Аминопласты измельчение

Наиболее прогрессивным способом получения мелалита является непрерывный. Технологическая схема процесса аналогична используемой при непрерывном производстве мочевиноформальдегидных аминопластов. Процесс состоит из следуюш[их операций приготовление конденсационного раствора, смешение, сушка, измельчение и просеивание. При приготовлении конденсационного раствора мольное соотношение меламин формальдегид составляет 1 2,2. [c.190]

Из органических волокон наиболее широко применяют хлопок — в виде текстильных отходов (коротковолокнистый линтер, очесы), измельченного волокна, нитей, обрезков ткани и др. Хлопок — важнейший наполнитель карбамидных пресс-материалов (см. Аминопласты). Он легко окрашивается, обладает удовлетворительными физико-химич. и хорошими диэлектрич. свойствами его недостатки — значительное водопоглощение и низкая химстойкость. Находят применение и др. природные волокна — джут, сизаль, рами, лен. Использование этих волокон в смеси с порошкообразными наполнителями повышает ударную [c.172]

Для получения цветных аминопластов можно вводить красители при составлении композиции (мокрая окраска) или при ее измельчении (сухая окраска). [c.406]

Качество аминопластов и деталей из них зависит от исходного сырья в еще большей степени, чем это отмечалось для фенопластов. Это. объясняется высокой чувствительностью композиции к незначительным отклонениям процесса на стадиях сушки, измельчения и просеивания. [c.13]

Производство пластических масс нередко связано с повышенной пожарной опасностью. Эта опасность вызывается, с одной стороны, особенностью применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, к которым относятся горючие твердые вещества, легковоспламеняющиеся жидкости и газы, с другой стороны, она возникает при технологических процессах вследствие нагрева веществ, обработки под давлением, измельчения их и т. п. Хотя целый ряд пластиков (фенопласты, аминопласты, ацетилцеллюлоза) не является легковоспламеняющимися веществами, однако в процессе их производства или переработки на изделия применяются огне- и взрывоопасные растворители, разбавители, пластификаторы и т. д. [c.3]

Получение прессовочных материалов из аминопластов аналогично получению прессовочных фенопластов. По эмульсионному методу, для получения пресспорошков применяют смолу в начальной стадии конденсаций, растворимую в воде. В качестве наполнителя для аминопластов наиболее широко применяются натронная и сульфитная целлюлоза. Окрашивание производят органическими и неорганическими красителями и пигментами. Смешивание смолы с наполнителем, красителем и другими необходимыми добавками, сушку, вальцевание, измельчение полученной массы производят аналогично лроцессам при получении фенольных пресспорошков. Переработка пресспорошков в изделия производится прессованием аналогично прессованию фенопластов. Прессовочные аминопласты применяют, в основном, для изделий ширпотреба посуды, галантерейных предметов. [c.62]

В последнее время получил распространение метод непрерывного измельчения пропитанной и высушенной целлюлозной массы в агрегатах с основным размольным узлом — мельницей фирмы Альпине . Этот агрегат гораздо производительнее шаровых мельниц (200—220 кг/ч продукта по сравнению с 40—50 кг/ч), занимает небольшую площадь и может быть-использован в непрерывном технологическом процессе производства аминопластов. [c.156]

Представляет собой смесь, изготовленную на основе измельченных отходов производства изделий из аминопластов (заусенцы), аминопласта по ГОСТ 9359—60, мочевины и красителя. [c.285]

Высушенный порошок измельчают и просеивают. Для измельчения часто применяют стальную шаровую мельницу с фарфоровой или диабазовой футеровкой и шарами из того же материала. Однако работа шаровой мельницы сопровождается большим шумом и по сравнению с другими дробилками отличается небольшим к. п. д. Поэтому лучше применять ударно-дисковые мельницы. Измельчение контролируют по ситовому анализу. Свободный формальдегид способствует образованию пор и растрескиванию готового изделия из аминопластов. Поэтому целесообразно связывать его, добавляя мочевину, фенолы или другие вещества, реагирующие с формальдегидом. В некоторых случаях в материал добавляют ускорители отверждения (органические кислоты, кислые соли и кислые эфиры). [c.79]

В отдельных случаях отходы реактопластов, например отходы при переработке пресс-изделий, используют в качестве добавок к исходному материалу в производстве пресс-порошков или аминопластов (в количестве 5—7%). Для этого отходы измельчают и получают бакелитовую муку. Необходимо учитывать, что активность бакелитовой муки повышается с увеличением дисперсности, так как удельная поверхность частиц становится больше. При тонком измельчении возможно более полное использование отходов особенно при добавке к ним фурфурола в производстве фенопластов или водного раствора карбамида в производстве аминопластов. [c.505]

Наконец, следует указать на широкие возможности использования отходов, получающихся при переработке аминопластов. Например, нерастворимые продукты можно расщеплять, нагревая их с СН-Ю под давлением до 110°, и получать вязкие растворы, пригодные для конденсации с мочевиной. Измельченные отходы можно использовать как наполнители. Наконец, их можно расгво-рить, обрабатывая кислотами, а затем осадить водой часть смолы, высушить ее и раствррить в формалине или в воде, размалывая на коллоидных мельницах. Полученные растворы пригодны для лаков, для пропиток или прессовочных порошков. В последнем случае преи-муществом нх является более быстрое и тщательное обезвоживание, которое ускоряет и улучшает отверждение [c.329]

В производстве амннопластов заряды статического электричества возникают при сушке целлюлозы, измельчении ее в шаровых мельницах, сушке аминопласта в сушилке Венулет и просеивании его в ситах. [c.100]

При дальнейшем измельчении самих элементарных волокон, когда анизотропия определяется уже особенностями трехмерной сетки волокнистых белков, т. е. имеет молекулярный порядок, образуются преимущественно симметричные частицы, и продукт измельчения представляет собой высокодисперсный порошок без каких-либо признаков волокнистости. Однако и в этом случае при наложении в структуре дополнительной сетки поперечных связей, более частой, чем в исходном -волокне, нанример, путем дубления волокон альдегидами или солями хро ма вследствие снижения анизотро ши продукты размола теряют волокнистый характер на более ранних стадиях измельчения. Измельчение изотропных но механическим свойствам синтетических трехмерных структур глифталей, фенопластов, аминопластов — дает на всех стадиях симметричные многогранные частицы [c.190]

Регенерация структурированных полимеров представляет большой практический интерес, поскольку, например, механическим измельчением резин в присутствии акцепторов или мономе-ров2бб-272 могут быть получены полноценные регенераты без обычных затрат химических реагентов и тепловой энергии, которые характерны для известных методов регенерации. Этот метод регенерации может быть распространен на различные синтетические структурированные полимеры о- г, 265. фенопласты, аминопласты, полиэфиры и т. д. [c.289]

Пожарная опасность. Аминопласты могут гореть лишь в очень тонких слоях. Поскольку аминосмолы получаются и перерабатываются в порошки в виде водных эмульсий, то процесс конденсации смол и изготовление преоспорашков не является опасным в пожарном отношении. Опасность представляет только момент сушки порошков и их измельчение после сушки. [c.62]

Кобеко давно отмечал положительное влияние нанолнителей на сопротивляемость пластмасс растрескиванию, способствующее более равномерному распределению напряжений и созданию стериче-ских препятствий росту трещин. По-видимому, с этим связано увеличение сопротивляемости растрескиванию аминопластов при введении в них 10—40 вес. % наполнителей в виде измельченных растительных волокон длиной 50—150 мкм. Наполнители также способствуют образованию мелкосферолитных структур в результате чего возрастает сопротивляемость растрескиванию. Так, введение 5 вес. % 8102 или Т10г в полиэтилен в 9 раз увеличивает время до появления трещин на изогнутых образцах з 20%-ном растворе эмульгатора ОП-70, а введение такого же количества А120д-8Ю2 — в 15 раз. При добавлении некоторых поверхностно-активных веществ, имеющих более высокую температуру плавления, чем полиэтилен (антраниловая, адипиновая, себациновая кислоты), и значительно лучше диспергирующихся, чем наполнители, также повышается стойкость полиэтилена к растрескиванию в 10—20 раз . [c.194]

Аминопласты —пресс-материалы на основе мочевиноформальдегидных (мочевиномеламиноформальдегидных) смол и наполнителя— сульфитной целлюлозы. Процесс производства пресс-порош-ков мокрым способом включает следующие стадии пропитка наполнителя конденсационным раствором, сушка и измельчение массы, просеивание пресс-порошка (рис. X. 4). [c.155]

Как правило, изделия из аминопластов выпускают однотонными. При необходимости изготовления цветных смесей, а также переработки разноокрашенных остатков для отдельных изделий, смешение производят в шаровых мельницах, где происходит и дополнительное измельчение. При наличии среди остатков таблеток последние до смешения надо измельчить на дробилке ударного действия. Смеси после шаровой мельницы просеивают. Все машины для размола, смешения и просева должны быть герметизированы и оборудованы вентиляцией. [c.229]

Основным методом при производстве аминоформ альдегидных пресс-порошков является водно-эмульсионный. Технологический процесс производства аминопластов водно-эмульсионным методом состоит из следующих стадий получение раствора смолы, С1 еше-ние его с наполнителем и другими компонентами, сушка, измельчение и просеивание. Раствор смолы готовится в реакторе 4 (рис. 21). Формалин из хранилища 1 через теплообменник 6 насосом подается в напорную емкость 2 и самотеком стекает через весовой мерник 3 в реактор 4. В нагретый до 40 °С формалин вводят уротропин, а затем при перемешивании — мочевину. После [c.45]

Пресс-порошки различных марок на основе карбамидных олигомеров изготавливаются мокрым водоэмульсионным и суховальцевым способами. Первый способ обеспечивает получе-иие однородной и стандартной продукции. Технологический процесс производства аминопластов водоэмульсионным способом состоит из стадий получения водоэмульсионного олигомера (конденсационного раствора), смешения компонентов, сушки композиции, измельчения и просева пресс-порошка. [c.296]

Пресспорошки аминопластов и меламиновые прессматериалы изготавливают мокрым способом. В водном конденсате мочевино-формальдегидной или меламино-формальде-гидной смолы пропитывают листовую целлюлозу с одновременным измельчением ее. Затем массу сушат и перетирают в шаровых мельницах до получения тонкого помола. Прессматериалы этой группы выпускают следующих марок аминопласт А тип II — прозрачный, тип I — непрозрачный аминопласт Б — непрозрачный мелалит К-79-79 (меламино-формальдегидная смола и целлюлоза), К-77-51 (модифицированная меламино-формальдегидная смола, органический и минеральный наполнитель) ВЭИ-11, ВЭИ-12 (меламино-мочевино-формальдегидная смола, асбест и другие добавки) К-78-562 (меламино-фурфуроло-формальдегидная смола и минеральный наполнитель). [c.55]

Первоначальное механическое воздействие при измельчении в твердом состоянии приводит к предпочтительному разрыву более слабых межмолекулярных связей, что делает возможным относительное движение более длинных цепей и сегментов. Например, разрушение изотропных сетчатых полимеров, а именно глифта-левых смол, фенопласта и аминопласта — дает симметричные частицы на всех стадиях измельчения [918, 919]. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология