Теплоноситель пластинчатые

Разновидности конфигураций пластинчато-ребристых поверхностей, показанные на рис. 9-3—9-9, наиболее часто встречаются в современной практике любые две из этих поверхностей могут быть скомбинированы между собой, образуя сложный теплообменник типа сэндвича с перемежающимися каналами для теплоносителей. Пластинчато-ребристые поверхности в зависимости от типа ребра подразделяются на поверхности с гладкими, жалюзийными, пластинчатыми и волнистыми, а также со стерженьковыми и перфорированными ребрами. [c.115]

Современные пластинчатые аппараты — один из наиболее эффективных видов теплообменного оборудования поверхностного типа. Основным теплопередающим элементом в них является штампованная из листа пластина с гофрированной поверхностью. Рабочая поверхность пластины окружена специальным пазом, в котором уложена уплотнительная прокладка. При сжатии некоторого количества пластин в пакет между ними образуются щелевые зигзагообразные каналы для движения теплоносителей. Пластинчатые аппараты достаточно компактны и легко разбираются для осмотра и чистки. В 1 м занимаемого аппаратом объема может содержаться до 100—300 м теплопередающей поверхности. [c.19]

Для организации теплообмена - между двумя газовыми потоками с близкими и относительно небольшими а рекомендуется [127] использовать компактные пластинчатые ТОА, имеющие различную конфигурацию каналов для прохождения теплоносителей. Пластинчатые ТОА имеют весьма значительную поверхность теплообмена на единицу объема, но не обладают достаточной герметичностью, что может приводить к взаимному проникновению теплоносителей. [c.250]

На фиг. 131 показан пластинчатый теплообменник, состоящий из отдельных плит. Плиты, собранные последовательно одна за другой, подвешиваются на кронштейнах между двумя несущими стойками и стягиваются друг с другом шпинделем с винтообразной нарезкой (как у рамных калоризаторов). Отдельные плиты (фиг. 132, боковой вид) имеют с обеих сторон вырезы, ограниченные рейками. Последние образуют площадь опоры, необходимую для сборки плит в последовательном порядке одна за другой. При тщательном уплотнении отдельных плит в плоскости опоры реек по обеим сторонам плит образуются камеры, через которые протекает жидкость. Последняя подводится через горловины, имеющиеся в углах плит. Расположение горловин таково, что в первую камеру теплоноситель подводится через одну горловину, в каждую последующую камеру — через другую горловину отвод теплоносителя из камер решается аналогичным образом. [c.225]

Фиг. 133. Схема движения теплоносителей в пластинчатом теплообменнике (теплообменнике Лаваля).

Выпаривание проводят в выпарных аппаратах (кожухотрубных, витых, скоростных труба в трубе , пластинчатых и др.), используя для этого подводимое извне тепло, передаваемое теплоносителем чаще всего через поверхность нагрева. В некоторых случаях процессы выпаривания проводят при контакте выпариваемой жидкости с теплоносителем (регенерация). При температурах <1200 °С в качестве теплоносителя используют обычно конденсирующийся водяной пар, при более высоких температурах — высо-кокипящие жидкости, их насыщенные пары или реакционные газы. [c.138]

Рис. II. I. Определение поправки при сложном взаимном движении теплоносителей а — один ход для теплоносителя 2 (в межтрубном пространстве) и четное число ходов для теплоносителя 1 (в трубах) б — д а кода для теплоносителя I и четыре хода для теплоносителя 2 (можно использовать для пластинчатых теплообменников). Индексы 2н и 2к присваиваются среде с меньшим перепадом температур.

При движении теплоносителя в каналах, образованных гофрированными пластинами в пластинчатых теплообменниках, коэффициент теплоотдачи рассчитывают [8] по уравнениям [c.22]

В пластинчатых теплообменниках поверхность теплообмена образована набором тонких штампованных гофрированных пластин. Эти аппараты могут быть разборными, полуразборными и неразборными (сварными). В пластинах разборных теплообменников (рис. 11.10) имеются угловые отверстия для прохода теплоносителей и пазы, в которых закрепляются уплотнительные и компонующие прокладки из специальных термостойких резин. Пластины сжимаются между неподвижной и подвижной плитами таким образом, что благодаря прокладкам между ними образуются каналы для поочередного прохода горячего и холодного теплоносителей. Плиты снабжены штуцерами для присоединения трубопроводов. Неподвижная плита крепится к полу, пластины и подвижная плита закрепляются [c.29]

Для каждого теплоносителя гидравлическое сопротивление в пластинчатых теплообменниках определяют по формуле [8] [c.35]

Авторское свидетельство РФ №2042911. Целью изобретения является повышение эффективности рабочего процесса корпусного пластинчатого теплообменника благодаря обеспечению возможности оптимизации геометрических характеристик трактов теплоносителей в пакете пластин при эксплуатации теплообменника одного типоразмера в различных условиях, а также уменьшение стоимости разработки и изготовления типового ряда теплообменников для заданного [c.34]

Аналогичная задача решена для пластинчато-трубчатых поверхностей при естественной конвекции в них газов [31, с. 40—43]. Разработаны структуры гидравлических расчетов при принудительном движении газов через эти аппараты [31, с. 141—149], а также погружных аппаратов с прямоугольными пучками оребренных труб (24 различные формы оребрения) [51, с. 30—33 40]. Решена задача расчета распределения потока теплоносителя в сечении аппарата. Предусмотрен способ корректировки результатов расчета. [c.249]

НЫХ частей пакета гофрированных пластин, образующих поверхность теплообмена, и рамы, предназначенной для установки и сжатия пакета пластин. Пластины (рис, 7.3, а, б) имеют гофрированную поверхность теплообмена, паз по контуру для уплотнительной прокладки и четыре отверстия для ввода и вывода теплоносителей. При сборке пластин в пакет образуются системы щелевидных каналов и четыре коллектора для движения нагреваемого и охлаждаемого теплоносителей. Уплотнение щелевидных каналов при сборке пластин в пакет осуществляется различными способами для разборных теплообменников -резиновыми прокладками, для полуразборных теплообменников - прокладками и сваркой, а для неразборных пластинчатых теплообменников - только сваркой (электроконтактной или аргонодуговой). [c.347]

Перекрестный ток может быть конструктивно организован по-разному. В некоторых случаях один теплоноситель течет внутри пучка параллельных труб, а другой омывает эти трубы снаружи в поперечном направлении. Наиболее ясным с точки зрения представления расчетной схемы является организация перекрестного тока в пластинчатом теплообменнике, когда в одних каналах, образованных параллельными пластинами, течет горячий теплоноситель, а в других каналах (через один)—другой теплоноситель в перекрестном направлении. [c.14]

Не все теплообменники, работающие на однофазных теплоносителях, кожухотрубные. В пищевой и фармацевтической промышленности используются теплообменники, состоящие из более или менее плоских пластин, которые разделяют теплоносители и через которые передается теплота. Подобные пластинчатые теплообменники применяются, когда перепад давлений между двумя потоками не очень велик, а также когда необходима просто осуществляемая очистка поверхностей. [c.12]

Наиболее широко применяются пластинчатые теплообменники с теплоносителями жидкость — жидкость при рабочем давлении 2 МПа и температуре ниже 150°С, хотя [c.81]

Хотя почти все типы пластинчатых теплообменников специально спроектированы для однофазных теплоносителей, многие аппараты эксплуатируются при течении двухфазных потоков. В частности, эти теплообменники часто используются для выпаривания жидкостей с вязкостью до 0,5 Па -с. [c.88]

Диаметр и количество труб (или сечение каналов в пластинчатых и спиральных теплообменниках) необходимо выбрать так, чтобы теплоносители двигались с требуемыми скоростями. Для этого соответствующее сечение для прохода теплоносителя (в м ) должно удовлетворять условию [c.444]

Один из путей создания таких теплообменников — разработка аппаратов с теплообменной поверхностью из листа, способной разрушать лимитирующие теплоотдачу пограничные слои теплоносителя. В связи с этим определенный интерес представляют отечественные пластинчато-спиральные теплообменники. Это спиральные теплообменники с теплообменной поверхностью в виде гофрированных листов, обеспечивающих разрушение пограничных слоев теплоносителя благодаря генерации гофрами в пристенной зоне активных вторичных течений и возникновению центробежных сил в потоках теплоносителей при их движении по изогнутым каналам. [c.66]

Пластинчато-спиральный теплообменник (рис. 1.66) состоит из гофрированных листов 5, изогнутых по спирали и образующих каналы (закрытые с торцов крышками 2, 3) для циркуляции теплоносителей, и штуцеров /, 4, 6, 7 для ввода и вывода теплоносителей. При противотоке один из теплоносителей подается в штуцер б и, пройдя по каналу, образованному гофрированными листами 5, выводится из аппарата через штуцер 4. Другой теплоноситель подается в штуцер 1 и, пройдя по каналу. [c.66]

В пластинчатых теплообменниках температура Теплоносителя ограничивается 150°С (с учетом свойств резиновой прокладки), давление не должно превышать 10 кгс/см2. [c.143]

Эти модели можно выбирать для математического описания процесса в реальных теплообменных аппаратах, если структура потоков теплоносителей в них приближается к структуре идеального перемешивания либо идеального вытеснения . Например, для двухтрубных, элементных, кожухотрубчатых, спиральных и пластинчатых теплообменников применима модель вытеснение — вытеснение , для погружных теплообменников — модель перемешивание — вытеснение и т. п. [c.189]

Расчет пылеулавливающих устройств рассмотрен в гл. I первого раздела, расчет подогревателей — в гл. I второго раздела. Эти устройства выбирают по каталогам [58]. Примеры их расчетов приведены в литературе [49, 84]. В качестве пылеулавливающих устройств в сушилках обычно используют циклоны, рукавные фильтры, лабиринтные камеры, пенные аппараты. Для подогрева теплоносителей применяют стальные пластинчатые калориферы или трубчатые подогреватели. Удобнее всего подбирать калориферы по таблицам, приведенным в справочниках [58]. [c.281]

Конструкция пластинчатого теплообменника зависит от предъявляемых к нему производственных требований. Отличительной особенностью этих теплообменников является то, что поверхность нагрева их состоит из пластин (плит), соединяемых последовательно (см. фиг. 133). Плиты, расположенные одна за другой, образуют полости, в которые подаются теплоносители, так что в каждых двух соседних каналах находятся разные теплоносители. Основным преимуществом таких теплообменников являеггся ик полная разборность, обеспечивающая возмож ность чистки всех поверхностей нагрева. [c.225]

Значения поправочного коэффициента г з для рааличных схсм движения теплоносителей приведены на графиках рис. 1-1—1-11, где они даны в зависимости от характера взаимного направления потоков рабочих сред. При каждом из графиков и-меетоя соответствующая схема движения рабочих сред. Штриховка на этих схемах указывает на разделение потоков рабочих рред на отщельные ст>руи. Рис. 1-7, например, соответствует перекрестному пластинчатому теплообменному аппарату, рис. 1-8 —пучку труб, рис. 1-9 —одной трубе в поперечном потоке. [c.16]

Рис. 11.10. Пространственная схема движения теплоносителей (а) и условная схема компоновки пластин (б) в однопакетном пластинчатом разборном теплообменнике

Рассмотрим канал одноходового пластинчатого теплообменника, образованный теплопередающими пластинами с поверхностью теплообмена одной пластины Го. При заданном значении падения давления в канале расход теплоносителя Су определяется по формуле [c.361]

В пластинчатых теплообменниках с симметричной схемой компоновки каналов, в том числе одноходовых, как правило, осуществляется противоточная схема движения -теплоносителей. В этом случае нагрев холодного теплоносителя At2J связан с изменением температуры горячего теплоносителя А/1 соотношением [c.362]

Таким образом, в одноходовом теплообменнике имеются две группы каналов различной геометрической формы [каналы типов у и (/ -I- 1)]. В пределах каждой группы условия работы каналов одинаковы, за исключением двух каналов (по одному в каждой группе), расположенных на границе фупп. При достаточно большом числе каналов, что имеет место в пластинчатых теплообменниках, влиянием этого фактора можно пренебречь. Обозначим через и + 1 число каналов типов 7 и (/ + 1) для горячего теплоносителя. Тогда общий тепловой поток в аппарате, отдаваемый горячим теплоносителем, равен [c.363]

Передача тепла в теплообменных аппаратах осуществляется от среды, имеющей более высокую температуру, к среде с более низкой температурой. Движущей силой при теплообмене является разность температур сред. Теплообмен осуществляется за счет конвекции, теплопроводности и теплоизлучения. В большинстве случаев срёды в теплообменных аппаратах не смешиваются между собой и отделены друг от друга листом (в спиральных и пластинчатых аппаратах и аппаратах с рубашкой) или стенкой труб (в кожухотрубчатых аппаратах), их движение осуществляется параллельно или противотоком по двум или более (при нескольких теплоносителях) пространствам аппарата. [c.341]

К дискретным же переменным относятся такие хапактеристики, как тип аппарата, вид процесса теплообмена, конструкционные материалы аппарата, схемы тока теплоносителей и т. п. В обычном смысле эти характеристики вообще не являются числовыми величинами. При расчетах же на ЭВМ для того, чтобы указать формальные правила перехода, например, от одного типа аппаратов к другому, тип аппарата условно считают некоторой переменной, которой приписывают различные числовые значения. Например, Т = 1 аппарат с витыми трубами Т = 2 — аппарат ко-жухо-трубчатый Т = 3 — аппарат пластинчатый и т. д. [c.292]

По принципу действия различают теплообменные аппараты кожухотрубча-тые [29, 30) труба в трубе змеевиковые с рубашкой или погружного типа регенеративно-рекуперативные с циркулирующим твердым промежуточным теплоносителем или неподвижной насадкой системы пластинчатого, сотового, кольчатого типов либо с шипами и многие другие,системы специального назначения. [c.148]

В. Пластинчатые теплообменники. Сун1ествуют три различные конструкции пластинчатых теплообменников. Характерной особенностью таких конструкций является наличие параллельных пластип (за исключением специальных пластип для предотвращения деформации канала под действием внешнего давления), которые образуют систему параллельных каналов. Один теплоноситель протекает через одни каналы, а другой — через соседние каналы. К этому типу теплообменников относятся пластинчато-рамный или пакетно-пластинчатый теплооб,менник, более часто называемый просто пластинчатым теплообменником, спиральный пластинчатый теплообменник и пластинчато-корпусной или теплообменник Рамена. Первая конструкция используется значительно чаще и подробно рассматривается в ра.зд. 3.7. Краткое описание этих типов теплообменников приведено ннже. [c.6]

Пластинчатый теплообменник. Теплообменник пластинчато-рамного типа показан на рис. 3. Он состоит из ряда параллельных пластин, удерживаемых вместе в раме, в которой для предотвращения утечек имеются сжимаемые прокладки между пластинами. Уплотненные отверстия в пластинах образуют канал1,1, в которых теплоноситель может протекать как поперек пластин, так и в пространстве между ними. Для выравнивания скоростей потоков, теплосъема и удовлетворения требований по тем- [c.6]

Пластинчато-ко р п у с н о й теплообменник или теплооб.мен-ник Рамена. Пластинчато-кор-пусной теплообменник или теплообменник Рамена состоит из набора параллельных сваренных тонких каналов, размещенных в кожухе (рис. 5). Каналы на концах сварены в плоские кассеты, которые могут перемещаться независимо от кожуха благодаря использованию сальников на нижнем конце. Теплоноситель внутри кожуха протекает между кассетами и инутри них. Для компенсации разности давлений кассеты скрепляются за счет хорошей подгонки продольных пазов, прорезанных на [c.7]

Р. Пластинчато-ребристые или матричные теплообменники. Матричн1)1е или пластинчато-ребристые теплообменники имеют самую компактную форму поверхности теплообмена, по крайней мере, среди обычных теплообменных аппаратов. в которых теплоносители должны быть разделены. Эти теплообменники (рис. 8) состоят из металлических листов, отделенных друг от друга поочередно гофрированными листами и перегородками. Вход н выход теплоносителя осуществляются через патрубки с перегородкой для того, чтобы предотвратить попадание одного теплоносителя в каналы, предназначенные для другого. Соответствующее размещение патрубков позволяет прокачивать через одни теплообменник более двух теплоносителей. [c.8]

Пластинчатые теплообменники состоят из ряда параллельных гофрированных пластин, которые способст-ву,ют турбулизации потока и имеют достаточную механическую жесткость. Два образца таких пластип показаны на рис. 1. Обычно они имеют проходы для потока во всех четырех углах и закрепляются на раме, которая служит опорой для в 1 улок или патрубков, протянутых через проходы и пластинах и присоединяемых к виеншему трубопроводу для подвода днух теплоносителей. [c.81]

Пластинчато-ребристые поперхностн, приведенные иа рис. 1, 3.9.3, были разработаны для газовых тенлоносн-телей. Они также могут быть применены для жидких теплоносителей при наличии в потоке кипспия или конденсации. В нескольких патентах США [10—18] предложены по- [c.98]

А. Общее описание. ПластинчаТЬи теплообменник состоит из пакета прямоугольных штампованных пластин, установленных вертикально, и соединенных друг с другом в каркас посредством связующих стержней или винтов. Для того чтобы увеличить прочность и интенсифицировать теплообмен, пластины гофрируются и уплотняются периферийными прокладками. Четыре угловых канала, связанных с соответствующими соединениями, установленными на каркасе, устроены таким образом, что два теплоносителя протекают через соседиие каналы, образованные пластинами, обычно в режиме противотока, и теплоотдача осуществляется при продольном обтекании поверхностей пластин. [c.298]

Рис. 4. Пластинчатый теплообменник с двумя кодами горяче1 о н двумя ходами холодного теплоносителей

Пластинчатые теплообменники (рис. 12-13) имеют плоские поверхности теплообмена. Обычно такие теплообменники состоят из ряда параллельных пластин, изготовленных из трнких металлических листов. Каналы между пластинами сгруппированы в две системы по одной системе каналов движется горячий теплоноситель, по другой — холодный. Эти теплообменники весьма компактны, что. обеспечивает (при соответствующем выборе расстояний между пластинами) пропускание обоих теплоносителей с значительными скоростями и приводит к достижению высоких коэффициентов теплопередачи. [c.432]

Рис. 1.46. Схемы специальных пластинчатых аппаратов а — конденсатор 6 — теплообкенник для тре теплоносителей

Другой пример аппаратов с теплообменной поверхностью, разрушающей пограничные слои теплоносителя, — теплообменник типа Бабекс , разработанный фирмой Бавария Анлагенбау (ФРГ). Теплообменник, представляющий собой сочетание кожухотрубчатого и пластинчатого аппаратов, состоит из блоков, изготовленных из металлических штампованных листов толщиной 0,2—1,0 мм. Штамповкой на листе выполняют полукруглые канавки. Листы, последовательно соединенные зеркально-сим-метричными сторонами, образуют трубное и межтрубное пространства (рис. 1.67), где среда, обтекая гофры снаружи, движется волнообразно. Из листов (необходимое число 1500 и более) составляют блок, теплообменная поверхность которого может достигать 7200 м. Теплообменник разработан на давление в межтрубном пространстве до 8,4 МПа, в трубном 10,5 МПа и температуру 130—760 °С. [c.67]

В зависимости от физического состояния теплоносителей различают теплообменные аппараты парожидкостыые, жидкостно — жидкостные, газожидкостные, газо —газовые и парогазовые. В зависимости от конфигурации поверхности теплообмена теплообменные аппараты разделяют на трубчатые с прямыми трубами, змеевиковые, ребристые, спиральные, пластинчатые, а по компоновке ее — на кожухотрубчатые, типа труба в трубе , оросительные (не имеющие ограничивающего корпуса) и т. д. Наиболее распространены кожухотрубчатые теплообменники. [c.51]

Пластинчатая конструкция имеет то преимуи1ество, что стоимость листового материала на единицу поверхности ниже стоимости труб кроме того, листовой материал представляет большие возможности для создания конструкций каналов теплообменников обтекаемой формы, обеспечивающей минимальные потери давления. Такие каналы для циркуляции теплоносителя производятся методом гофрирования или штамповки листов с последующей сваркой или пайкой последних твердым или мягким припоем. [c.23]

Движение теплоносителей в пластинчатых теплообменниках может осуществляться прямотоком, противотоком и по смешанной схеме. Поверхность теплообмена одного аппарата может изменяться от 1 до 160 м , число пластин — от 7 до 303. НИИХИММЛШ рекомендует следующие стандартные размеры пластин [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология