Получение ацетилена из метана

Рис. 44. Реактор для получения ацетилена из метана неполным сжиганием

Рис. 42. Схема реакционной печи для получения ацетилена из метана в присутствии кислорода.

Делаются попытки усовершенствовать производство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать (в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. В настоящее время, однако, большую часть ацетилена получают старым методом (из карбида кальция). Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97— 98%-ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из ме-. тана (и других углеводородов), требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. Критерием выбора конкретного процесса получения ацетилена из метана (или его гомологов) служат его основные характеристики (термодинамика, кинетика, механизм реакции). [c.99]

ПОЛУЧЕНИЕ АЦЕТИЛЕНА ИЗ МЕТАНА [c.99]

При помощи ионизирующего действия СВЧ-излучепия (СВЧ-разряда) возможно осуществить следующие химико-технологические процессы [1—3] синтез аммиака, получение окислов азота из воздуха (в производстве азотной кислоты) синтез соляной кислоты, синильной кислоты получение серы из сероводорода и дымовых газов крекинг нефти и нефтепродуктов получение ацетилена из метана производство спиртов реакции хлорирования, нитрования, гидроксилирования, карбоксилирования пт. п. синтез бензола, дифенилена, фенола полимеризацию этилена в полиэтилен получение ситалов получение сверхчистых пленок и металлов и т. д. [c.233]

Наиболее экономически выгодным по сравнению с современным способом окислительного пиролиза является метод получения ацетилена из метана в плазменной струе водорода. Разложение метана плазмохимическим методом протекает полнее, содержание ацетилена в газе оказывается более высоким. Вредные для процесса газы СО и СО2 при этом не образуются. [c.17]

Использование этих данных зависит от возможности достижения на промышленных установках необходимых температур и давлений и, с другой стороны, от экономической эффективности, связанной также с выходом, степенью конверсии и продолжительностью процесса. Наибольшая температура, применяемая в промышленности органической химии достигает 1400 °С (при получении ацетилена из метана),, а самая низкая может достигать —200 °С (при выделении этилена из газов коксования или крекинга). Максимальные давления могут достигать 2000 ат (при полимеризации этилена), а минимальные — 10 мм рт. ст. (при производстве пенициллина). Однако аппаратуру для температур превышающих 600—700 °С, и давлений выше 500 ат изготовить довольно трудно. [c.27]

Термохимические и термодинамические характеристики некоторых реакций, протекающих при получении ацетилена из метана [c.101]

Углерод образуется, как при термическом разложении сырья — благодаря теплоте сгорания метана (аналогично процессу получения ацетилена из метана неполным сжиганием), так и за счет разложения [c.121]

По опубликованным данным, получение ацетилена из метана рекомендуется осуществлять при 1400—2000° и пониженном давлении причем пребывание газов в нагретой зоне должно быть очень коротким (доли секунды). Из уравнения (2) (табл. 57) следует, что возможная максимальная концентрация ацетилена равна 25%, однако на практике такая концентрация не достигается. [c.273]

Получение ацетилена из метана. В дуговом разряде ацетилен получается из метана с выходом (по току) 1,3-10 моль/кДж. Предполагается образование через свободные радикалы СН4 СНз- СНа СаН СаНа. [c.267]

Каким бы способом пи получался ацетилен, в результате образуется газ, содержащий сравнительно немного ацетилена (8—14%). В табл. III.2 приведены составы газов, получающихся при различных процессах. Поэтому выделение, очистка и концентрирование ацетилена занимают в технологической схеме получения ацетилена из метана большое место. В настоящее время существует довольно много способов выделения ацетилена из газов. [c.121]

При получении ацетилена из метана частичным сожжением необходимо тщательное отделение СН4 от Нг, и СО, примеси которых приводят к взрыву реактора-горелки. Опасна также и пыль окислов железа [5]. [c.145]

Внимательно рассмотрите промышленную установку для получения ацетилена из метана (цветная вклейка рис. 1). [c.170]

Абсорбционные и хемосорбционные процессы весьма распространены и применяются в производстве серной, соляной, азотной, фосфорной кислот, аммиака, кальцинированной соды, при переработке коксового газа и газов нефтепереработки, при очистке промышленных газов (коксового, нефтяного, генераторного и др.), в технологии основного органического синтеза (разделение газообразных углеводородов, получение формальдегида, дивинила, получение ацетилена из метана и т. д.), в производстве целлюлозы, при концентрировании газов и т. д. Хемосорбция является важным этапом ряда синтезов в жидкой фазе, например прямой синтез азотной кислоты происходит путем хемосорбции кислорода раствором четырехокиси азота в азотной кислоте под давлением процессы оксосинтеза основаны на хемосорбции водорода и окиси углерода жидкими олефинами с образованием альдегидов и кетонов. [c.114]

Получение ацетилена из метана [c.357]

Подобное упрощение кинетической схемы реакции получения ацетилена из метана не является необходимым для применения предлагаемого ниже метода расчета. Оно сделано для того, чтобы не усложнять проводимые расчеты излишними деталями, роль которых относительно невелика. Предлагаемая ниже методика расчета может быть применена для более сложной кинетической схемы [c.13]

Рассмотрим подробнее вопрос о воз.можном влиянии диссоциации молекул На на процесс получения ацетилена из метана в плазменной струе водорода. В точке г число молекул Н, в 1 = с- п. Молекулы Нз диссоциируют согласно схеме Нз 2Н. Поэтому в 1 см содержится Ле = 2 а Т)щ атомов Ни [1 —а Т)]щ молекул Но. Таким образом, вместо п- частиц На в 1 см газа в отсутствие диссоциации имеется число частиц Нз и Н, равное [c.38]

Отметим, что для практических целей проведения процесса получения ацетилена из метана в плазменной струе и управления им, а также для закалки полученных целевых продуктов существенное значение имеют именно правые ветви кривых. [c.40]

Принудительное изменение температурного режима плазменной струи как один из методов управления процессом получения ацетилена из метана [c.60]

В статье на стр. 34 была рассмотрена возможность управления процессом получения ацетилена из метана в плазменной струе путем изменения начальной температуры процесса и других начальных условий. Естественно, более эффективно можно управлять плазмохимическим процессом рассматриваемого типа путем принудительного изменения температурного режима не в одной точке г = О, а на различных конечных участках плазменной струи. [c.60]

Получение ацетилена из метана в плазменной струе [c.72]

В настоящей работе, наряду с экспериментальными исследованиями процесса получения ацетилена из метана в плазменной струе, выполнены необходимые термодинамические расчеты для определения теоретически возможных степеней превращения метана в ацетилен, рассмотрены кинетические уравнения процесса, а также обсуждены аэродинамические параметры реактора. [c.72]

Экспериментальное исследование процесса получения ацетилена из метана в струе водородной плазмы [c.86]

Рис. 4. Схема экспериментальной установки для исследования процесса получения ацетилена из метана в струе водородной плазмы

Результаты опытов по получению ацетилена из метана в струе водородной плазмы [c.90]

На основании накопленного экспериментального материала можно, кроме того, составить энергетический баланс получения ацетилена из метана в водородной плазме (табл. 10). Как видно из этой таблицы, 45% всей затрачиваемой энергии расходуется непосредственно на целевую химическую реакцию. Заметим, что в обычном окислительном пиролизе метана на собственно получение ацетилена расходуется лишь 30—35% подведенной энергии. [c.91]

В случае получения ацетилена из метана количество бензола — порядка 5-10 % (см. стр. 89), в случае пиролиза бензина — не более 2% [4]. [c.110]

Получение ацетилена из метана — типичная реакция третьего типа, поскольку ацетилен является промежуточным продуктом при разложении метана до углерода и водорода. [c.241]

Аналогичный способ, при котором тепло, необходимое для эндотермической реакции получения ацетилена из метана, образуется за счет сжигания части газа в смеси с кислородом, так называемый Захсё-процесс, рассмотрен ниже. [c.49]

В Германии регенеративный процесс получения ацетилена из метана разработан фирмой Рурхеми А. Г. [3]. Метан подвергали пиролизу под давлением 0,1 ата в вертикальных башнях, футерованных алундом и силли- [c.274]

Исходя из изложенного, для самостоятельного изучения а классс предлагаются следующие темы и вопросы полиэтилен и полипропилен, получение ацетилена из метана, нефтепродукты и их применение, промышленный синтез этилового спирта, применение альдегидов (при наличии кинофильма Фенолфор-мальдегидные пластмассы ), муравьиная и уксусная кислоты, гидролиз жиров в технике, гидрирование жиров, аминокислоты, синтетическое волокно капрон. Остальные темы и вопросы, обозначенные в таблице 14, изучаются учащимися дома. [c.156]

Сырьем для производства ацетилена по карбидному методу являются каменные угли, так как СаСд образуется при сплавлении извести СаО с коксом и антрацитом. В последние десятилетия разработаны и внедрены способы получения ацетилена из метана и его гомологов (стр. 135). Для получения ацетилена может быть использовано также жидкое нефтяное сырье. [c.132]

Эндотермические реакторы также можно назвать автотермиче-скими, если тепло, необходимое для проведения процесса, будет доставляться присоединением к реактору экзотермической установки. Примером может служить автотермический крекинг углеводородов. В этом случае тепло для эндотермического крекинга получают от сжигания в печи части углеводородов (печь в данном случае — экзотермический реактор). То же самое относится К" получению ацетилена из метана, а также этилена из этана или пропана. [c.48]

Очевидно, что количество тепла, необходимое для образования 1 моля С2Н2, очень быстро приближается к предельному значению - 70 ккал. Первый способ получения ацетилена из метана, так называемый электродуговой способ, разработан фирмой Бадише анилин унд сода фабрик [20] и в настоящее время применяется на химических заводах в Хюльсе. Теплота реакции, необходимая для образования ацетилена, и требуемые температуры достигаются в вольтовой дуге. Несколько позднее также в Людвигсгафене был разработан так называемый способ Саксе, или способ частичного сжигания 121], согласно которому часть конвертируемых углеводородов сжигают в кислороде для обеспечения необходимых температур и теплоты реакции. В обоих способах в качестве побочного продукта образуется сажа. Другой способ получения ацетилена, по процессу Каупера, [c.341]

Синтез ацетилена из метанй (а также из смеси газов, содержащей метан) представляет собой один из примеров органического синтеза в электрическом разряде, осуществленного на практике в значительных масштабах и успешно конкурирующего с обычным, карбидным методом получения ацетилена. Для получения ацетилена из метана применялись различные формы электрического разряда. Так как однако, уже первые исследования показали, что в тихом разряде выход ацетилена ничтожно мал, то все дальнейшие попытки осуществления этой реакции с выходом С2Н2, представляющим практический интерес, в основном были сосредоточены на использовании тлеющего и дугового разрядов. [c.357]

Этот вид печи широко применяется в различных технологических процессах при получении ацетилена из метана и его гомологов, олефинов из природных и заводских газов, бутадиена и циклопепта-диена из средних фракций нефти и т. д. [c.44]

Процесс получения ацетилена из метана в водородной плазменной струе экспериментально изучался на установке, схема которой представлена на рис. 4. Установка состоит из плазмотрона 1, реактора 2, конструктивно объединенного с плазмотроном, закалочной камеры 3, в которой осуществляется закалка при похмощи струй воды, впрыскиваемых перпендикулярно газовому потоку, и газоотделительной камеры 4 с водяным затвором. Из камеры 4 газообразные продукты реакции, отделенные от закалочной воды, подавав-п ейся в избытке, поступали на факел для дожигания. Часть газа отбиралась на анализ. [c.86]

Под термином автозакалка понимается самопроизвольная закалка, происходящая без вмешательства извне либо в ходе самой реакции, либо в ходе процессов, протекающих в реакторе одновременно с ней. Автозакалка (хотя бы частичная) в ходе самой реакции возможна в том случае, когда суммарный тепловой эффект реакции достаточно велик и отрицателен. Автозакалка такого типа происходит, в частности, на начальных стадиях процесса получения ацетилена из метана в плазменной струе (см. стр. 32). [c.167]

В работах [20, 21] получение ацетилена из метана проводилось в аргоновой плазме. Закалка продуктов в первых опытах осуществлялась в темплообменнике. При работе в водородной плазме степень превращения метана в ацетилен на энергетически оптимальном режиме составляет 76%, концентрация ацетилена в продуктах— 15,5 об.%, расход электроэнергии 10,2— 0,7 квт-ч на 1 м" [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология