Изотропные материалы разрушение

Гриффитс вывел хорошо известный критерий разрушения изотропных материалов, содержащих эллиптическую трещину длиной 2а (уравнение (3.13)). Данная теория механики разрушения систематически разрабатывалась последние 50 лет, чтобы частично объяснить неупругое и (или) пластическое поведение твердых тел, различные формы трещин и разрушаемых образцов и даже неоднородности материала. До сих пор целью анализа, опирающегося на представления механики разрушения, было получение универсальных количественных критериев стабильности трещины и ее распространения. По возможности критерии ие должны зависеть от состояния внешнего и внутреннего напряжений, формы трещины и образца, а дол- [c.333]

В предыдущих расчетах принималось, что сосуд изготовлен из полностью изотропного материала, т. е. с одинаковыми свойствами в любом направлении. Практически ни один из реальных сосудов не удовлетворяет этому положению из-за сварных швов и приваренных конструктивных элементов. Сварные швы образуют зоны, в которых разрушающие напряжения и пластичность при длительном разрушении существенно отличаются от свойств основного металла корпуса и, кроме того, имеют отличающиеся деформационные характеристики. [c.109]

Анизотропия отнюдь не предопределяет повышенное сопротивление разрушению эластомеров по сравнению с сопротивлением изотропного материала, так как при ориентации полимера (например, в механическом поле) имеют место и процессы деструкции. Однако все же можно создать условия для многократного увеличе- [c.226]

Предыдущие рассмотрения применимы к однородным изотропным материалам, т. е. к аморфным [61, 198, 200] и частично кристаллическим полимерам со слабо развитой микроструктурой [130]. В этих материалах направленность разрушения более или менее определяется полем локальных напряжений. Во всяком случае, судя по морфологии поверхности разрушения, ничего нельзя сказать о ее микроструктуре. Это не исключает существования определенной глобулярной микроструктуры (гл. 2, разд. 2.1.3), которую можно выявить путем ионного травления [132, 208]. Однако для полимеров с явно выраженной микроструктурой, обусловленной присутствием кристаллитов с вытянутыми цепями и сферолитов, отчетливо выявляются особенности поверхности разрушения. В таких полимерах сопротивление материала распространению трещины сильно зависит от ориентации плоскости разрушения относительно элемента структуры. [c.393]

Проведенные рядом авторов исследования прочностных и деформационных свойств конструкционных графитов не дали пока достаточно полной информации, обеспечивающей расчет на прочность конструкций, в которых реализуется неоднородное напряженное состояние. Об этом свидетельствует, в частности, тот факт, что по имеющимся характеристикам графита при растяжении и сжатии не удается прогнозировать разрушение при простом изгибе. Разрушающая нагрузка при изгибе балки оказывается в 1,5 — 3 раза (в зависимости от марки графита) выше той, которая по расчету должна быть у балки нз практически хрупкого (при растяжении) материала. В связи с этим, в настоящее время для конструкционных графитов наряду с испытаниями на растяжение и сжатие нормами прочности электродных и реакторных графитов узаконены испытания на изгиб, которые не проводятся для металлов. Эти испытания ограничены определением лишь прочностных характеристик (пределов прочности). Графит считается линейным и изотропным (при растяжении и сжатии) материалом. Однако, исследования, проведенные в последние годы показали, что диаграммы деформирования конструкционных графитов нелинейны и различны при растяжении и сжатии. Нелинейность кривых деформирования имеет большое значение при расчетах поведения конструкций в условиях неоднородного напряженного состояния (например, при изгибе) и при кинематическом нагружении (например, при тепловом воздействии). [c.72]

Если ц=0, то разрушение строго направлено, а при 1=1 поврежденность равномерно распределена по объему (по-прежнему материал изделия считается изотропным). В общем случае (ст >0, =1, 2, 3) на основе выражения (5.66) предлагается зависимость [c.151]

Губер и Генки предполагают, что изотропное сжимающее напряжение (давление) Р = —может быть сколь угодно большим, не вызывая разрушения материала, и изотропное растягивающее напряжение а 1 не оказывает влияния на пластическое течение, но может привести к разрыву, если превысит молекулярную когезию материала. Если же этого не происходит, то материал разрушается, когда т превышает некоторый предел максимальной работы изменения формы. [c.258]

При увеличении частоты число циклов до разрушения несколько уменьшается, при этом эффект тем больше, чем меньше уровень напряжения эффект выражен сильнее в изотропном материале. Было предположено, что повышенная температура понижает модуль упругости, что, в свою очередь, увеличивает неэффективную длину волокна и, таким образом, снижает способность материала противостоять напряжениям. В другом исследовании [170] была подчеркнута критическая роль гистерезисного разогрева, обусловливающего разрушение как ненаполненных, так и наполненных стеклянным волокном полимеров. Кроме того, было найдено, что хорошая связь матрицы с волокном благоприятствует увеличению усталостной прочности. [c.366]

Длительное время широко распространена была точка зрения, в соответствии с которой одним из основных требований,, предъявляемых к любому материалу, была его структурная однородность, которая в свою очередь обеспечивала изотропность свойств, считавшуюся всегда положительным фактором. Однако в последнее время было показано, что в реальных условиях эксплуатации распределение напряжений в изделиях из полимерных материалов происходит неравномерно, поэтому ресурсы материала, обеспечивающие, например, сопротивление разрушению, деформации и т. п., также должны мобилизовываться не одинаково по всему объему, а наиболее интенсивно в тех областях, в которых в процессе эксплуатации возникают наибольшие напряжения. Принципиальный подход к решению проблемы распределения наполнителя по заданным направлениям, а следовательно, направленного усиления полимерного материала дан в работах [5, 6]. [c.11]

Плоскость плиты в этом случае является плоскостью изотропии, а ось, перпендикулярная ей, — осью симметрии бесконечного порядка. Такой материал называют поперечно (аксиально) изотропным. Прочностные и упругие свойства материала в любом направлении в плоскости такой плиты будут эквивалентны между собой. Геометрические размеры плиты и, схема ее раскроя на образцы показаны на рис. 15, а характер разрушения образцов — на рис. 16. [c.11]

По макроскопическим свойствам стеклообразные полимеры в тех условиях, в которых они разрушаются хрупко, можно рассматривать как Гуковские тела. В макроскопическом масштабе они часто изотропны. Поэтому разумно и справедливо применить к этим материалам теории хрупкого разрушения, которые были выведены на основании рассмотрения классических моделей упругих тел. Естественно, что приближение не позволяет непосредственно выразить экспериментальные результаты в молекулярных терминах, а использует лишь значения параметров, характеризующих свойства материала как сплошной среды. [c.155]

При переходе к более мягким полимерным стеклам нельзя избежать рассмотрения роли цепных молекул в постепенном ослаблении тела. Ясно, что при повышенной мягкости тела следует переключить внимание на реологические или даже гидродинамические процессы, и общая картина в этом случае существенно зависит от размеров и формы перемещаемых объектов. Если эти объекты имеют определенную конфигурацию и образуют зацепления, переплетения или сшивки в полностью некристаллическом и макроскопически изотропном полимерном теле, их локальное сопротивление образованию кавитаций и, следовательно, локальное накопление ими энергии деформации сдвига влияют на вязко-упругие свойства материала и локально на концентрацию напряжения (подробно см. Разрушение аморфных ненаполненных. полимеров , Р. Лэндел, Р. Федоре). [c.274]

Характер разрушения гомогенного и негомогенного тел совершенно различен. Негомогенный материал при изотропном нагружении ослабевает только в нескольких местах, тогда как прочность гомогенного тела снижается однородно. Предельные механические свойства крайне мягких материалов напоминают скорее свойства жидкостей, чем свойства твердых тел. [c.281]

Губер и Генки предполагают, что а) изотропное сжимающее напряжение (давление) р = —От может быть сколь угодно большим, не вызывая разрушения материала, и б) изотропное растягивающее напряжение не оказывает влияния на пластическое течение, но может привести к разрыву, если оно превысит величину сил молекулярной когезии. Если же это не имеет места, то материал разрушается, когда хю превосходит некоторый предел максимальной работы, затрачиваемой на изменения ( рмы. [c.405]

В этой связи мы полагаем, что одним из определяющих факторов тонкого измельчения полимеров и их смесей с соизмельчителями является проявление эффекта, подобного известному явлению механического стеклования, благодаря которому материал ведет себя как обычное твердое тело. При УДВ возможно формирование областей с локальной ориентационной упорядоченностью цепей, при этом ориентационно-ориентированные локальные области могут представлять более сложные образования, чем вся полимерная матрица. Между ориентационно-ориентированными областями имеется аморфная изотропная прослойка. Если при воздействии на полимер напряжения со сдвигом формируется полимерное тело с достаточно высокой степенью кристалличности, то чрезмерное напряжение в кристаллитах может формировать режим хрупкого разрушения. Наличие соизмельчителей (ПЭВД, ВИПП, Сэвилен) или низкомолекулярных продуктов (пластификаторы, канифоль, вода, и т. п.) предполагает облегченное деформирование всего образца, допуская относительное перемещение кристаллитов, которые в результате интенсивных сдвиговых воздействий становятся столь велики, что они как бы являются независимыми. Связанность полимерного тела нарушается, и происходит рассыпание образца на множество тонкодисперсных частичек. Следует иметь ввиду и возможность того, что вследствие уменьшения вязкости системы мелкие частицы полимерного продукта могут собираться в [c.273]

Прочность представляет собой максимальное сопротивление материала пластической деформации, хрупкому разрыву или разрыву после пластической деформации. Критерием прочности материала является его упругая емкость , если под этим термином понимать запасенную работу деформации W - В гомогенном пластическом материале изотропное давление может превосходить любой предел, не приводя к разрушению, в то время как изотропное растяжение вызывает разрушение, когда растягивающее напряжение превосходит силы молекулярной когезии. Для девиатора напряжений первый закон термодинамики приводит к следующему соотношению между работой, затрачиваемой на изменение формы, являющейся мерой эластичности материала R, скоростью изменения работы деформации w и скоростью диссипации энергии D [c.413]

Приведенные экспериментальные данные показывают, что ориентированный полиметилметакрилат значительно лучше сопротивляется разрушению при статических растягивающих нагрузках, чем изотропный. Отступление от экспоненциальной зависимости Буссе-Журкова связано с изменениями свойств материала во время испытаний . Это явление иа блюдается и при испытаниях ориентированного полиметилметакрилата. Существенное отличие ориентированного материала от обычного заключается в значительном увеличении развивающихся за время испытания вынужденноэластических деформаций. При низких напряжениях, когда отступления от экспоненциальной зависимости особенно заметны, образцы большую часть времени опыта находились в сильно деформированном состоянии. Поэтому можно согласиться с авторами, что высокие долговечности ориентированного полиметилметакрилата обусловлены не только предва рительной вытяжкой, но и тем, что в течение самих испытаний материал дополнительно вытягивается и упрочняется . [c.112]

Анализ кинетики формирования структуры выбранного в качестве примера дисперсного материала указывает на необходимость именно такого подхода к решению технологических задач в производстве разнообразных дисперсных материалов. В технологии концентрированных дисперсных систем и материалов, содержащих твердые фазы, механические воздействия на системы имеют важное значение, поэтому выбор их параметров должен определяться прежде всего нз условий достижения изотропного и при этом предельного (или близкого к нему) разрушения структуры с обратимыми по прочности контактами Осуществление этого принципа обеспечивает получение многокомпонентных дисперсных систем и материалов с заданными свойствами. Достижение при этом минимального уровня эффективной вязкости, намного отличающегося от обычно реализуемого в общепринятой технологии, является главным условием существенного снижения энергоемкости технологических процессов, особенно в тех случаях, когда механические воздействия можно сочетать с модифицированием поверхности твердых фаз при помощи ПАВ и электролитов. Основным критерием при рациональном выборе типа и количества этих добавок должна быть степень снижения энергетических затрат для достижения наибольшей текучести системы, а также качества образующихся дисперсных систем и материалов. [c.245]

Как следует из приведенных данных, характер температурной зависимости ударной вязкости одинаков для стекол как в ориентированном, так и в изотропном состоянии. Однако ее абсолютные значения у ориентированных стекол в несколько раз выше. По значениям ударной вязкости (или работы разрушения при динамическом нагружении) можно судить о пластичности материала, что весьма важно для его практического использования. Экстремальный характер температурной зависимости ударной вязкости связан с превалирующей ролью прочности при низких температурах, Э увеличение этой характеристики при температурах, приближающихся к температуре стеклования, обусловлено ростом деформационных показателей материала. [c.14]

На основании анализа взаимосвязи предела прочности при изгибе с размером кристаллитов взятого в качестве модельного гомогенного изотропного материала углеситалла, термообработанного в интервале температур 1500-3000 °С, высказано [43] предположение о том, что прочность самого кристаллита обратно пропорциональна его размеру, в то время как прочность связи между кристаллитами — прямо пропорциональна. Преобладание того или иного механизма разрушения материала определяет характер изменения его суммарной прочности при увеличении размеров кристаллитов. Снижение прочности углеситалла с повышением температуры его обработки (т.е. с увеличением размера кристаллитов) показало преимущественное влияние прочности вещества материала до тех пор, пока размеры кристаллитов не превышают размеров первичных элементов исходной надмолекулярной структуры. При этом повышение прочности связи между кристаллитами полностью не компенсировало падения прочности самого кристаллита. Когда размер кристаллитов выходит за границы надмолекулярных образований исходной структуры материала, то вследствие перестройки надмолекулярной структуры и, следовательно, ослабления связей между кристаллитами происходит резкое снижение прочности углеситалла. [c.61]

Представляет большой интерес вопрос о том, каким образом осуществляется переход от структуры неориентированного полимера к структуре ориептированного нри его деформации. В работах [18—20] предполагается, что этот переход происходит путем полного разрушения кристаллической структуры исходного изотропного материала и образования новой структуры ориентированного волокна. Однако такой механизм не является единственно возможным. В последнее время часть исследователей, принимая во внимание сложное строение хорошо развитых надмолекулярных образований, в частности крупных сферолитов, считает, что процессы структурных превращений при деформации протекают но ступенчатому механизму и могут сопровождаться разрушением высших структур при сохранении более простых структурных элементов [21, 22]. По-видимому, в зависимости от условий деформации и надмолекулярной структуры полимера могут наблюдаться различные степени разрушения исходной структуры. [c.339]

Слоистые пластики. Кроме обычного приформовывания стеклопластика в процессе производства его можно наклеивать на металл эпоксидными клеями. Система металл — слоистый пластик имеет свои специфические особенности, так как это соединение изотропного материала с анизотропными. Поведение обычного нахлесточного соединения металл — слоистый пластик зависит от соотношения жесткости и деформируемости обоих субстратов [73]. Кроме того, здесь проявляется жесткость отвержденного клея. При использовании эластичного клея прочность соединения не только повышается, но изменяются величина и распределение внутренних напряжений в слоистом пластике. При применении эпоксидных клеев с возрастающей эластичностью возрастала и прочность соединения, которое разрушалось по стеклопластику между слоями. При использовании полиуретанового клея эластичность шва была практически такой же, но разрушение имело адгезионный характер. Слоистые пластики на основе фенольных и меламиновых смол наклеивают на металл в декоративных целях эластомерными клеями, поли-хлоропреновыми, в том числе модифицированиыми. Более ответственные соединения конструкционных фенольных пластиков получают на фенольных или эпоксидных клеях, модифицированных фенольными смолами. Отличная прочность достигается и при использовании фенольных клеев, модифицированных поливинилацеталями. [c.191]

Экспериментальное и теоретическое исследование непрерывного роста трещины в вязкоупругой среде проводил Кнаусс [29]. На примере полиуретанового эластомера ( солитан 113 ) он изучил рост трещины при чистом сдвиге и получил решение вязкоупругой граничной задачи на собственные значения о распространении трещины в изотропном однородном несжимаемом твердом теле. Он нашел, что получаемая ранее особенность напряжения у вершины трещины исчезает. При таких условиях коэффициент интенсивности напряжения описывает лишь условия дальнего поля нагружения. Кнаусс установил, что энергия разрушения, зависящая от скорости процесса, по существу, является произведением внутренней энергии разрушения , вероятно, молекулярной природы и безразмерной функции, которая учитывает реологию материала, окружающего вершину трещины. Для полиуретанового эластомера внутренняя [c.357]

Характер АЭ зависит от вида движения дислокаций. Если движение дислокаций однородно и непрерывно в объеме исследуемого материала, то большое количество малых импульсов создает непрерывную АЭ. При прост -ранственной или временной неоднородности деформации проявляются вспышки большой амплитуды. Общепринято, что появлению АЭ-сигналов с большой амплитудой способствуют высокая скорость деформирования, гетерогенность материала, склонность его к хрупкому разрушению и деформации двойникованием, кристаллографическая структура с ограниченным числом систем скольжения (тетрагональная, кубическая гексагональная), крупнозернистая структура образца. Напротив, непрерывная АЭ с малым уровнем возникает в гомогенных мелкозернистых материалах при малой скорости деформирования сдвигом, что присуще, в частности, материалам с изотропной кристаллической структурой. Изменение условий деформирования (температуры, приложенных напряжений, среды) приводит к изменению соотношения между активностями двух видов АЭ. [c.169]

АНИЗОТРОПИЯ (от греч. йгюод — неравный и троло — направление) — различие свойств материала в разных направлениях. Соответственно материалы, св-ва к-рых в разных направлениях неодинаковы, наз. анизотропными. Материалы с аморфной структурой или поликристаллы с равновероятным расположением кристаллитов и структурных элементов обычно изотропны (см. Изотропия), а материалы с закономерным внутренним строением (напр., монокристаллы), как правило, анизотропны. Анизотропны и материалы с т. н. конструктивной А.— железобетон, металлические композиционные материалы. К наиболее важным для практики св-вам, проявляющим А., относятся мех. св-ва (деформируемость и пр.), электропроводность и электрическое сопротивление, магн. св-ва (см. Магнитная анизотропия), теплопроводность, оптические св-ва (см. Оптическая анизотропия). А. мех. свойств материалов может быть начальной (исходной), т. е. существующей до их нагружения, и вторичной (деформационной), т. е. изменившейся или вновь возникшей вследствие деформации. Начальной является, напр., А. упругих св-в многих монокристаллов, вторичной — зависимость предела текучести или сопротивления разрушению от ориентации образца материала относительно направления деформационного упрочнения. В соответствии с осн. стадиями нагружения (упругой, упругопластической, разрушением) различают А. св-в, связанных с упругостью материала А. сопротивления малым пластическим деформациям А. характеристик, обусловленных большой пластической деформацией, и А. характеристик, связанных с разрушением. В первом случае напряженное состояние в пределах упругос и и вне их может сильно изменяться. Во втором и третьем случаях А. проявляется только в упругопластической области, а вне ее материал может вести себя как изотропный. Мо- [c.78]

В свете исследований поведения графита при измельчении можно объяснить, что происходит с твердым смазочным материалом после того, как он в течение какого-то времени работал в подшипнике. Как уже указывалось, толщина слоя смазочного материала не может уменьшаться бесконечно. В действительности процесс послойного сдвига протекает лишь до тех пор, пока сила, необходи.мая для поперечного разрушения кристаллов, не станет равной силе, потребной для послойного сдвига. И.менно в этот момент разрушаются кристаллы. Далее поперечное разрушение и послойный сдвиг кристаллов проходит попеременно, пока кристаллы не станут настолько тонкими, что смогут прилипать друг к другу и образовывать достаточно толстую новую частицу, которая будет снова вовлечена в процесс деформирования и смазки. Было найдено [65], что увеличение симметричности (изотропности) графита в результате измельчения— процесс необратимый в той мере, в которой это касается его механических и химических свойств. Из этого следует, что при использовании для смазывания коллоидных суспензий очень важен тип графита. Важен также размер диспергированных частиц графита, так как приработка металлических поверхностей лучше осуществляется при помощи тонкодисперсного графита. Существует, однако, оптимальный предел дробления— в слишком тонко измельченном графите начинается обратный процесс агломерации. На основании опыта считают, что оптимальный размер частиц графита должен быть 1—2 мк, если такое измельчение было достигнуто без сильного нарушения ориентации агломератов кристаллитов и деформации кристаллической решетки. Следует отметить, что большинство товарных дисперсий коллоидного графита содержат соответствующие присадки, которые при правильном нх подборе улучшают приработку поверхностей, смазываемых дисперсиями графита. [c.88]

Изменение размеров поперечного сечения, а такясе длины образца связано с величиной к. Легко показать, что для реализации пластического разрушения величина к не может быть выбрана более 2. Действительно, выше было установлено, что напряжение аь соответствующее точке хрупкости , составляет в среднем 0,5 а , , где а—мгновенная прочность при растяжении материала трубы, в направлении одного из главных нормальных напряжений. При этом условии а1т]п = 0,5сТрз, а максимально возможное а2 = 2а тт- При >2 труба, которую мы считаем изотропной, будет мгновенно разрушаться. Таким образом, коэффициент к может изменяться от /2 до 2, причем этот процесс в соответствии с формулами (165) не сопровождается значительным изменением диаметра трубы. [c.124]

Необходимо сразу же отметить, что это выражение получено для изотропной среды переходя к анализу разрушения анизотропных тел — кристаллов с резко выраженной спайностью, следует иметь в виду, что расколы по разным кристаллографиче-скил плоскостям требуют существенно различных усилий вследствие различия значений а по этим плоскостям и анизотропии упругих свойств кристалла. Вместе с тем следует подчеркнуть, что полученная зависимость рс (с), строго говоря, имеет место лишь в случае совершенной хрупкости тела. Если тело пластично, то некоторая (а в ряде случаев и преобладающая) доля упругой энергии, освобождаемой при раскрытии трещины, может расходоваться не на создание новой свободной поверхности (поверхности стенок трещины), а на пластическое течение материала,—прежде всего, в местах, прилежащих к вершине трещины, где концентрации напряжений наиболее высоки. Если и при этих условиях сохранить величину р = си (Еа/с) в качестве критерия, определяющего опасное нормальное напряжение рс, то вместо обычных значений а 10 эрг1см придется оперировать с некоторыми условными величинами ст, достигающими 10 —10 эрг1см , поскольку они включают энергию, затрачиваемую на создание пластических деформаций в районе растущей трещины [171—173]. Отсюда не следует, однако, что условие Гриффитса с обычными значениями о вообще неприложимо к кристаллам, обнаруживающим заметную пластичность перед разрывом по плоскости спайности. Действительно, для вьшолнения этого условия достаточно, чтобы лишь в одном сечении кристалла пластические сдвиги перед вершиной растущей трещины были затруднены присутствием тех или иных препятствий — именно здесь и разовьется при некотором уровне напряжений опасная трещина, тогда как во всех остальных частях кристалла при этом может идти пластическая деформация, достигая заметных величин — многих процентов или десятков процентов. Экспериментальные данные, непосредственно подтверждающие приложимость условия Гриффитса к анализу разрушения амальгамированных монокристаллов цинка, будут приведены ниже (см. также [106]). [c.171]

В конструкциях, изготовленных методом намотки, направление действующих напряжений может быть разнообразным. Это позволяет проектировать такие конструкции, в которых материал использован с большой степенью эффективности [18]. Волокна стеклопластика можно ориентировать в направлении действующих напряжений, обеспечивая необходимую прочность. Изотропные материалы, как, например, листовой металл, лишены этого преимущества. Типичный пример неравнонаправленного нагружения представляют цилиндры внутреннего давления, где главными напряжениями являются окружные. Намотка обеспечивает в таких случаях высокое сопротивление разрушению. [c.17]

Основная концепция линейной механики разрушения применима к композитам и другим материалам с адгезионными соединениями с известными оговорками. Поскольку концепция механики разрушения разработана применительно к гомогенным изотропным материалам, предполагается ее независимость от вида нагружения и характеристики трещины. В адгезионных соединениях и, в частности, в композитах параметры вязкости разрушения меняются в зависимости от направления нагрузки и армирующих волокон. Если трещинообразование происходит в основном в матрице, то считается, что достаточно знать вязкость ее разрушения для прогнозирования разрушения материала в целом. Однако свойства матрицы на границе с волокном, подложкой могут значительно отличаться от свойств в объеме. Степень взаимодействия матрицы с субстратом, а также структура композита отражаются на сопротивлении трещинообразо-ванию. Тем не менее исследование процессов трещинообразова-ния в адгезионных системах используют как при разработке композитов, клеев и др., так и при оценке их долговечности и надежности при действии различных эксплуатационных факторов [41]. [c.54]

Согласно представлениям, развитым Лихтманом, Щукиным и Ребипдером [29], это обстоятельство несущественно, так как для выполнения условий Гриффитса достаточно, чтобы хотя бы в одном месте пластические деформации оказались заторможенными каким-либо препятствием. Тогда в месте такого заторможенного сдвига разовьется трещина, которая hj)h удовлетворении условию Гриффитса становится опасной . Таким образом, условие Гриффитса объясняет причину снижения прочности кристаллов опасными дефектами, а источником их возникновения является пластическое деформирование. Тре-пщиы возникают и развиваются в процессе пластического сдвига под действием скалываемых напряжений, и становятся опасными по достижении соответствующих размеров и при соответствующем уровне растягивающих напряжений. При сжатии разрушение материала происходит преимущественно по направлениям, на которых скалывающие и растягивающие напряжения равны по абсолютной величине [105]. (Это условие справедливо, вообще говоря, только для механически изотропных материалов, какими являются кварц и ряд горных пород). [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология