Защитные покрытия лаковые

В работе /43/ бьша исследована способность различных материалов, потенциально пригодных для создания защитных покрытий, образовывать гладкие поверхности. Было установлено, что поверхности различных лаковых пленок достаточно гладки и микрогеометрия этих поверхностей зависит от технологии нанесения покрытия, дисперсности наполнителя, а также условий сушки. Показано, что различные стекла (щелочное стекло, стекло-эмаль, глазурь), а также бакелитовый лак, эпоксидная смола и некоторые другие полимерные пленки образуют поверхности высокой гладкости, отвечающие классу чистоты 13 и выше. Известно, что именно эти материалы нашли широкое применение в качестве защитных покрытий в промысловом оборудовании. [c.141]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

Синтетические защитные покрытия в реставрации музейных экспонатов из дерева не нашли применения, так как они отличаются по оптическим свойствам от покрытий на основе шеллака и пчелиного воска. Интерес представляют покрытия на основе высокомолекулярных полиэтиленовых восков и очищенных парафинов. Спирторастворимые кремнийорганические смолы (К-9, К-42) позволяют модифицировать поверхность без придания ей лаковой поверхности. 5—10 %-е растворы этих смол в этиловом спирте легко поглощаются древесиной, создавая на поверхности влагозащитный барьер и заметно снижая ее загрязняемость. При этом не искажаются оптические характеристики поверхности. [c.129]

Защитные покрытия разделяются на неметаллические и металлические. Неметаллические покрытия, в свою очередь, подразделяются на органические и неорганические покрытия. К органическим покрытиям относятся лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и т. п. покрытия, к неорганическим прикрытиям — оксидные, бетонные, фосфатные, силикатные и т. п. [c.126]

Глифталевые смолы термореактивны. Применяются они в качестве защитных покрытий. Ма поверхности металла эти смолы образуют водо- и атмосфероустойчивую лаковую пленку красивого вида, обладающую высокой твердостью. Глифталевые лаки и эмали применяют для окраски самолетов, автомобилей, велосипедов, станков, сельскохозяйственных машин, вагонов. [c.346]

Показано, что западно-сибирские нефти являются благоприятным сырьем для производства битумов, в том числе специальных лаковых, применяемых для защитных мастик БПМ-1 У [150, 151]. Битумы для лакокрасочной промышленности из западно-сибирских нефтей обладают более высокими защитными и адгезионно-когезионными свойствами и с успехом могут использоваться в соответствующих ПИНС. Также как в изоляционных защитных покрытиях, в ПИНС наиболее часто используют и битумно-полимерные, латексные, каучуковые, резиновые композиции [91—95]. [c.150]

Если при деформировании полимера преобладает необратимая деформация, то значит полимер находится в вязкотекучем состоянии. Если полимер без разложения (термодеструкции) нельзя перевести в вязкотекучее состояние, то для переработки его предварительно растворяют, а затем, после придания формы, удаляют растворитель. Так перерабатывают полимеры, служащие как лаковые и защитные покрытия очень часто к этому методу прибегают при получении воложкой и пленок (см. гл. IX). [c.126]

V Перхлорвиниловая смола применяется для лаковых покрытий. Пленки из растворов смолы обладают высокой адгезией и большой термопластичностью. Полихлорвиниловая смола отличается высокой химической стойкостью по отношению к кислотам, ее применяют как защитное покрытие для химической аппаратуры, из нее изготовляют химически стойкое во- локно для фильтровальных тканей. [c.131]

ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНОВЫХ ЛАКОВЫХ СМОЛ В ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЯХ [c.396]

Поливинилхлорид широко используется для получения защитных покрытий, которые наносят огневым распылением, лаковым способом или обкладкой и приклеиванием листового материала [548, 549]. [c.292]

Рассмотрены химизм образования и состав полиуретановых покрытий > 7.3413-3417 в ряде работ и патентов приводятся способы получения лаков на основе полиуретанов - и лаковых композиций, модифицированных маслами - , эпоксидными смолами <° - б, декстрином 7 и другими соединениями Приведены данные о свойствах полиуретановых лаков , 3420-3466 g том числе устойчивости в тропических условиях и атмосферостойкости полиуретановых защитных покрытий. [c.437]

На практике возникает вопрос, имеют ли нанесенные на железо лаковые покрытия (например, изоляционный лак, защитные покрытия и др.) достаточную толщину, а также, однородны ли эти покрытия по толщине. Для решения этого вопроса лучше всего использовать метод, приведенный в раб. 15.4. Необходимо соблюдать условие, чтобы эффективный порядковый номер лакового слоя и порядковый номер подложки достаточно отличались друг от друга. [c.180]

Лак высыхает за счет испарения растворителей при комнатной температуре в течение примерно Ю мин от пыли и в течение 20 мин полностью. Лаковые покрытия стойки к действию атмосферных факторов и воды (см. прим. 3). Лак широко используется для декоративных и защитных покрытий по дереву и металлу. [c.252]

Наиболее интересным продуктом является смола марки МСН-7. Ее используют для получения прозрачных защитных покрытий на различных материалах, а также для отверждения эпоксидных смол. Лаковые пленки на основе смолы МСН-7 обладают высокой влагостойкостью, хорошими электрическими и адгезионными свойствами. Характеристики смолы МСН-7 приведены ниже [c.63]

Целесообразно применять аминоформальдегидные лаки для защитных покрытий жести, находящейся под водой Добавка лаковой аминосмолы (1—5%) к масляным термореактивным эмалям ускоряет отверждение, улучшает блеск и твердость покрытия. Твердость алкидных покрытий можно увеличить путем небольшой добавки аминосмолы. [c.273]

В тех случаях, когда для конструкций из алюминиевых сплавов требуется сохранить цвет металла (самолетостроение, вагоностроение, строительство), на их поверхность наносят лаки, образующие при высыхании прозрачные, почти бесцветные покрытия. Лаковые покрытия применяют также для повышения светостойкости анодированной поверхности алюминиевых сплавов, окрашенной органическими красителями. Кроме того, лаковые покрытия предохраняют поверхность алюминиевых сплавов от возможного воздействия щелочных сред (например, бетона и штукатурки в строительстве). Лаковое покрытие, предназначенное для изделий, длительно работающих в атмосферных условиях, должно совмещать в себе свойства как грунтовочных, так и покрывных слоев. Оно должно обладать хорошей адгезией к металлу, высокими защитными свойствами и свето- и атмосферо- [c.44]

Таблица 12. Защитные свойства лаковых систем покрытий и их стойкость к загрязнению

Детали и. изделия, ранее покрытые бакелитовыми или эпоксидным лаком и получившие в процессе эксплуатации повреждения, возвращаются из основных производственных цехов в цех защитных покрытий, где производится обжиг лакового покрытия в камерных печах при температуре 400—500 °С. [c.230]

Образующаяся после испарения воды тонкая лаковая пленка на готовом позитивном отпечатке с указанными солями является тем защитным покрытием, которое продолжительное время сохраняет этот отпечаток. [c.84]

Особую группу испытаний лакокрасочных покрытий представляет определение их антикоррозионных свойств. Для этих испытаний является определение защитных свойств лакового покрытия по отношению к воздействию корродирующих агентов влажной среды, различных влажных газов, растворов солей, щелочей, кислот. Основной характеристикой защитных свойств любого лакокрасочного покрытия может служить скорость протекания коррозионного процесса под защитной пленкой на поверхности металла. [c.271]

В качестве защитного покрытия этот лак можно применять только для небольших или неответственных аппаратов, так как по истечении, непродолжительного времени лаковая пленка становится хрупкой и отстает от металлической поверхности, на которую ее нанесли. [c.206]

В настоящее время важнейшими материалами для получения покрытий, защищающих металлы от коррозии, и для покрытий древесины являются синтетические полимерные материалы. Для того чтобы тот или иной полимер мог быть использован в качестве защитного покрытия, необходимо, чтобы он удовлетворял следующим требованиям растворялся в органических растворителях (это требование не является обязательным в тех случаях, когда полимер можно применить для покрытия в виде дисперсий в различных органических веществах, т. е. в виде так называемых органозолей, пластизолей или в виде водно-эмульсионных (дисперсионных) красок) хорошо совмещался (т. е. образовывал гомогенные смеси) с различными пластификаторами, пигментами и другими компонентами, входящими в состав лака лаковые пленки полимера должны иметь хорошую эластичность и адгезию. [c.5]

В защитных пигментсодержащих композициях высокомолекулярный полимер выступает как органическое связующее и пленкообразующее вещество, обеспечивающее нанбольщую устойчивость красящих покрытий. Так как краски должны наноситься на различные подложки в жидком состоянии, то долгое время основой термопластичных или лаковых композиций были растворы полимеров. Однако, поскольку вязкость таких растворов резко возрастает с увеличением концентрации и молекулярной массы использованных полимеров, например, нитроцеллюлозы, то условие нанесения растворов с помощью кисти или путем распыления ограничивает их использование относительно низкими концентрациями и, следовательно, для создания защитного покрытия соответствующей толщины требуется нанести несколько слоев полимера. [c.9]

Термическое испарение металлов в вакууме включает след, операции 1) нанесение лакового подслоя, 2) собственно металлизация, 3) нанесение запщтного лакового покрытия. В нек-рых случаях лаковый подслой и защитное покрытие не наносят. Лаковый подслой выравнивает изъяны поверхности, повышает ее адгезию к металлу и уменьшает газовыделение с поверхности в вакууме. Игрушки, галантерейные изделия и др. товары широкого потребления покрывают лаками холодной сушкп, а изделия технич. назначения — лаками холодной и горячей (1 — 3 ч при 80—180 сушки. Последние обеспечивают металлич. покрытиям лучшую адгезию, высокую прочность, коррозионную стойкость и стойкость к исти- [c.96]

Лаки и краски. Полиорганосилоксаны благодаря своей высокой теплостойкости находят широкое применение для производства термостойких лаков и красок для защитных покрытий [206—213] и электроизоляционных лаков и эмалей [214— 217]. Преимущественное значение в качестве лаковых смол имеют полиметилфенилсилоксаны, свойства которых были подробно исследованы в зависимости от молекулярного соотношения метильных и фенильных групп в молекуле полимера [218]. Кремнийорганические лаки являются преимущественно лаками горячей сушки, в связи с чем в литературе опубликован ряд работ, посвященных изучению процессов высыхания покрытий и отверждения лаковой пленки при повышенных температурах [219, 220], а также указаны ускорители отверждения [221]. Значительное место в патентной литературе занимают данные о получении лаковых полимеров методом совместного гидролиза [c.388]

Листы полиизобутиленовых композиций с асбестом и порошкообразными наполнителями (например, с тальком) применяются в качестве защитных покрытий для химической аппаратуры. Эти листы приклеиваются к очищенным металлическим teпкaм аппаратов. Часто полиизобутиленовые покрытия комбинируют с керамикой или с горньвш породами. Например, некоторые аппараты кислотных производств обклеиваются вначале полиизобутиленовыми листами, а затем выкладываются андезитовыми плитами. Полиизобутилен применяется также как прокладочный материал и для пленочных покрытий, наносимых распылением или в виде тонкого лакового слоя. [c.94]

Большинство органических лаковых покрытий, за исключением покрытий на основе полифторпроизводных этилена, недосаточно теплостойки и быстро теряют свои защитные и физико-механические свойства при 150—180 °С. Кремнийорганические лаки позволяют получать термостойкие гидрофобные защитные покрытия, длительно работающие в условиях высокой температуры (250—300 °С) и повышенной влажности. Срок службы покрытий в таких условиях значительно выше, чем лаковых пленок из органических полимеров. [c.62]

Бакелитирование, как средство защиты химической аппаратуры от коррозии, применялось в химической и других отраслях промышленности еще до 1940 г. Бакелитовые смолы, смешанные с различного рода наполнителями, применяют как конструкционный материал в виде фаолита, графаля, текстолита для приготовления изделий и футеровки аппаратуры, а также в защитных покрытиях в виде лаковых пленок. [c.137]

С. Борсофф и др. (10] установили, что при рабочих температурах зубчатых передач 200 °С и более в смазочном масле образуются смолистые отложения в результате процессов окисления и полимеризации. Эти продукты выполняют роль защитных покрытий и повышают нагрузку задира зубчатых передач. Это вполне согласуется с данными Джонсона и др. [34], исследовавших трение поверхностных пленок, образующихся в результате разложения обычных масел. Было установлено, что лаковые отложения образуются вследствие выделения тепла и что химическими процессами, способствующими их образованию, могут быть окисление, полимеризация или термическое крекирование. [c.35]

Кремнийорганические смолы, наполнегшые или пигментированные металлическими порошками или окислами металлов (так называемые эмали), могут выдерживать значительно более высокие температуры. В качестве наполнителей в смолы вводят, например, алюминий, цинк, окись титана, хромат цинка, а также различные окислы металлов и их соли. При получении эмалей соотношение между пигментом и смолой может варьировать в широких пределах. Та , в состав эмали вводят алюминиевый порошок в количестве 15—50% к весу смолы. Теплостойкость лаковой пленки, пигментированной металлическими пигментами, очень высока, в частности с алюминиевым порошком она может работать при температуре до 550°. Кремнийорганические лаки, пигментированные оки-слами металлов, образуют защитные покрытия, которые выдерживают температуру до 350°. [c.49]

Защитные покрытия на основе титанасилоксановых смол обладают высокой термостойкостью и механической прочностью, хорошей адгезией к металлам, электро- и влагоизоляционными свойствами. Лаковые пленки гладки, нелипки, характеризуются исключительным блеском и непроницаемостью для ультрафиолетовых лучей. Покрытия выдерживают рабочие температуры от —60 до 4-550° С, а их пигментация порошкообразным алюминием повышает термостабйльность до температур выше 600° С [138, 1165—1167, 1661, 1696]. [c.397]

В качестве защитных покрытий и для изготовления пленок и деталей Для изготовления методом механической обработки уплотнительных и конструкционных деталей В качестве уплотнительных элементов конструкций Для получения пленок, лаковых покрытш" и изделий [c.92]

Вследстрце различия в природе покрытия двух сторон ленточной жести, получаемого данным методом (с одной стороны олово и подслой РеЗпг, с обратной — лаковая пленка и реактивный слой РеЗпг), методы определения количества полуды и толщины покрытия, рекомендованные ГОСТом 7530-61, не могут характеризовать качество покрытия жести с точки зрения расхода олова на единицу ее поверхности. Для оценки качества защитного покрытия жести одностороннего лужения приходится определять раздельно толщину его слоев. Удобно применять весовой метод. [c.116]

Частным случаем импедансометрии является емкостно-омический метод, основанный на определении емкости С и сопротивления R сэндвича - металл - покрытие - электролит, который стал применяться в исследовательской практике более четверти века назад. Возможности этого метода расширились за счет анализа кинетики изменения частотной дисперсии и С в ходе воздействия на покрытие агрессивных жидких сред [153, 158]. В качестве примера ниже приведены результаты оценки защитных свойств лаковых эпоксидно-уретановых покрытий на основе олигомера Э-49 и ДГУ [c.125]

Методы электрохимического испытания защитных свойств лаковых покрытий. Испытания лакокрасочных покрытий бывают весьма многообразными и разносторонними. Определяют, например, скорость высыхания лакокрасочных материалов, их малярно-технические свойства (нанесение на поверхность, смачиваемость, разливае-мость), толщину покрытия, прилипание его к поверхности, твердость пленок, их эластичность, прочность и др. Кроме того, испытывают термостойкость и негорючесть лакокрасочных покрытий, морозостойкость, пористость, водостойкость, атмосферо-стои кость. [c.271]

Полимеризация в растворе. Если проводить полимеризацию в растворе, то в зависимости от природы исходных и сбразую- шихся продуктов необходимо подбирать такой растворитель, в котором растворялся бы и мономер и полимер, или только мономер (в последнем случае получающийся полимер выпадает из раствора в виде осадка). Полимеризация по первому способу называется лаковой полимеризацией. В этом случае образуются однородные и текучие полимеры, используемые непосредственно в виде лака для различных защитных покрытий. В случае необходимости выделения полимера из раствора прибегают к его осаждению Так, для осаждения полистирола из раствора в этилбензоле применяют этиловый [c.292]

Отметим, что лаки на полиамидной основе могут аходить широкое применение для нанесения защитных покрытий, чему способствуют высокие механические характеристики и химическая стойкость этих пленок. Кроме того, полиам идно-резольные лаки находят широкое применение в производстве эмалированных проводов, а также для нанесения защитных лаковых покрытий. Следует только учитывать несколько пониженную светостойкость этих пленок и необходимость принятия в некоторых случаях соответствующих мер (введение красителей и т. п.). [c.89]

Особый интерес представляют фторопласты, растворимые в органических жидкостях. Такие полимеры дают лаковые покрытия, характеризуемые малой проницаемостью для водяных паров и других газов. При защите поверхности металла толщина покрытий обычно составляет не менее 300—400 мкм. Такие покрытия наносят на поверхность металла, прогрунтованную чаще всего окисью хрома. Естественно, что такие покрытия непрозрачны и мало однородны, поэтому и методы нанесения защитных покрытий на поверхность изделий из металлов непригодны для нанесения тонких прозрачных пленок. Н. В. Суйковской и 3. В. Широкшиной найдена возможность получения значительно более тонких пленок на поверхности разнообразных стекол и кристаллов от десятых долей до 10—15 мкм. [c.166]

Многие соединения, способные действовать как катодные деполяризаторы, часто присутствуют в пищевых продуктах. Они различаются по характеру действия в зависимости от вида продукта и даже в одном и то.м же продукте, а также могут меняться от сезона, от времени, когда были сняты овощи и фрукты [131 и процессов стерилизации [15, 16]. Изменение цвета красящих веществ во фруктах уже было отмечено другие органические соединения также могут меняться во фруктах и овощах. Известно, например, что в рыбе такое соединение, как окись триметиламина, может влиять как активный стимулятор коррозии. Неорганическое соедино1ше — нитрат, восстанавливаясь до аммония, является мощным ускорителем коррозионного разрушения во многих овошах и фруктах при значении pH ниже 5,5 [17]. Если катодные деполяризаторы присутствуют в количестве, достаточном для ускорения растворения оловянного покрытия, то лучшим способом сохранить удовлетворительный внешний вид и долговечность сосуда является применение лакового защитного покрытия. Пассивная пленка недостаточна для предотвращения растравов оловянного покрытия. В большинстве кислых сред она удаляется целиком, а в некоторых малоагрессивных продуктах, таких как молоко, пленка разрушается локально. Там, где пленки нарушены локально, в этих местах может возникнуть сильная питтинговая коррозия, в то время как вся поверхность будет корродировать незначительно. [c.424]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология