поэтому выводы о кинетике разложения будут недостаточно обоснованными, а суждения и расчеты об относительной степени разложения угля только по потере его веса в разное от начала опыта время будут лишены физического смысла. [c.293]

Термическую стабильность масел (метод FTMS 2508) оценивают по степени их разложения при длительном нагревании в запаянной стеклянной ампуле (чтобы исключить каталитическое влияние металла). Чтобы влияние гидролиза и окисления масла на его стабильность было минимальным, из нагретой ампулы откачивают следы воды н воздуха под вакуу.мом. Стеклянная ампула с оттянутым носиком длиной 152 мм и диаметром сверления около 3 мм вмещает 20 мл испытуемого масла. После наполнения ампулы шприцем ее взвешивают и помещают на 24 ч в металлическую баню при 260 1 "С. Затем ампулу охлаждают и повторно взвешивают. Потери от испарения рассчитывают в %. Кроме того, определяют изменение за время испытания кинематической вязкости при 38 °С и кислотного числа. [c.121]