Барботаж аппаратура

Одним из наиболее распространенных методов развития межфаз-ной поверхности в химической аппаратуре является барботаж. Обычно при барботаже газ (пар) через отверстия в распределительных устройствах проходит в жидкость и диспергируется в ней в виде пузырьков. Такой процесс принято называть массовым барботажем. [c.132]

При барботаже газа через жидкий сероуглерод в конденсаторах из него почти полностью отмывается сера, что предотвращает засорение всех последующих коммуникаций и аппаратуры. Для крупных реакторов применяют специальные башни сероуглеродной промывки газа. [c.157]

Разработан в лабораторных условиях способ очистки аммиачных паров от цианистого водорода и сероводорода сернокислым железом. Степень очистки в две ступени барботажа составляет 85— 87% от сероводорода и 94—98% от цианистого водорода при стехиометрическом соотношении реагентов. Внедрение способа позволит сократить коррозию аппаратуры аммиачно-пиридиновой установки, получить чистые сульфат аммония и пиридиновые основания. [c.13]

В связи с этим понятен интерес, который проявляется в последнее время к пленочной тепло- и массообменной аппаратуре. Проведение указанных процессов в такой аппаратуре позволяет значительно сократить время пребывания продукта в зоне повышенных температур и снизить температуру процесса благодаря тому, что пленочные аппараты по сравнению с емкостными и барботаж-ными тарельчатыми обладают существенно меньшим гидравлическим сопротивлением. [c.6]

В жидкофазных реакторах-эвапораторах жидкость и пары из высокотемпературного реактора обычно вводятся в нижнюю часть аппарата. Это обеспечивает интенсивность перемешивания жидкости, облегчает эвакуацию образующихся легких продуктов реакции, выравнивает температуру процесса и дополнительно предотвращает выпадание кокса. Недостатком барботажа паров является вспенивание жидкости, происходящее при этом возрастание объема реагирующей смеси и, как следствие, некоторое увеличение размеров зоны реакции. Количественная оценка влияния вспенивания будет приведена далее этот вопрос здесь не играет значительной роли, так как расходы металла на изготовление нижней части эвапорационной колонны обычно имеют сравнительно небольшое удельное значение в затратах Н1 аппаратуру среднего давления . Показатели технологической эффективности работы реакторов-эвапораторов типичны для устройств с внутренней циркуляцией (см, п. 4 5 главы II и п. 3, 3 главы V) дополнительное рассмотрение их не может дать чего-либо нового. [c.408]

На фиг. 36 зафиксировано состояние барботажа газа в жидкости при погружении решетчатого барботера на глубину 50 мм. Здесь наглядно представлено расположение потока газовых пузырьков в жидкости и зафиксировано вспенивание верхнего слоя благодаря отбрасыванию газовых пузырьков с центральной зоны к периферии сосуда. Гидродинамическая обстановка процесса барботажа на сетчатых тарелках колонной аппаратуры исследована 2] с помощью киносъемки барботажа на нескольких тарелках, и при различных нагрузках по газу установлено, что геометрическая характеристика перфорации сетки оказывает весьма малое влияние на структуру, удельный вес и высоту барботируемого слоя жидкости. [c.96]

К изложенному следует добавить взаимное влияние близко всплывающих пузырьков друг на друга, их возможное слияние или дробление и т. п. По этим и другим причинам вычисление скорости всплытия газовых пузырей и других характеристик интенсивного процесса барботажа для реальных условий работы массообменной аппаратуры может быть произведено по конкретным экспериментальным данным, которые здесь не приводятся ввиду их многообразия и громоздкости. Отметим лишь, что наиболее существенной гидродинамической характеристикой для процессов межфазного массо- и теплообмена при барботаже является удельная поверхность (в мVм ) всех пузырьков, одновременно находящихся в слое жидкости объемом [c.119]

Бурное развитие в послевоенные годы химической промышленности, в ТОМ числе нефтехимии, химии пластмасс и т. п., привело к поискам новой, более совершенной аппаратуры, хорошо приспособленной для реализации непрерывных химических процессов. Все увеличивающиеся требования к автоматизации этих процессов еще более усложнили задачи их инженерного оформления . Способы интенсификации процессов массообмена, которые были почти классическими, — механическое перемешивание, барботаж — уже не могли удовлетворить возрастающих требований технологов. [c.3]

Наибольшие трудности представляет приготовление и хранение парогазовых смесей. Статические методы заключаются в заполнении сосудов точно измеренными количествами чистых компонентов [97, 98]. Причиной ошибок в этих методах чаще всего является адсорбция на стенках сосудов (см. гл. 1). Динамические методы калибровки предпочтительнее, хотя, как правило, требуют специальной аппаратуры. Чаще всего используют диффузию пара через капилляр либо пористую перегородку непосредственно в поток газа. Насыщение газа паровой фазой путем барботажа через жидкость и последующего разбавления дает значительно худшие результаты. [c.134]

Бензол хлорируется в аппаратуре (рис. 49) радиоактивным хлором. Получение радиоактивного хлора не представляет затруднений и основано на быстром установлении равновесия между хлором и хлор-ионом в водном растворе. Для этого обычный хлор, например, из баллона пропускают через соляную кислоту, полученную с применением меченого хлора-36. При барботаже [c.158]

Усовершенствования аппаратуры для переработки живицы вводились с целью повысить выход скипидара и канифоли, улучшить качество этих продуктов и понизить производственные затраты. Максимальный выход скипидара из живицы получается при устранении потерь от испарения во время хранения живицы и ее плавления при полной конденсации паров и четком разделении скипидара и воды во флорентийском сосуде и, наконец, при достаточно интенсивном барботаже пара в процессе удаления остатков скипидара из канифоли. [c.123]

Настоящий сборник содержит около 70 статей, посвященных актуальным вопросам гидродинамики двухфазных систем (взвешенный слой, барботаж), тепло- и массопередачи в химической аппаратуре, применительно к процессам ректификации, абсорбции, экстракции, адсорбции, сушки, ионного обмена и другим. В сборнике приведены данные по теории и практике этих процессов, а также изложены методы расчета новых высокопроизводительных аппаратов (ректификационных колонн, экстракторов, абсорберов, адсорберов и химических реакторов). Читателям предоставлена возможность сопоставить и сравнить идеи ведущих в этой области науки ученых и их сотрудников, отражающие различные взгляды на обобщение кинетических закономерностей и механизм процессов, различные подходы к обработке экспериментальных данных и расчету аппаратуры. [c.3]

Выбор неметаллических материалов и защитных покрытий обусловлен свойствами самого материала или покрытия, конструкционными особенностями аппаратуры и деталей, температурой среды, характером агрессивного агента, особенностями производственного процесса (перепад температуры, перемешивание, барботаж и т. п.), а также и технико-экономическими соображениями. [c.330]

И, Н. Кузьминых. Новая барботажйая аппаратура для процессов абсорбции и теплообмена. Химическая промышленность , 1956, № 4, стр. 42—45. [c.161]

Содержащиеся в пазе механические примеси (песок, продукты коррозии газопроводов и др.). вода и частицы компрессорного масла и нефти, попадая в аппаратуру газобензинового завода, загрязняют сорбент, забивают прорези колпачков выпарной колонны и покрывают поверхность тарелок. Это нарушает барботаж. С другой стороны, отлагаясь в теплообме НЫ1Х аппаратах (теплообменниках, холодильниках), механические примеси ухудшают теплообмен между материальными потоками. [c.221]

Пары бензольных углеводородов и воды из верхней части колонны поступают в нейтрализатор 5, обе тарелки которого непрерывно орошаются 12—15 %-ным раствором щелочи, подаваемой насосом 10 В верхней части нейтрализатора уложена металлическая стружка для предотвращения уноса капель щелочи в последующую аппаратуру При барботаже через щелочной раствор кислые соединения, содержащиеся в парах, нейтрализуются Из нейтрализатора 5 пары поступают в конденсатор-холодильник 6, откуда конденсат стекает в сепаратор 7 и затем направляется в хранилище Для улавливания пескондеисировав-шихся паров и газов предусматривается ловушка (на схеме не показана) Раствор щелочи через холодильник 8 поступает в сепаратор 9, в котором отделяется от сконденсировавшихся бен-. [c.314]

Многолетний опыт применения и исследования пульсационной аппаратуры показал, что энергетические затраты на пульсацию в расчете на единицу произведенной продукции ниже, чем в других аппаратах с дополнительной подачей энергии, или же близки к ним. Объясняется это тем, что двигатель пульсатора потребляет 0,25—1 кВт, и для крупных аппаратов это малозаметно расход же воздуха, который определяет мощность компрессора и затраты энергии на пульсацию, меньше, чем при барботаже по сравнению с механическими мешалками пульсатор более равномерно распределяет реагенты по объему и сечению реактора и поэтому требует меньших затрат энергии для достижения глубокого контактирования реагентов. [c.203]

БоЛьшой недостаток сатураторного процесса заключается й том, что барботаж газа через слой серной кислоты в сатуратбрё и проход газа через кислотную ловушку вызывает перепад давления до 700 ММ вод. ст. Иначе говоря, сатураторный процесс требует большого расхода энергии для проталкивания газа через аппаратуру. Бессатураторный метод получения сульфата аммония устраняет этот недостаток и, кроме того, позволяет без особых осложнений получить крупнокристаллическую соль. Е(ри ессатураторном процессе коксовый газ подается в скруббер, заполненный кислотоупорной (керамической) насадкой, которая орошается раствором сульфата аммония, содержащим 5—6% [c.122]

Реакционная аппаратура непрерывного действия для газовых и жидкостных процессов, не требующих постоянного обслуживания реакторы процессов дегидрирования и гидрирования (в открытых кабинах), реакторы синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода, реакторы трубчатые процессов разложения гидроперекисей, реакторы окислительные тарельчатые и типа барботаж-ных колонн, реакторы термохлорирования, реакторы термического дегидрирования, реакторы фотохимического и темного хлорирования и сульфохлорирова-ния, алкилаторы, ацетиленовые реакторы, реакторы-нейтрализаторы, реакторы с электрообогревом для прямого синтеза хлорсиланов (в зависимости от рабочих условий и тепловой инерции аппаратов допускается размещение их в зданиях, в отдельных закрытых кабинах, в специальных закрытых кабинах, в специальных неотапливаемых укрытиях). [c.200]

Реакции гидратации предшествует растворение ацетилена в каталигичеоком растворе. Для быстрого и полного поглощения ацетилена необходимо создание наибольшей поверхности контакта между им и каталитическим раствором. В прежни системах гидрататоров для этого устраивались мощные мешалки, усложнявшие конструкцию аппаратуры и создававшие возмож--ность утечки ацетилена через сальники. Высокая степень рециркуляции ацетилена в современных условиях устранила эти недостатки, так как при простом барботаже больших количеств ацетилена через каталитический раствор создается весьма развитая поверхность контакта и прекрасное перемешивание, обеспечивающее непрерывное обновление поверхности. Отпадает необходимость в устройстве сальников и вращающихся деталей аппаратуры гидрататоры приобретают очень простой вид обычных бар-ботажных колонн. [c.173]