Покрытий назначение распылением

Предназначена для нанесения декоративного покрытия магнетронным распылением металлов на поверхность изделий различного назначения. [c.95]

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

Металлические покрытия и пленки самого разнообразного назначения получают в промышленности электрохимическими способами, путем катодного распыления металлов и другими методами. Наконец, для получения металлов особой чистоты наряду с электролитическими способами в последнее время начинают довольно широко применять методы рафинирования путем зонной плавки в вакууме [3]. [c.9]

Некоторые из нанесенных таким образом металлических покрытий выполняют свое назначение и без последующего усиления путем гальванической обработки (металлическое распыление, никелирование без тока, напыление). [c.400]

Выбор способа и технологического процесса окрашивания, а также состава лакокрасочного материала зависит от назначения покрытия и условий производства. Лакокрасочные покрытия наносят кистью, погружением изделий в лакокрасочную массу, обливанием или распылением. [c.297]

Полистирол. Ограниченное применение полистирола в лакокрасочных материалах объясняется тем, что при распылении он образует волокна , а получаемые покрытия с трудом поддаются длительной пластификации, обладают большой хрупкостью, плохой адгезией, слабой атмосферостойкостью и легко подвергаются воздействию растворителей. Однако благодаря очень хорошим диэлектрическим свойствам, прозрачности и инертности полистирол используется в материалах специального назначения, в том числе люминесцентных красках и протекторных грунтовках (с большим содержанием цинка). Полимер легко растворяется в ароматических углеводородах, кетонах и сложных эфирах. [c.290]

И. Покрытия, полученные горячим распылением. По назначению эти покрытия, состоящие из затвердевших капель металлического тумана, осажденного на обрабатываемую поверхность, делят на следующие четыре группы [c.8]

Основное назначение грунтовки — нанесение на кузова и детали оперения автомобилей. Грунтовку наносят на повер.хность метода.ми пневматического и электростатического распыления. При нанесении краскораспылителем грунтовку разбавляют до рабочей вязкости 26 с по ВЗ-4 сольвентом или ксилолом. Толщина однослойного покрытия 15—20 мкм, а двухслойного — 30—40 мкм. Гарантийный срок хранения грунтовки— 12 мес. со дня изготовления. [c.144]

Основное назначение лака — покрытие лыж, а также отделка мебели. Лак наносят на поверхность распылением. При нанесении лака в электростатическом поле его разбавляют до рабочей вязкости 22—25 с разбавителем РЭ-4В, РЭ-1В или РКБ-2. При нанесении лака краскораспылителем его разбавляют до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С разбавителем РКБ-2. [c.174]

Эмаль АК-2115 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе акриловой смолы АКС-02 и эфира целлюлозы. Эмаль поставляют комплектно с растворителем Р-2115 из расчета 1100 кг на 1 т эмали. Эмаль наносят пневматическим распылением одним слоем на детали из пластика АБС (сополимер акри-лонитрила, бутадиена и стирола). После высыхания прн 58—62 С в течение 20 мин или при 18—22°С в течение 45 мин эмаль образует матовое покрытие коричневого цвета толщиной 15—20 мкм с хорошей адгезией к пластику и высокой твердостью, хорошими защитными и декоративными свойствами. Применение растворителя Р-2115 обеспечивает и хорошие технологические свойства. Основное назначение эмали — окраска пластмассовых деталей кондиционеров. [c.238]

Промежуточными по своему назначению между лакокрасочными покрытиями и упаковочными материалами или консистентными смазками являются легко снимаемые покрытия (ЛСП). В состав ЛСП входят ингибиторы коррозии, что делает их весьма эффективным средством защиты. ЛСП наносят теми же способами, что и лакокрасочные покрытия распылением, окунанием и кистью. Удаление же покрытия производится практически так же легко, как расконсервация при бумажной или пленочной упаковке. Наносят ЛСП с помощью краскораспылителей. На небольшие площади (до 1 м ) можно нанести ЛСП кистью. Небольшие изделия покрывают окунанием в ванну с раствором. [c.150]

Типичными примерами толстослойных покрытий являются полимерные покрытия и покрытия на основе битумных мастик. Толщина таких покрытий превышает 1 мм. Битумные материалы наносят в расплавленном виде. Покрытие труб полиэтиленом (ПЭ) осуществляется экструзией или с применением клея, обеспечивающего сцепление полиэтилена со сталью, или путем наплавления порошкового полиэтилена [,2, 3]. В последнее время находит применение еще одна система толстослойного покрытия полиуретан — каменноугольный пек это покрытие обычно наносят распылением в виде двухкомпонентной смеси [4]. Основной областью применения толстослойных покрытий являются подземные и морские трубопроводы и подземные резервуары-хранилища. Все покрытия имеют общее назначение — разъединить защищаемую поверхность и коррозионную среду. Полностью разъединить компоненты, участвующие в реакции в среде, в принципе невозможно, поскольку все органические материалы покрытий, хотя и в различной степени, поглощают воду и пропускают водяной пар и кислород. Кроме того, нельзя исключить и возможность механического повреждения покрытий. Основные требования к покрытиям, которые должны обеспечивать длительную защиту от коррозии, сводятся к следующему [5, 6] [c.146]

Суспензию на поверхность изделия наносят методами окунания, полива или распыления с помощью пульверизатора (краскораспылителя типа КРУ-1, КРУ-10 н др.). Покрытие, нанесенное одним из указанных методов, сушат на воздухе или в термостате, при этом в высохшем слое не должно быть затеков и трещин. Высохшее покрытие сплавляют в печи при температуре, определяемой температурами плавления и текучести полимера (табл. VII. 5), Для перекрывания дефектов и достижения необходимой толщины наносят несколько слоев суспензии последовательно, подсушивая и сплавляя каждый слой. После сплавления последнего слоя покрытие, в случае необходимости, подвергают термообработке, затем охлаждают на воздухе или подвергают закалке холодной водой, которая повышает эластичность и адгезию покрытия. Толщина покрытия определяется его назначением. Для получения антиадгезионного и антифрикционного покрытий из ПТФЭ достаточна толщина 20—30 мкм, для электроизоляционного—100 мкм. Для защиты от коррозии тол-кцина покрытия должна быть не менее 100 мкм, а в случае сильно корродирующих сред 200—400 мкм. [c.207]

За рубежом также разработано значительное количество моделей аппаратов этого назначения различной производительности. Так, в связи с невозможностью использования аппаратуры газопламенного порошкового напыления в практически важной области покрытий малопластифицированным полихлорвинилом разработана сходная аппаратура газопламенного напыления ПХВ-паст. Пастой заполняется комплектующий установку сборник емкостью 30—40 л, откуда она выдавливается сжатым воздухом (30 н/см ) через шланг в распылительный пистолет (рис. ХУП. 25). Пистолет снабжен кольцевой ацетиленовой горелкой и питается сжатым воздухом (15 н/см ), используемым на распыление частиц пасты. Воздух, необходимый для образования аце-тилено-воздушного пламени, подсасывается непосредственно из атмосферы. [c.769]

Обработка поверхности покрытия, нанесенного с целью восстановления изношенных деталей, имеющих форму тел вращения, производится обычными металлорежущими станками. Практически установлено, что при каждом наслоении при распылении мягких металлов (например свинца, кадмия), образуется покрытие толщиной около 0,08 мм, а при распылении металлов, имеющих температуру плавления от 500 до 1100° (например меди, бронзы, и др.) 0,04 мм. При распылении тугоплавких металлов (как монель-металл, нержавеющая сталь и т. п.) образуется слой от 0,025 до 0,03 мм при каждом наслоении. Расход металла на покрытие зависит как от распыляемого металла, гак и типа распылителя (табл. 45). Требуемая толщина покрытия определяется в основном его назначением. Так, в случае свинцевания изделий, предназначаемых для службы в морской воде, толщина покрытия, полученного металллизацией, должна быть [c.208]

Грунтовка ЭП-0208 — поставляется в виде двух компонентов — полуфабриката грунтовки и отвердителя. Полуфабрикат грунтовки — это суспензия пигментов и микроталька в растворе высокомолекулярной эпоксидной смолы, отверди-телем служит биурет марки ЭК или десмодур N (25 кг биурета или 20 кг десмо-дура N на 100 кг полуфабриката грунтовки). После смешения грунтовка должна быть использована в течение 6 ч. Разбавление грунтовки до рабочей вязкости 14—16 с по вискозиметру ВЗ-4 производится растворителем Р-189. Применять другие марки составных растворителей, особенно те, в состав которых входят гидроксилсодержащне растворители (целлозольв, спирты и др.), категорически запрещается. Грунтовку можно наносить как пневматическим, так и безвоздушным распылением. Высыхает грунтовочное покрытие при 18—22 °С за 24 ч. Основное назначение грунтовки — создание грунтовочного слоя под полиуретановые эмали типа УР-1161. Выпускается желтого цвета. [c.102]

Основное назначение—грунтование резервуаров из низколегированной стали, а также стальных и бетонных емкостей, предназначенных для хранения и транспортирования вин. По двум слоям груптовки наносят 3—4 слоя лака ХС-76. Лак наносят краскораспылителем, наливом или кистью, разбавляя растворителем Р-4 до рабочей вязкости 14—16 с по ВЗ-4, .1я нанесения распылением и 20—22 с по ВЗ-4 для нанесения наливом. Для увеличения стойкости покрытия к действию спирта ею сушат при 70 °С в течение 14—16 ч. [c.221]

Эмаль ЭЦ-594 — суспензия белых пигментов в растворе низковязкой и высоковязкой этилцеллюлозы, эфира канифоли и пластификаторов в смеси органических растворителей. Кислотность эмалн — не более 0,5 мг КОН. Основное назначение — окраска пропитанных лако.м тканей. Э.маль наносят пневматическим распылением или кистью в два слоя на ткань, предварительно пропитанную этилцеллюлозным лаком. Расход эмали составляет не более 180 г/м . Покрытие должно выдерживать действие мпнерального масла при 18—22 С в течение не -Менее 2-1 ч. [c.296]

Гидравлическое распыление низковязких водных красок (известковых, клеевых, силикатных) удовлетворительно происходит при относительно невысоком давлении 0,6—0,8 МПа. Качество распыления нельзя признать высоким, однако образующиеся покрытия вполне отвечают требованиям строительного назначения, где и получил основное применение данный способ. Для выполнения окрасочных работ применяют специальные аппараты с ручным и механическим приводом — краскопульты. В ручных краскопультах давление на краску создается за счет сжатого воздуха от ручного насоса. При этом в отличие от пневматического распыления воздух непосредственного участия в распылении лакокрасочного материала не принимает. В распылительных устройствах механического действия — электрокраскопультах— давление на краску создается с помощью насосов низкого давления, работающих от электродвигателей. [c.223]

Металлические покрытия, в качестве которых используют алюминий, медь, никель, хром, серебро, золото, железо и другие металлы, наносят на полисти-рольные, ПММА и другие органические стекла. В настоящее время освоено несколько методов металлизации стекол термическое испарение металлов в вакууме (ваку,умная металлизация), электролитическое и химическое осаждение металлов, катодное распыление, распыление расплавленных. металлов струей воздуха или газ и др. Наибольшее распространение получил метод термического испарения металлой в вакууме, включающий следующие операции нанесение лакового подслоя, собственно металлизацию и нанесение защитного лакового покрытия.. В некоторых случаях лаковый подслой и защитное покрытие не "наносят. Лаковый подслой позволяет вьгровнить изъяны поверхности, повысить ее адгезию к металлу и уменьшить газовыделение с поверхности в вакууме. Изделия технического назначения покрыва1от лаком, который сушат в течение 1—3 ч при 80—180°С, что обеспечивает повышение адгезии металлических покрытий к стеклу, прочности, коррозионной стойкости и стойкости к истиранию. Металлизацию проводят в вакуумной камере (остаточное давление 13 10 —13- 10-5 кПа). [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология